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7.1.1密封轴套应设计成整体式。 7.1.2密封端盖上应安装有节流衬套。除另有规定外，第一类密封可采用固定的石墨衬套；第二类密 封及第三类密封应采用小间隙浮动石墨衬套。当需要将节流衬套处的泄漏量减少到最低时，可采用剖分 浮动式石墨衬套作为第二类及第三类密封的备选方案。 7.1.3除另有规定外，应提供冲洗、排气、放净的管接口和螺塞。

照明标准7.1.1密封轴套应设计成整体式。

7.1.1密封轴套应设计成整体式

8辅助系统及设备和仪表

于30min，且无泄漏。

9.3.2机械密封最终装配完成后

3.2机械密封最终装配完成后，制造商应对密封进行气密性试验，并应符合以下要求： a）密封在装配时需经全面检验、清洗、确认端面上没有油脂渍。应校对所有工程密封的型号、尺 寸、材料、垫片及零件编号等； b）在对集装件、密封腔、端盖等不作任何修改的情况下，试验装置应能对整个集装密封进行试验： c）对配置方式2、3的密封，应对每段密封进行单独试验 d）试验充气系统容积应小于或等于28L； e 试验用压力表量程应为0.0MPa（G）～0.4MPa（G），精度等级为0.5级； f 每段密封应单独引入清洁空气或氮气，加压到0.17MPa（G），切断气源，保压时间应大于或 等于5min，压降应小于或等于0.014MPa g 气密性试验合格后，密封件不允许再拆开，贴上“气密性试验合格”字样的标签，注明试验日 期、及检验人员姓名。

9.3.3认证试验（QualificationTest）

.3.3认证试验（Qualification 9.3.3.1第一、二、三类密封均需经过认证试验，其配置、型式、设计和材料等级均应与市场销售的 该系列产品完全一致。认证试验应在该系列产品投放市场之前完成。 9.3.3.2对于第一类密封，如果某系列密封的核心部件、相应硬件、密封型式和结构已按第二或三类 密封进行过认证试验，则该系列密封可不进行认证试验；对于第二类密封，如果某系列密封的核心部件、 相应硬件、密封型式和结构已按第三类密封进行过认证试验，则该系列密封可不进行认证试验。 9.3.3.3如果投放市场前，该系列密封没有进行过认证试验，经买方书面认可，可以采用以下替代 方法： a） 选择1种直径最接近合同工作密封尺寸的试验密封进行认证试验； b）直接采用合同工作密封进行认证试验。 9.3.3.4认证试验的双密封应采用整体集装做试验，不要求分别对内、外侧密封进行试验。如果双密 封中的某副或两副密封与具有相同使用目的的其他密封可以互换，且该密封一副或两副已通过相同配置 方式的认证试验，则该双密封中的一副或整套密封可不用再作认证试验。 25池验应包托以下宝甜带用

9.3.3.5试验应包括以下内容和范围：

2.3.3.7最低性能要求应符合以下规定：

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9.3.3.7最低性能要求应符合以下规定： a）除另有规定外，对密封进行试验时，允许泄漏量应符合本规范第5.3.1条的规定。 b）认证试验完成后，窄环端面，包括外侧加气的无压双密封的窄环端面，磨损量不得超 损范围的1%。

9.3.4.1除另有规定外，在泵厂车间进行性能或机械运转试验时，应安装合同工作密封，试 不应拆下，随泵一起运输。 9.3.4.2当买方有要求时，泵进行试验时可不用合同工作密封，用公共的试验密封。试验结 下试验密封，装入合同工作密封，并进行空气试验。同时应注明密封是否装上。

1制造厂应提交设备抵达工程现场后对设备保管的完整要求和说明。 2所有检验、试验完成并经买方验收后，即可进行以下发货准备工作： a）外部表面：机加工的碳钢表面应涂防锈涂层，不锈钢表面不应涂油漆。其他外表面应涂一层标 准油漆； b）设备内部应清洁干净、无鳞皮、焊渣和杂质： c）所有碳钢辅助设备的内表面，应涂以油溶性防锈涂料； d）法兰口应用金属板封口，并带橡胶垫片和不少于四个连接螺栓； e）所有螺纹孔应使用在中央有拉柄的红色塑料插塞堵上，并附上一个黄色告示牌，在运行前应将 其拆除，另应提供金属实心螺塞并单独包装，并注明所有未使用的密封接口应安装金属螺塞。 对于超过23kg的设备，应在包装箱上明确标记起吊点和重心位置； g）对于第三类密封，应注明泵位号和系列号； h）单独运输的材料应系上耐腐蚀的金属标签，并备有两份装箱单，一份在箱内，一份在箱外。 3 辅助管道接口应打上钢印或固定上永久的标签，其内容与制造商的接管表和总布置图一致。 密封制造商的安装说明书应和设备一起包装和发运。

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B.1表B给出了三类密封的主要特点

B.1表B给出了三类密封的主要特点。

表B三类密封的主要特点

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附录E （资料性附录） 配管材料对照

水利工艺、技术交底E.1表E给出了配管材料对照。

SH/T3156—2019表G.6（续）密封处轴径密封压盖GBI缓冲气进CSV密闭放空CSD密闭放泄D放泄孔Q急冷孔di外径D规格L规格LI规格L规格L2规格L245、48、501751/4551/2551/2553/8803/88055、58、601951/4551/2551/2553/8803/88065、68、702051/4551/2551/2553/8803/88075、802151/4551/2551/2553/8803/88082、85、9024572551/2803/88095、98、1002551//21/2803/880105、1102651/2803/880?FQD3CD表G图G.7的数据表单位为毫米密封处轴径密封压盖冲洗孔离液进LBO隔离液出D放泄孔Q急冷孔d外径D1规规格格L3规格L3201301/2551/29803/88022、28、301401/1/21/2803/88038、401501/21/21/2803/88045、48、501751/21/2651/2803/88055、58、601951/255803/88065、68、702051/3/4853/88575、802151/23/4576/8853/88582、85、902451/2253/4573/4573/8853/88595、98、1002551/2253/4573/4573/8853/885105、1102651/2253/4573/4573/8853/88523

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表G.22图G.22的数据表

SH/T3156—2019用词说明对本规范条文中要求执行严格程度不同的助动词，说明如下：（一）表示要求很严格、非这样做不可并具有法定责任时，用的助动词为“必须”（must）。（二）表示要准确地符合规范而应正面词采用“应(shall):反面词采用“不应”或“不得”（shallnot）（三）表示在几种可能性中推荐特别合适的一种，不提及也不排除其电可能性，或表示是首选的但未必是所要求的，或表示不赞成但也不禁止采种可能性时，用的助动词为：正面词采用“宜”（should）；反面词采用“不宜”（shouldnot）（四）表示在规范的界限内所允许的行动步骤时，的助动词为：正面词采用“可（may）反面词采用“不必”（neednot）。34

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电缆标准规范范本5.1密封种类、型式与配置方式 ·38 5.2密封选用准则 38 基本设计 6.1般要求· .38 6.2材料 密封配置设计： :38 7.3配置方式3· ·39 辅助系统及设备和仪表 ·39 8.2密封冲洗冷却系统 ·39 8.5辅助设备附件 ··39 8.6仪表和控制. 检验、试验和发货准备： ·39 9.3试验