6.7臭氧催化氧化装置

T/CIECCPA 0062020

6.7.1 启动前应保证臭氧气体输送管道及布气系统畅通，符合进气要求启动设备。 6.7.2关闭后应继续吹扫气体管路，无残留臭氧。 6.7.3应每日记录运行过程中的电流、电压、产气量及供气量等参数。 6.7.4应校准臭氧浓度探测报警装置，臭氧尾气浓度应符合GB3095的相关规定。 6.7.5臭氧泄漏时应启动应急预案。

6.8.1应检查压力、水质及水量等，产水水质和产水量应符合设计要求。 6.8.2应按照操作规程进行反洗和化学清洗。 6.8.3反洗后，产水流量、压差无法恢复至设计值时，应调整反洗频率和时间。 6.8.4当反洗频率过高、出水水质和流量不符合设计要求时装修施工组织设计 ，应进行化学清洗 6.8.5当化学清洗无法恢复膜性能时，应更换超（微）滤膜组件

6.9.1应根据反渗透（纳滤）装置进水要求选择滤芯精度

6.10反渗透（纳滤）装置

6.10.1启动与运行

6.10.1启动与运行 6.10.1.1进水水质应符合反渗透（纳滤）膜组件进水要求。 6.10.1.2启动时，应先以低压、低流量给水排尽膜元件中的空气。 6.10.1.3运行时，进水压力、产水流量及电导率等发生异常，应按照操作规程及时处理。故障诊断 及处理方法见附录B.2。 6.10.2停止运行 6.10.2.1应缓慢降低反渗透（纳滤）膜组件的进水压力。 6.10.2.2停机后，宜1d2d进行一次低压冲洗。停机时间超过一个月，宜向膜元件内注满保护液 并根据保护液使用要求定期更换。 6.10.2.3无紧急情况严禁使用一键停机按钮。 6.10.3冲洗 6.10.3.1／停止运行前，应采用反渗透（纳滤）产水进行冲洗。 6.10.3.2应测试膜组件出水电导率，确保浓盐水被充分置换。 6.10.4化学清洗 6.10.4.1 应根据膜组件污堵情况配制清洗液。 6.10.4.2清洗时应观察清洗液颜色和pH变化 污堵严重时，应调整清洗方室

6.10.4.1应根据膜组件污堵情况配制清洗液。 6.10.4.2清洗时应观察清洗液颜色和pH变化，污堵严重时，应调整清洗方案。 6.10.4.3清洗完成后，应排净清洗水箱、管道和清洗过滤器内的清洗液，并用反渗透（ 将残液冲洗干净，化学清洗残液应处理达标后排放

6.11.1投运时应检查出口压力、流量等符合设计要求。

6.11.1投运时应检查出口压力、流量等符合设计要求。 6.11.2应根据水质、水量的变化调整加药量。

T/CIECCPA 0062020

6.11.3应定时检查药箱液位，及时补充药剂。 6.11.4药剂储罐应张贴标识标牌，包含药剂名称、理化性质及危险提醒等。

6.12.1可采用次氯酸钠、二氧化氯、臭氧和紫外线等消毒技术。维护保养应专人负责，并按使用说 明进行检查维护。 6.12.2使用前，应检查设备、管道、阀门等符合工艺要求。 6.12.3次氯酸钠应在干燥、避光、有通风设施的室内贮存，并与易燃、还原性等物质分开存放，启 封后宜尽快使用。 6.12.4二氧化氯发生器应加强安全防护，原料中的强氧化性和强酸化学品应单独存放。 6.12.5计量泵如有异常声音，应检查进药管滤头、管路等，及时清除污堵。 6.12.6药剂包装应进行回收利用，不得随意丢弃。无法回收时，交由有资质单位处置

6.13.1应对泵进出口管道、阀门、仪表等定期检查和维护。 6.13.2启动前，应检查电机、联轴器、油位等，确保工况正常。 6.13.3运行时，应检查流量、压力、电流、噪音、温升、振动等，异常时及时处理。

7电气自控系统运行维护

8.1应根据工艺流程设置水质检测点，取样点应有标识。水样采集、保存方法应符合SL 定。 8.2回用水水质不合格时，应立即停止供水并切换至备用水源，及时整改，合格后供水。 8.3应对回用水水箱、管道及出水口等进行颜色标识，在显著位置应标注回用水"字样 巡视和定期检查。

ZEHS管理体系，确定EHS体系相关规定及要求

IT/CIECCPA 006202(

T/CIECCPA 0062020

9.2.1应明确划分和标识生产区、加药腐蚀区、防火区、吊装区和普通作业区 9.2.2应对生产区域实施安全标识，应符合GB2894的相关规定。 9.2.3应设立专职安全生产管理人员，应规定公司、部门和班组三级安全检查的要求和检查频率。 9.2.4应制定消防器材、劳动防护用品的管理和使用规章制度。 9.2.5宜在岗位附近位置悬挂或张贴EHS管理规定。 9.2.6加药间应配置化学品安全技术说明书。

3.1EHS培训应包括安全生产文件、安全管理制度、操作规程、防护知识、典型事故处理案例 3.2应定期对员工进行EHS教育和培训，主要负责人员和安全生产管理人员应参加安全资格培 得资格证书， 3.3在设备大修、重点项目检修或重大危险性作业前，安全管理部门应进行安全教育督导

9.4.1应制定EHS应急预案，并定期评估和修订。 9.4.2宜建立应急救援队伍，配备相应的物资装备并定期检查维护，建立应急预案档案。 9.4.3应定期组织应急预案演练，并评估演练效果。

工艺设施运行记录见表A.1

T/CIECCPA 0062020

附录A （资料性） 工艺设施运行及事故记录

表A.1工艺设施运行记录

电气设备标准规范范本T/CIECCPA 006—2020A.2事故记录事故记录见表A.2。表A.2事故记录事故名称发生时间结束时间事故报告人发生地点所属部门当事人工号事故部门主管事故经过当事人签名：日期：事故发生后采取措施直接损失事故损失间接损失直接原因事故发生原因间接原因事故性质事故责任责任人主要责任人次要责任人事故总结及补救措施1整改责任人完成日期防范整改措施2整改责任人完成日期3整改责任人完成日期参加人员签名8

T/CIECCPA 0062020

MBR膜组件问题、原因及处理方法见表B.1.

附录B （资料性） 工业污水处理与回用工程运行故障及处理

表B.1MBR膜组件问题、原因及处理方法

B.2反渗透（纳滤）装置

水利标准规范范本反渗透（纳滤）膜装置故障诊断及处理方法见表B.2

表B.2反渗透（纳滤）装置故障诊断及处理方法

T/CIECCPA 006—2020参考文献[1] GB/T 1576工业锅炉水质[2] GB/T 19923城市污水再生利用工业用水水质[3]GB50335城镇污水再生利用工程设计规范[4] GB 503366建筑中水设计标准[5] GB 50684化学工业污水处理与回用设计规范[6] CECS 152一体式膜生物反应器污水处理应用技术规程[7] TSG R 7001压力容器定期检验规则11