5）可能对土壤、水体造成污染的储存物质的地面应铺设成防流失、防渗漏的地面，且应设有 废水处理装置 2.4.4用电及消防安全应符合下列要求： 仓库内设办公室时，其耐火等级应为一、二级，且门、窗直通室外； b 车辆加油或充电应在指定的安全区域进行，该区域应与物品储存区和操作间隔开； C 仓库内不应安放和使用火炉、火盆、电暖气等取暖设备和电视机、电冰箱等家用电器： d 库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护； e 丙类固体仓库不应使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯； 每个库房应在库房外单独安装电器开关箱，保管人员离库时，应切断场所的非必要电源； 士 仓储场所的电气线路、电气设备应定期检查、检测，禁止长时间超负荷运行； 名 仓库内不应使用明火，并应设置醒目的禁止吸烟和禁止使用明火等标志。

4.2.5安全警示标志

4.2.5.1安全标志牌设置的高度， 悬挂式和柱式的环境信息标志牌 体情况确定

a）凡产生激光辐射的设备设施和作业场所应设置激光安全标志，激光辐射警告标志为正三角形边 框铁路标准规范范本，边框及框内图形均为黑色，衬底的颜色为黄色。对所有可能达到2类的激光产品都应有激 光安全标志。每台设备同时具有激光警告标志、激光安全分类说明标志和激光窗口标志； 设备设施上激光安全标志粘贴位置应是人员不受到超过1类辐射就能清楚看到的地方： 作业场所激光安全标志应是其保护区域的明显位置，人员不受到超过1类辐射就能注意到标志 并知道所示的内容。

4.2.5.3消防安全标志应符合下列要求：

应急疏散出口、疏散通道处应相应地设置“紧急出口"标志，紧急出口或疏散通道中的门上应设 置“禁止锁闭"标志，疏散通道或消防车道的醒目处应设置“禁止阻塞”标志； b 需要击碎玻璃板的地方或疏散中需要打开板面的地方应设置“击碎板面"标志 C 各类建筑中的隐蔽式消防设备存放地点应相应地设置“灭火设备”、“灭火器”和“消防水带”等标 志； d 手动火灾报警按钮和固定灭火系统的手动启动器等装置附近应设置“消防手动启动器"标志； e 设有地下消火栓、消防水泵接合器和不易被看到的地上消火栓等消防器具的地方，应设置“地 下消火栓”、“地上消火栓”和“消防水泵接合器”等标志； f 防火区域应相应地设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止放易燃物”、“禁止带火种”、“当心火灾 易燃物”、“当心火灾一一氧化物”和“当心爆炸一一爆炸性物质”等标志 4.2.5.4标志牌应至少每半年检查一次，如发现有破损、变形、退色等不符合要求时应及时维修或更

4.2. 6建筑物防雷

4.2.6.2防雷装置应符合以下要求： 各类防雷建筑应设防直击雷的外部防雷装置和内部防雷装置； b) 防直击雷接闪器、引下线应无倾倒，不应挂靠通讯线、广播线或低压线路，接闪器、引下线 接地网之间无断点； 所有防雷装置与道路或建筑物出入口距离应大于3m，并设有防止跨步电压触电措施与标识

4.2.6.2防雷装置应符合以下要求

? 防雷装置接地（检测点）应设有编号与标识

4. 2.7汽车调试试车场

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4.2.7.1试车场应采取全封闭措施，并设监控装置；出入口应设有限速警示标识，其他重点部位应根 据实际情况设置警示标识。 4.2.7.2试车场跑道两侧应设防撞装置。 4.2.7.3试车场照明灯具应完好、有效，

