a）有防尘、防火、隔音、隔热和通风等设施； b）面积应满足设备安装、操作维修和检修等要求： c）室内不应有无关的工艺管道通过； d 控制室应按国家标准设置，消防设施的设置应符合GB50016的有关规定。 7.3煤粉生产线应设置监测和报警装置，并将信号引至集中控制室。运行参数应自动记录以便查阅， 参数应包括： a) 系统风量、风温、氧气含量、CO浓度、风阀状态、气动系统压力、惰化系统压力： b 风机入口温度、电机定子及轴承温度： c） 磨煤机电机绕组温度、前轴温度、后轴温度、震动值、磨辊限位及轴承温度： d) 减速机轴瓦温度、油池温度、高速轴温度： e 润滑油站、液压站温度及压力： 给煤机断料、堵料、断链、跑偏信号及定量给煤参数； g） 烘干热源温度、氧气含量、压力参数； h) 磨煤机压差、入口温度、氧气含量、CO浓度： i 收粉器出入口温度、压差、下料斗温度、出口粉尘浓度； 煤粉仓CO浓度、氧气含量、温度、料位。 7.4控制系统应能实现设备安全及工艺过程运行参数报警及联锁功能竣工资料，其联锁控制应包括： a） 烘干热源系统前、后方设备联锁： b) 气动系统压力、惰化系统压力与系统开机控制联锁； c) 磨煤机入口温度与风阀联锁； d) 磨煤机出口温度、CO浓度与风阀联锁； e） 煤粉仓温度、CO浓度、氧气含量与惰化系统联锁； f） 减速机轴瓦温度、高速轴温度、主电机绕组、前后轴承温度、磨辊轴承温度、磨煤机震动超 限停机联锁 g 磨辊达到三处高限位与磨煤机启动联锁； h） 引风机定子温度、轴承温度、震动超限停机联锁。 7.5集中控制内应设置紧急停止按钮。

8.1应在安全区域设置煤粉取样装置。 8.2制氮系统应满足工艺惰化要求，并应符合GB50029的规定。 8.3环保设施应符合相关要求，地面应设置水冲洗和收集设施，冲洗水循环使用。 B.4变配电室应通风良好，室内空气温度和湿度应符合DL/T593和GB/T24274的要求；应有防雨雪、 防火、防小动物出入的措施。

9.1操作人员应经过安全、专业技术培训，考试合格后上岗；特种作业人员应持证上岗。 2.2操作人员应严格按照操作规程要求开机或停机；系统开机前应进行设备检查，通风除尘、粉尘爆 炸预防及控制等安全设备设施应持续有效；系统长期停运应全面清理，避免出现煤炭或煤粉堆积。 9.3制粉系统开机时除尘设备应至少提前5分钟启动，停机时除尘器系统应至少延时10分钟停机

9.4对粉尘爆炸危险场所应制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度，清扫方 式不应使用压缩空气进行吹扫，宜采用负压吸尘方式清洁。 9.5粉尘爆炸危险场所不应存在明火，动火时应取得动火作业证。 9.6应对每个装置或作业区域进行辨识，确定有限空间的数量、位置，建立清单并保持更新，配备必 要的检测仪器和应急器材。 2.7应在有限空间进入点显著位置设置警示标识，内容应包括提醒有危险存在和须经授权才充许进入 等信息。进入有限空间作业须遵循“先准备、后检测、再作业”的原则，作业前应取得有限空间作业证。 9.8作业人员应正确穿戴个体劳动防护用品，穿防静电工作服。 9.9电气检修时应双人作业，一人监护，一人操作。