6.4.1中间罐烘烤前应对包内进行检查清理，对中间罐各部件进行检查确认，确保灵敏可靠，确认清洁 无异常后方可开启烘烤。 6.4.2开动中间罐车前，应检查确认运行路线上无人及障碍物。中间罐车运行时应启动声光报警。 6.4.3使用中的结晶器及其上口有渗水现象，应立即停止浇注。 6.4.4开浇时操作人员应佩戴防护面罩，挡流板放置在正确位置，以防钢水飞溅伤人。开浇前放好防护 板，开浇时结晶器窄边两侧不宜站人，若必须站在结晶器窄边两侧观察时，须穿戴好防护用品，且严禁将 身体的任何部位至于结晶器口的正上方，

6.4.7浇注时应遵守下列规定

二次冷却区不应有人； 出现结晶器冷却水减少报警时，应立即停止浇注； 一浇注完毕，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坏。 6.4.8浇注过程中应检查中间罐耐火材料侵蚀情况，发现中间罐壁发红、钢液渗漏，应立即停浇，通知周 围人员躲避。 6.4.9尾坏封顶时必须戴好防护面罩，不得用高压水冲击尾坏顶部。严禁使用开口钢管搅拌液面。观 察液面时脸部严禁正对结晶器，避免烫伤。尾坏行至安全区域后方可上结晶器检查设备。 出星 ，立即改手动控制或停止浇铸

4.9尾坏封顶时必须戴好防护面罩，不得用高压水冲击尾坏顶部。严禁使用开口钢管搅拌液面 液面时脸部严禁正对结晶器，避免烫伤。尾坏行至安全区域后方可上结晶器检查设备， 4.10使用液面自动控制浇注时，要精力集中，观察液面，出现异常，立即改手动控制或停止浇铸

煤矿标准规范范本7脱引锭、铸坏切割操作

8.1钢坏堆放高度，应符合AQ2001一2018规定。 8.2钢坏库内人行道宽度应不小于1m；坏垛间距应不小于0.6m。进人坏垛间应设置警示标志。 3.3采用磁盘吊吊运铸坏时，铸坏的温度应符合JB/T10730的要求。 8.4采用夹钳吊运钢坏，应定期检查钳口磨损情况，保证钳口完好。不同宽度的板坏不能一起吊运。起 重机吊坏时，任何人不得在夹钳下滞留或通过。钢坏吊运过程，严禁近距离观察下表面。 8.5修磨钢坏时，应戴好防护用具，严格按操作规程进行。 8.6采用火焰清理钢坏，应佩戴防护用具，对面严禁有人

8.1钢坏堆放高度，应符合AQ2001一2018规定。

9.1煤气烘烤器附近应设置固定式煤气声光报警装置，将报警信号传输至有人值守岗位，以便及时处 理，确保安全生产及人身安全。烘烤器区域应悬挂警示牌，并符合GB2894规定。 9.2烘烤器应装备完善的管道压力检测仪表与熄火检测仪。采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及 与煤气低压信号联锁的快速切断阀等防回火设施。 9.3煤气烘烤器点火前确认煤气压力处于正常范围，煤气管线、阀门等无泄漏现象，煤气低压快速切断 系统处于良好状态。 9.4烘烤时，应合理调节燃气（煤气）、空气比例。采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混 合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点火后供风）。 9.5烘烤器应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置。 9.6在中间罐预热过程中，不宜在中间罐和中间罐盖上以及热气的危险区停留。当燃烧器臂摆动的时