4. 3. 1一般要求

4.3.1.1外观防护应符合下列要求：

a）生产设备可被人员接触到的部分及其零部件不带易伤人的锐角、利棱和较突出的部位 以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m以下所有传动带、转轴、传动链、联轴 节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位需设置安全防护装置。 4.3.1.2安全防护装置应符合下列要求： a） 生产设备上易发生故障或危险性较大的区域，配置声、光或声、光组合的报警装置； b） 生产设备运行过程中或突然中断动力源时，若运动部位的紧固联接件或被加工物料等有松脱 或飞甩的可能性，需采取防松脱措施，并配置防护罩、防护网等安全防护装置： C 在所有控制点和给料点都能迅速而无危险地触及到急停开关。急停开关的形状应有别于其它 开关，其颜色应为红色； d 凡工艺过程中能产生粉尘、有害气体和其他毒物的生产设备，采用自动加料、自动卸料和密闭 装置，并设置吸收、净化、排放装置或能与净化、排放系统联接的接口； e 有毒、有害物质密闭系统无跑、冒、滴、漏并配置监测、报警装置。对生产过程中尘、毒危害 严重的生产设备，安装可靠的事故处理装置及应急防护设施和急停装置。 4.3.1.3电气设备、设施应符合下列要求： PE保护连接电路能承受接地故障电流热应力和机械应力，每个保护接线端子有图形或字母PE 标识； b） 电气控制箱（柜）IP防护等级能防止固体物和液体的浸入，一般不小于IP22等级（防止大于 12mm的固体侵入，当外壳倾斜到15度时，水滴滴入到外壳无影响）； C 按钮操作器功能颜色有红、黄、绿、蓝、白、灰、黑等颜色，红、黄、绿、蓝分别代表紧急、 异常、正常、强制（复位）等功能，其他颜色未赋予特定含义； d 急停开关为掌推式或蘑菇头式按钮操作开关，按钮操作开关、拉线式操作开关为红色，衬托色 为黄色； 停止/断开操作器应使用黑、灰或白色，优先用黑色。不允许用绿色，也允许选用红色； f 作为起动/接通与停止/断开交替操作的按钮操作器的优选颜色为白、灰或黑色，不允许选用红 黄或绿色； 电气控制箱门、外壳盖严密，有提示电击警告标志，控制器件、视觉指示器有耐久的功能标记。 4.3.1.4钢直梯、钢斜梯及钢平台应符合AQ/T7009的规定。 4.3.1.5对生产中易造成化学灼伤及经皮肤吸收引起急性中毒事故的工作场所，应设置清洁设备和喷 淋装置，对溅入眼内引起化学性眼炎或灼伤可能的作业场所，应设置淋浴、洗眼设备。

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4.3.2.1输送机械应符合GB14784和AQ/T7009的规定。

4.3.2.1输送机械应符合GB14784和AQ/T7009的规定。

工业机器人应符合GB11291.1和A(

4.3.4.1冲剪压机械应符合GB5091、GB6077和GB13887的规定。

a）开卷线四周设防护栏杆及安全警示标志，出入口设光栅防护和急停装置； 模具出入区设光栅防护，载运模具小车设防撞人限位装置； 冲压线内液压压力机、机械压力机设滑块锁定装置； 1 冲压线内每个单台压力机设置光栅防护和摇臂支撑栓； e 冲压线的出入门应加标锁定外，还应设置人员进出的管理措施，

4.3.5手持式汽车焊装设备

手持式汽车焊装设备应符合GB9448、GB/T13869、GB/T13955、GB/T15578、GB15579.1、GB5005 和AQ/T7009的规定。

4.3.6前处理设备设施

6.1前处理设备设施应符合GB6514、GB17750和GB7692的规定。 6.2巡检人员可能通过的浸涂槽上方应加装防护栏杆，入口处加锁，并设置探照灯

4.3.6.1前处理设备设施应符合GB6514、GB17750和GB7692的规定。

4.3.7喷漆设备设施

4.3.8烘于设备设施

4.3.8.1烘于设备设施应符合GB14443的规定 4.3.8.2燃油、燃气燃烧室供油、供气管道法兰连接处少于5根连接螺栓时，应设导静电跨接线。

4.3.8.1烘于设备设施应符合GB14443的规定

4.3.9流平设备设施

流平室两侧应设钢化玻璃及方便门，门上应安装 流平室应设置局部排风装置

4.3.10调漆设备设施

设备设施应符合GB6514、GB50016和AQ5201的

4.3.11总装线设备设施

4.3.11.1总装线设备应符合AQ/T7009的规定。 4.3.11.2汽、柴油加注机爆炸危险区域内电气设施应采用防爆电器，应设置固定式气体浓度 装置，并配备消防器材。

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.3.11.3 冷却液、润滑油、液压油等应采用自动加注机。 1.3.11.4装配线端部应设防止夹伤的光栅等防护设施。 4.3.11.5轮胎、座椅安装应采用助力暨，

4.3.12雨淋设备设施

4.3.12.1集水池应设盖板、护栏及安全警示标志，定期清理，保持正常水位，清理

3.12.1集水池应设盖板、护栏及安全警示标志，定期清理，保持正常水位，清理水池应有通风 3.12.2雨淋室应设置急停开关，保持整洁，喷水嘴不应有堵塞，淋雨室出口应加装除水设施，

4.3.13整车检测线设备设施

4.3.13.1检测线应设置急停按钮，入口应有灯光警示。 4.3.13.2测试台应设排烟设施， 4.3.13.3转毂测试区应设置安全警示标志

4.3.14金属切削机床

4.3.14.1金属切削机床安全应符合GB5226.1、GB15760、GB18568、GB50257和AQ/T7009的规 定。 4.3.14.2各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置和 自动保护装置应完好：操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确：附属装置应齐全。

