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注1：常温型（N）挤压聚乙烯防腐层的使用温 云的便 应高于80℃。 注2：适用于各类防腐蚀等级。 “DN500及以下的管道可采用两层结构的聚乙烯防腐层，即胶粘剂层+聚乙烯层。

5.2.3浸水部位腐蚀涂料的选择与涂层配套方案的设计应符合附录C的规定。 5.2.4设备和管道常用防腐蚀涂料技术指标应符合附录A的规定。 5.2.5涂料使用量的计算参见附录E

5.3.1涂装前的钢材表面应进行表面处理，表面处理前应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断 面锈蚀等级及处理等级应按现行国家标准GB/T8923.1进行评定。 5.3.2表面锈轴等级应符合下列规定

a）A级一 大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； b）B级 已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面； c）C级 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除 照明标准，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的

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A.2环氧煤沥青涂料宜选用常温固化型的双组分涂料，性能应符合国家现行标准SY/T0447的规定， 且VOC的含量不应大于320g/L。

A.2环氧煤沥菁涂料宜选用常温固化型的双组分涂料，性能应符合国家现行标准SYI 且VOC的含量不应大于320g/L。 A.3厚浆型环氧漆和环氧玻璃鳞片漆的技术指标和测试方法应符合表A.3的规定

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表A.3厚浆型环氧漆和环氧玻璃鳞片漆技术指标

溶剂环氧漆和无溶剂聚氨酯漆等无溶剂液体涂料可用于管道外防腐涂层，其性能应符合表A.4

表A.4无溶剂液体涂料的技术要求和测试方法

注：序号1项8项和14为抽检项目，9项～13项为型式试验项目。

A.5环氧云铁中间漆技术要求和测试方法应符合表A.5的规定

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A.9聚烯烃胶粘带防腐层应符合国家现行标准SY/T0414的要求。 A.10挤压聚乙烯防腐层应符合现行国家标准GB/T23257的要求。 A.11聚氨酯涂料应符合国家现行标准HG/T2454中溶剂型聚氨酯涂料（双组分）的要求。 A.12其他未列涂料应符合相关标准的要求。 A.13涂料的稀释剂应符合涂料供应商的企业标准的要求。 A.14对于上述技术指标及产品标准中未规定的VOC含量、有害溶剂含量及有害重金属含量应符合 现行国家标准GB30981的规定。

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对本标准条文中要求执行严格程度不同的助动词，说明如下： （一）表示要求很严格、非这样做不可并具有法定责任时，用的助动词为“必须”（must）； （二）表示要准确地符合标准而应严格遵守时，用的助动词为： 正面词采用“应”（shall)； 反面词采用“不应”或“不得”（shallnot)。 （三）表示在几种可能性中推荐特别合适的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示是首选 但未必是所要求的，或表示不赞成但也不禁止某种可能性时，用的助动词为： 正面词采用“宜”（should)； 反面词采用“不宜”（shouldnot)。 （四）表示在标准的界限内所允许的行动步骤时，用的助动词为： 正面词采用“可”（may)）; 反面词采用“不必”（need not)。

对本标准条文中要求执行严格程度不同的助动词，说明如下： （一）表示要求很严格、非这样做不可并具有法定责任时，用的助动词为“必须”（must）； （二）表示要准确地符合标准而应严格遵守时，用的助动词为： 正面词采用“应”（shall）； 反面词采用“不应”或“不得”（shallnot)。 （三）表示在几种可能性中推荐特别合适的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示是首选的 但未必是所要求的，或表示不赞成但也不禁止某种可能性时，用的助动词为： 正面词采用“宜”（should)； 反面词采用“不宜”（shouldnot)。 （四）表示在标准的界限内所允许的行动步骤时，用的助动词为： 正面词采用“可”（may）； 反面词采用“不必”（neednot）。

中华人民共和国石油化工行业标准

石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准

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石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准