候，不可以在中间罐车上和燃烧器臂的范围内停

10.1浇注过程中发生结晶器、铸流导向系统漏钢时应立即关闭钢流，做停浇处理。 10.2在钢坏未完全凝固前，人员严禁进人二次冷却室查看，防止钢液烧坏液压油管引发火灾伤人。 10.3处理滞坏事故全程须有专人指挥协调，切割前穿戴劳保用品，确认使用工具安全可靠。 10.4确认吊运凝固（成形）的钢坏使用的钢丝绳无缺陷。在凝固（成形）的钢坏上切割凹槽绑扎钢丝绳 时，凹槽不能有棱角，必要时使用垫片保护。 10.5起吊凝固（成形）的钢坏时由专人指挥起重机，通过铸流导向系统反送凝固（成形）的钢坏时，要做 到与起重机起吊同步进行，防止反送钢坏过快导致钢坏倾倒坠落。 10.6明确凝固（成形）的钢坏吊运的行走路线，尽量避开关键设备，通知周围区域人员及时避让。吊运 过程中凝固（成形）的钢坏尽量靠近地面，防止钢丝绳突然断裂引发次生事故。 10.7发现钢水罐、中间罐及控制机构发红、钢液渗漏，应通知周围人员躲避，并采取应急措施。 10.8钢水罐钢液渗漏严重应立即将钢水罐转到事故包上方。当出现滑板漏钢等异常情况，需紧急旋走 钢水罐时，应确认回转台周围无人，方可旋走钢水罐。 10.9中间罐钢液渗漏无法正常浇注应及时操作中间罐车开出，做停浇处理。 10.10中间罐钢液渗漏严重，人员无法靠近中间罐车时应及时远程启动中间罐车事故行走，将中间罐车 开至事故坑上方。流入渣罐的钢液用盖板和中间罐渣覆盖。在浇注平台上的残钢用水冷却并随之去除。 10.11因钢液渗漏引发介质管道着火，应切断介质来源，视介质性质选用合适灭火剂及时组织灭火，避 免事故扩大。 10.12结束浇铸之前，中间罐的重量、钢液深度和中间罐的渣厚要进行连续控制，防止渣流人结晶器。 如渣已流人，立即关闭塞棒，拉速回零，将渣从结晶器中移除。 10.13如果结晶器溢出钢液，立即停止拉坏，塞棒关闭，如果溢钢是由于中间罐塞棒造成的，关闭盲板， 中间罐车事故运行到事故坑上方

连铸机出现停电时应立即停浇。应立即关闭大包滑动水口，用事敌驱动马达将天包旋转至钢水接受 跨。 在浇注过程中，若铸机突然停水，现场操作箱上警报灯闪亮，应立即将水口堵住并降速，将铸坏缓缓 拉出二冷室。 高压油泵发生故障或发生停电事故时，液压系统蓄势器应能维持拉矫机压下辊继续夹持钢坏 80min～40min，并停止浇注，以保证人身和设备安全，

11.1检修作业前，应先进行现场安全风险辨识，制定相应的安全技术措施及应急预案，并组织落实。 11.2要检修抢修的设备，应停车停电，挂停车、停电的警示牌，确认后才能进行检修。任何设备严禁带 电检修或运转检修。进人铸流导向系统区域检修或铸流导向系统内测量时，停电挂警告牌，派专人在结 晶器上口监护，严禁物体掉人伤人。 11.3内部有压力的设备、管线，检修前应将设备、管线内部压力全部释放。检修液压设备及更换软管 时，首先确认系统有无压力，泄压后方可进行工作。在拆卸的同时人的站位要避开可能喷射的方向。 11.4检修用手持照明灯应使用36V及以下安全电压，在潮湿地点和金属容器内使用的行灯，其电压不 应超过12V。 11.5检修用临时搭设的脚手架、临时用电设施应按照相关规定进行检查，杜绝安全隐患。