4.3.15落地砂轮机

4.3.15.1单台设备安装地点的开口方向不得对着工位或安全通道，多台设备应安装在专用的砂轮机 内，并确保操作者在砂轮两侧有足够的作业空间。如果因条件限制不能设置专用的砂轮机房，则应在 轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板， 4.3.15.2砂轮防护罩的安全要求应符合JB8799的规定。 4.3.15.3托架应有足够的面积和强度，并根据砂轮磨损及时调整。 4.3.15.4砂轮应无裂纹、无破损，不应使用受潮、受冻、超过使用期的砂轮；砂轮安装应牢固， 4.3.15.5砂轮机应设置除尘装置

4.4.1特种设备应符合DB12/T724.2的规定。

4.4.2压缩空气储罐高度超过2m时，宜设固定式操作平台或挂安全带的挂点装置。 4.4.3电梯的机房通道，机房内照明和插座以及驱动机应符合TSGT7001的规定。 4.4.4起重机械的起重机变幅、回转机构及工作时利用垂直支腿支承作业应符合GB/T6067.1的规定。 4.4.5场（厂）内专用机动车辆在厂房和仓库内行驶时应加装声光报警装置，宜加装限速装置

4.5公用辅助用房及设备设施

锅炉房应符合GB50041和GB50016的规定。

压缩空气站应符合GB50029、AQ/T7009和GB

4.5.3污水处理系统

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4.5.3.1污水处理系统应根据污水特征和处理设施设置可燃、有毒气体监测和报警设施。 4.5.3.2储存危险化学品及化学品的药剂罐应有防泄漏围堰，其他化学品应摆放整齐，无泄漏 4.5.3.3设备在运转时可能产生可燃性气体的设备，排气管(孔)末(外)端应设置防火装置，主机及附件 使用防爆型设施。 4.5.3.4可能产生有毒有害气体的区域应配备防毒面具、空气呼吸器、防坠落网及救生设备。 4.5.3.5室内处理装置区及气浮池应设置局部通风，气浮池应设置排气设施。 4.5.3.6污水处理池的四周应设置防护栏杆及当心淹溺安全警示标志，有台阶或可能导致人员跌落的 部位，应设置当心跌落安全警示标志。

4.5.4电瓶充电设施

4.5.4.1充电区应与其他作业场所分开设置。 4.5.4.2采用封闭式充电间，应采用防爆型电气设施，门窗应向外开启，并且设置强制排风 4.5.4.3充电作业场所应配备消防器材，设置严禁烟火安全警示标志，

4. 5. 6 空调系统

空调系统应符合GB50028、GB50365、GB/T9237和AQ7004的规定。

5.7助燃、可燃气体汇

4.5.8燃气、制气转供设施

度堂应符合GB50028、GB50016和AQ/T7009的规定。

4.6.1用电应符合DB12/T724.2的规定。

4.6.1用电应符合DB12/T724.2的规定

4.6.2 手持电动工具符合GBT3787和AQ/T7009的规定，并符合下列要求： 每季度应进行一次绝缘电阻检测，雨季或工具损坏修复后应及时检测，检测记录包括工具编号 日期、检测人及绝缘电阻实测值； 电源线绝缘护套应牢固嵌入在工具防护罩和插头内。 4.6.3移动电气设备应符合GB/T13869和AQ/T7009的规定。 4.6.4电焊机应符合GB/T13955、GB15579.1、GB50055、GB/T13869和AO/T7009的规定

消防应符合DB12/T724.2和GB14444的规定。

4.8.1危险化学品应符合GB6514和DB12/T724.2的规定

4.8.1危险化学品应符合GB6514和DB12/T724.2的规定。

DB12/T724.14202

4.8.2调漆间存放属于危险化学品的涂料、稀释剂的数量应不超过一昼夜的用量。

4.9劳动防护用品使用

劳动防护用品使用应符合GB7691、GB/T11651和GB/T29510的规定

4.10操作人员行为规范

4.10.1操作人员行为应符合GB/T6067.1、GB6514、GB7691、GB7692、GB8176、GB9448和GB 14443的规定， 4.10.2设备设施保养和维修时，应关闭所有动力源，并使用能量锁定装置对动力源进行锁定，如有残 压需要释放后操作。 4.10.3工作结束后，应关闭所有动力源，检查作业现场的安全状态和设备设施的技术状态，确认无误 后方可离开；并按照规定做好交接班记录。 4.10.4整车装配应符合下列要求： 定置、定位摆放工位器具和零件； b） 使用风动扳手、力矩扳手、电动扳手时，固定扳手并用双手把住扳手两端； ) 装配压缩机等较重零件时，将零件放稳后方能脱手； d 每天接班前应检查工位附近电器设备设施的开关、插接有无松动，线路及零部件有无破损及老 化现象，发现异常及时报修； e 每日清擦地面上的油污、积水，及时抹起掉落的螺钉、螺母等小零件； f 分装零件不超高、超限摆放； g 工作结束后，切断电源、气源，清理现场，保管好工具和附件。 4.10.5 试车作业应符合下列要求： a 试驾人员取得机动车驾驶证，并随身携带，试驾与驾驶证准驾车型相符的车辆，并经过专业路 试培训后方可上岗操作； b 路试车辆内无无关人员，行驶时无吸烟、饮食、闲谈或有其他妨碍安全行车的行为 行驶中正确使用远光灯、近光灯、转向灯、防雾灯等灯光标志； d 路试车辆出现故障时停在指定区域内对车辆进行检查，修复后方准行驶； e 试车完毕后，停靠在指定地点，关闭电器，拉紧手制动器。