本标准道用于石油化工钢质设备和管道及其附属钢结构外表面防腐设计。本标准不适用于 管道的内表面防腐和表面色。

厂硼保涂料选择符合国家环保及安全法规的要求，同时考虑涂料向高固态方向发展的 本标准增加了涂料中挥发性有机化合物（VOC）含量，有害溶剂全是及专审主公会一

4.2.4由于各制造厂选用的防锈底漆品种各不相同，适用温度范围也不相同，与其他涂料配套性不确 定。旧漆不除或清除不干净，很可能会由于底漆耐温性差或与其他涂料配套性差，造成涂料失效或剥 离。因此对管件和法兰的出厂防锈要求作出了规定。 4.2.6对于温度交替变化的绝热设备和管道，其防腐蚀除需考虑绝热层下温度范围，还需考虑温度变 化导致的内应力造成有些涂料表面开裂，以及绝热层本身吸水造成部分盐溶解形成电解质的腐蚀。 4.2.9涂料中的氯离子对不锈钢材料会造成腐蚀，因此对用于不锈钢涂料的氯离子含量参照HG/T 5178《保温层下金属表面用防腐涂料》进行了定量限制。 4.2.14在选用修补涂料时要与原涂料相兼容、同时出西老电耐温

据资料统计，造成防腐蚀涂层寿命缩短的主要原因如下，涂装设计的合理性是关系防腐寿命的主 要因素之一。 a）清理质量不符合要求引起寿命缩短的比例占40%； b）涂料配套选择不当引起寿命缩短的比例占20%； c）涂层总厚度不够引起寿命缩短的比例占20% d）涂装施工时，对温度、混度、干时间、淤自辰

5.1腐蚀性等级及防腐涂层耐久性

不准参照现行国家标准GB/T19292.1中的有关规定，对大气环境的腐蚀性等级进行了分类 并根据所处腐蚀环境和工况条件对于腐蚀性环境给出示例。化工类装置的腐蚀性分级，一般情况下可 确定为C4级，但对于西北或干燥内陆地区的大气环境腐蚀性等级可选用C3级，对于湿度很大的沿海 地区以及高污染地区腐蚀性等级可提高至C5级。 在石油化工装置中，暴露在大气中的设备、管道及其附属钢结构可能接触的腐蚀性物质种类很多 它们对钢材表面的腐蚀程度与作用量、作用时间和环境条件（如温度、湿度完内宝外）专

的关系。因此，对本标准中未列入的腐蚀性物质，需由设计者根据该物质的性质和含量等情况按表中 相近的物质确定类别

三壤对钢材表面腐蚀程度

a）影响土壤腐蚀程度的因素较复杂，如土壤的性质、湿度、透气性、含盐量、pH值等，以及当 地气候条件。在现行国家标准GB50021《岩土工程勘察规范》中，对土壤腐蚀程度进行了较 详细的分类，本条是参考该规范并结合涂料防腐蚀的特点制定的； C 由于铁路、道路及沟渠，在建造过程中改变了它们下面的土壤结构和性质，并在埋地管道上 方形成局部遮盖物，影响了上壤的透气性，造成局部腐蚀加重。另外，铁路和道路在使用过 程中的损坏、运输货物的泄漏，以及沟渠中物质的渗透等都会影响原有土壤的形态，将导致 土壤腐蚀程度的增加，因此防腐蚀等级选用特加强级： d） 当改变理地管道的埋设深度时，由于不同深度土壤的透气性不同，对应力集中的弯管处会造 成严重腐蚀，因此弯管局部的防腐蚀采用特加强级