11.6检修用的砂轮机等手持式电动工具应符合GB/T3787的规定。操作时，应戴绝缘手套

11.7检修用氧气瓶和乙炔气瓶应离火源10m以上距离，两瓶间距5m以上，乙炔气瓶严禁卧放。 11.8煤气区域检修应遵守GB6222和AQ2001的相关规定。作业时，应先办理相关手续，准备好应急 用品，视危险作业等级安排煤气防护专业人员现场监护。 11.9交叉作业，应采取互相之间避免伤害的措施，及时清理工作面易动易滑物品，拆卸下的设备部件应 及时运走。 11.10在禁火区检修需动火时，应按照有关规定执行动火审批制度。在液压室动用明火作业时，岗位人 员必须认真检查、采取安全措施经过批准后方可进行，严禁用汽油擦设备。 11.11高处检修作业应按照有关规定执行高空作业审批制度，严禁高空抛物。 11.12有限空间作业应遵守《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全监管总局第 59号令）的相关规定，作业前应办理审批手续。作业环境氧含量一般为19.5%～23%之间。 11.13更换、吊运结晶器和铸流导向系统，必须使用专用工具，对工具进行确认无误，吊运时派专人负责 指挥，人员必须离开5m以上，并严格按指令规范操作。检修时，对可能下滑或摆动的设备，必须采取支 撑措施后方可进行。 11.14检修完成后，应及时恢复所检修部位被拆除的安全装置及除尘等设施。检修完备后，现场破布、 油脂、油渍要及时清理干净。液压室内不得留有杂物，不得存放易燃易爆物品。 11.15检修结束设备试运行时，人员应站在安全位置，发现问题需要处理时，应联系停电挂牌处理。经 试车确认无问题后方可交付使用

12.1供配电电源应符合下列规定

连铸机应按二级负荷设计，宜单独设变电所（电气室），应有两路高压电源（不同母线段）供电。当一 路电源故障时，另一路电源应带动全部负荷正常工作。 基础自动化、过程控制自动化的可编程序控制器、人机接口、服务器、通信设备应由不间断电源供电 不间断电源宜采用共用方式。

文化标准12.2供配电系统应符合下列规定

宜按工艺设备的布置将用电设备分组，各组应由单独的电动机控制中心和变频传动装置供电，电动 机控制中心和变频传动装置的划分应与可编程序控制器的分组相一致。 车间内离线设备集中的地方，应设置动力配电箱供电。 电动机控制中心和变频传动装置的控制电源宜选AC220V或DC24V。采用AC220V时宜通过隔离 变压器，从电动机控制中心的低压母线引出。 DC24V应主要用于电磁阀、可编程序控制器输人输出接口及检测元件的控制电源。 12.3连铸水处理系统自动化仪表应符合下列规定： 连铸水处理系统应设置监视仪表，设置的范围和装备水平应根据连铸机的规模、工艺要求及水处理 设施的具体内容确定。 连铸机冷却水系统应设置事故安全供水的高位水塔或其他安全供水设施。安全水塔内的水应流动 置换，应设置高、低水位报警，并应设置低报警水位与连铸机的开机连锁。其信号应分别传送至连铸机主 控室和循环水处理操作室。 12.4在浇铸区敷设的电缆路径应避开事故时钢水外溢所可能波及的范围。 12.5连铸机各类电缆、导线宜沿安全走道、平台下穿钢管或桥架敷设，个别地段可埋钢管敷设，管线宜 避开高温区，无法避开时，应采取隔热措施。 12.6连铸区域内的燃气管线一般应架空敷设，氧气、乙炔、煤气、燃油管道及其支架上，不应架设动力电 缆、电线，供自身专用者除外

缆、电线，供自身专用者除外。

12.7煤气管道应设吹扫用的 扫管线应防气体事通 取隔热措施，使管壁温度不超过70℃

13.1厂内特种设备的管理使用应遵守应满足特种设备有关法规、标准、规范的安全要求。 13.2起重机起吊前应检查周围环境，作业区域设置醒目标志，作业时禁止行人车辆进人。 13.3检修使用起重机应事先取得联系，得到许可后方可占道；做好监护，注意来往车辆；上下联系信号 应明确、统一，指挥手势应规范，起重半径内、吊物下面严禁有人。 13.4厂区内行驶的特种车辆应遵守相关规定，专人持证驾驶，应注意慢行、避让设备设施和行人。过铁 路道口，必须一停二看三通过。进入现场，司机不准远离车辆，下车要戴安全帽，并抽出车钥匙污水标准规范范本，拉好手 ，并随时注意周围及高空异常情况。

13.5起重机吊坏装车时，车辆驾驶室内不得有人。

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