4.10.4整车装配应符合下列要求

5.1安全生产等级划分应符合DB12/T724.1的规定。 5.2安全生产等级评定一级否决条款见附录A。 5.3基础管理要求指标的安全生产等级评定细则见附录B。 5.4场所环境要素的安全生产等级评定细则见附录C。 5.5生产设备设施要素的安全生产等级评定细则见附录D。 5.6特种设备要素的安全生产等级评定细则见附录E。 5.7公用辅助用房及设备设施要素的安全生产等级评定细则见附录F。 5.8用电要素的安全生产等级评定细则见附录G。 5.9消防要素的安全生产等级评定细则见附录H。 5.10 危险化学品要素的安全生产等级评定细则见附录I。 5.11 劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则见附录J。 5.12操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则见附录K，

A.1表A.1规定了安全生产等级评定的一级否决条款。

表A.1安全生产等级评定的一级否决条款

附录B （规范性） 基础管理要求指标的安全生产等级评定细则

1表B.1给出了基础管理恶求指标的安全生产等级评定细则，总分

DB12/T724.142021

附录B （规范性） 基础管理要求指标的安全生产等级评定细则

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定组则（续）

DB12/ T 724.142021表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）评定评定评定序号评定内容要素细项条款评分标准评定扣分对应条款分值分值分值得分说明编号i）危险化学品安全管理：规定责任部门及职责分工，购销、出入库登记、专用储存场所（专用仓库、专用储存室、气瓶间或专柜等）存储和使用现场管理、应急措施及记录等要求：i）消防设施和器材管理：规定责任部门及职责分工，消防设施和器材配备、日常维护保养及档案等要求；k）设备设施安全管理：规定责任部门及职责分工，设备设施验收、检查检测、维护保养、报废及台账档案等要求：1）相关方（供应商和承包商）安全管理：规定责任部门及职责分工，准入条件、监督指导、评价考核等要求：m）安全投入保障：规定责任部门及职责分工，经费提取标准、用途、使用状况审查及档案等要求：n）应急管理：规定应急管理的组织机构及职责分工，救援队伍建设，应急预案编制、评审和演练，应急设施、装备、物资的配置和使用等要求：0）其他保障安全生产的规章制度。1）未明确获取安全生产法律法规、标准企业应及时跟踪并获取适用于其生产经营活动的安全生产法律法规范责任部门或人员的，不得分；1.2.2规、标准规范，定期更新，确保安全生产规章制度符合现行法律法3）企业的安全生产规章制度与现行法律2）未定期更新的，一种扣0.5分4.1 规、标准规范的要求，法规、标准规范的规定不相符的，每发现一处扣0.5分。1）主要负责人未对安全生产规章制度签署公布批准实施，无正式发布文件的，不安全生产规章制度应经批准实施，现行有效版本应发放至相关岗得分：1.2.3位。2）现行有效版本安全生产规章制度未发4.1 放的，扣1分；3）员工未掌握相关内容的，每人次扣0.5分。1）未定期进行评审，不得分：1.2.4安全生产规章制度应每年审核，适时更新，并保存记录，22）未根据实际情况进行更新，：不得分：4.1 3）未见评审记录视同未开展。15

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定组则（续）

DB12/T724.142021

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定组则（续）

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定组则（续）

DB12/T724.142021

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定组则（续）

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定组则（续）

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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定组则（续）

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定组则（续）

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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定组则（续）

附录C （规范性） 场所环境要素的安全生产等级评定细则

表C.1给出了场所环境要系的安全生产等级评定细则，总分为55分

附录C （规范性） 场所环境要素的安全生产等级评定细则

附录C （规范性） 场所环境要素的安全生产等级评定细则

表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则

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表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则（续）

表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则（续）

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表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则（续）

表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则（续）

航空标准DB12/T724.142021

表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则（续）

表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则（续）

电力弱电技术、方案DB12/T724.142021

表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则（续）

表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则（续）