5.1.3防腐涂层耐久性设计年限

本次标准修订参照了ISO12944—2017讲行大气环境耐久性设计制分

5.2防腐蚀涂料的选择及其配套方案

5.2.1 结合目前涂料工业发展和市场的需求，本标准取消了适应性不强、使用寿命较短的涂料，增力 了适应性强、使用寿命较长的新型涂料；根据测试和实际工程经验的总结，还对常用防腐涂料性能利 用途进行了修改及补充。 a）增加了环氧烷基胺涂料；： b）考虑到环境保护的要求及涂料业界的发展趋势，除了对环境影响较大的沥青涂料、高氯化 聚乙烯涂料； c）考虑到热喷铝为一种金属涂层，通常采用线材火焰喷涂和电弧喷涂的施工方法，从施工方式 分类上与本标准涂料不属于一类产品，因此本次修订删除该涂料； d 将原表中的“冷喷铝涂料”更名为“惰性无机共聚物涂料”； e 细化了涂料耐温和耐温循环性温度范围划分，同时修订了涂料的部分使用特性； f)环氧酚醛树脂涂料最高可用到230℃，结合行业制造现状，本标准推荐最高使用温度205℃； g）对于一般防腐蚀，选用价格较便宜的涂料，如醇酸等。对于环氧树脂、聚氨酯、富锌等涂料， 由于它们优良的防腐蚀性能和较高的价格，主要用于腐蚀程度较高、防腐期限较长或重要的 设备和管道防腐蚀。耐高温涂料一般耐腐蚀性差，但调查收集的资料表明，高温和强腐蚀这 两种情况同时出现的可能性很小。因此，本标准选用的耐高温涂料可以满足使用要求。 5.2.2考虑到环保安全性和埋地设备和管道防腐的行业发展趋势，本标准中删除了石油沥青涂料；增 加了无溶剂环氧漆及挤压聚乙烯防腐结构；为了满足设计需求，增加了不锈钢的埋地配套方案；同时 修订了原有涂料的使用厚度及涂层结构。这些涂料不仅技术先进、性能优异，也有利于环保。 为方便选择，下面给出了各类埋地配套方案适用的工况： 聚烯烃胶粘带具有施工灵活、补口简捷、适用性广，厚胶型胶带防腐层整体性优于薄型胶带；数 量少的大口径钢管可采用环氧煤沥青；补口、补伤、加强外防腐层材料也可考虑选粘弹体、无溶剂环 氧、光固化等新材料。 高固体分环氧及无溶剂环氧涂料具有环保且易施工的特性，常温无气喷涂两道即可达到规定膜厚 现场修补容易，不需要加热设备即可完成。 玻璃布分为无碱、低碱和中碱三种，其中碱的成分主要是Na2O和K2O，它们遇热或遇水水解会 吏玻璃布的强度降低。因此，含碱量越低，玻璃布的质量就越好，本次标准修订与SY/T0447保持 致，将用于防腐蚀包覆层的玻璃布由原来中碱改为无碱，碱含量符合现行国家标准GB/T18370的规

定：同时也增加了可替代玻璃布的丙纶无纺布，并在附录A中增加了玻璃布和内纶无纺布的性能指标。

5.3表面处理及处理等级

5.3.1钢材表面清理质量的好坏，对涂层的防腐蚀效果和使用寿命有很大的影响。本标准主要以现行 国家标准GB/T8923.1/ISO9223为依据。对于手工和动力打磨、喷砂作业，分别参照现行国家标准GB/T 13288《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性》、GB/T18838《涂覆涂料前钢材 表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求》、GB/T17850《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金 属磨料的技术要求》、GB/T18839《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法》等制定了钢材表面的锈 蚀等级和处理等级。 5.3.3本条是按现行国家标准GB/T8923.1/1SO9223规定的表面处理等级划分。 5.3.4本条对照地上及埋地常用防腐蚀涂料配套方案相应调整钢材表面处理等级市政图纸、图集，本条给出的处理等 级头晨低外管级通滑装翻 甜外理达到Sa25是较为通用

附录A （规范性附录） 设备和管道常用防腐蚀涂料技术指标 涂料的技术指标是影响防腐蚀涂层寿命的主要因素，因此本标准给出了各类常用涂料的主要性能 要求、测试标准和底漆附着力等技术指标。同一种漆做底漆、面漆、中间漆、埋地或地上防腐涂料时 证公

附录C （规范性附录） 常用防腐蚀涂料配套方案

附录D （资料性附录） 不同耐久性设计涂层最小总干膜厚度及最少涂层道数

同项日服役期望期限的差异性，附录D参照ISO12944.5一2018给出了低、中、高、极 高这四种耐久性的涂层体系指南，包括涂料类型、推荐涂层道数及涂层最小总干膜厚度。附录D作为 附录C的补充，以便于在设计选用中档耐久性以外的其他设计年限时，用户可以根据设计项目服役环 境、大气环境腐蚀性等级、期望耐久性等，参考附录D进行涂层体系的选择和设计。 附录D仅适用于大气环境腐蚀性等级C2C5的碳钢、合金钢的防腐涂层配套；绝热层、干湿交 替、水下部位等工况下碳钢、合金钢的防腐涂层配套以及不锈钢的防腐涂层配套可参照附录B，对涂 层最小干膜厚度进行相应调整。 附录D中所列涂层基料与附录C中的涂料对应关系如下表所示

铝合金标准规范范本录D中所列涂层基料与附录C中涂料对应关