3.2.1带式输送机应符合下列要求： 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度； b 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置； C 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置； d 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置： e 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。

4.3.2.2悬挂式输送机应符合下列要求

应设置声光警示信号，在设备开动以前警告其

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b 在积放式悬挂输送机道岔附近应设置联锁装置商业标准，防止将工 满位输送线： c）设备下方的行人通道净空高度不得小于1.9m，并设有安全防护装置。 .2.3场（厂）内专用机动车辆应符合下列要求： a）车辆应在产品标牌上标明产品名称、型号、制造日期或产品编号、制造商名称及制造国；

b 在积放式悬挂输送机道岔附近应设置联锁装置，防止将工作输送线的小车送往非工作输送线或 满位输送线；

a 车辆应在产品标牌上标明产品名称、型号、制造日期或产品编号、制造商名称及制造国； b) 车辆应取得检验合格报告及牌照，并应每年进行年检，年检合格方可使用； c） 场（厂）内专用机动车辆司机应取得相应的驾驶资格； 场（厂）内专用机动车辆属于特种设备的，应符合特种设备一般要求的规定（见4.4.1）。

4.3.3.1堆垛机应符合下列要求： a) 设有松绳、断绳保护装置： 6) 设有过载保护装置，当加载超过额定起重量的10%时，自动切断起升电机电源； C 设有提升极限限制开关和机械缓冲双重保护装置： d) 设有手动急停按纽，在紧急情况下，能切断堆垛机总电源 e 配备音响报警装置； f) 行走轮前方设置有清轨器； g 安全保护装置均安装在容易检查和维护的位置。 4.3.3.2 裹包机应符合下列要求： a) 应设置紧急停车装置； b) 不应在运动部件运行时加油。 4.3.3.3 货架应符合下列要求： a) 地脚螺栓固定良好； b) 叉车通行区域除地脚螺栓加固外，还应有防撞挡板； C 货架承重标识清晰； d) 货架顶部侧翼高度应至少达到货物高度的2/3； e) 未靠墙放置的独立货架应在一侧加装护网或护栏，防止坠落； ）不应在货架西面（前后）取、放货

4.3.3.4搬运机器人

搬运机器人应符合下列要求： a） 机器人运动部件和周围环境中的物体之间（如结构支柱、平顶隔栅、防护栏、电源线等）要有 足够的安全间距。 b 控制柜安装在安全防护空间内时，控制柜定位和安装应符合有关安全防护空间内人员的安全要 求。

等种设备一般要求应符合DB12/T724.2的规定

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4.5公用辅助设备设施

4.5.1.1仓库应有良好的自然通风或机械通风设施，采用机械通风方式应设置防噪装置。 4.5.1.2通风系统应完好，风道内无积水、异物和粉尘，衔接部位牢固合缝。

4.5.1.1仓库应有良好的自然通风或机械通风设施，

4.5.2.1制冷压缩机应符合下列要求

a）应具有压力保护（高压、低压和油压）、断水保护、电动机保护等安全防护； b） 安全保护装置齐全，在检测有效期内。 4.5.2.2冷凝器应符合下列要求： 运行压力不得超过系统设计允许值，如出现异常情况，应及时处理； b 设于室外的冷凝器应有防止非操作人员进入的围栏； C 冷凝器应设冷凝压力超压报警装置，水冷冷凝器应设断水报警装置，蒸发式冷凝器应增设压力 表、安全阀及风机故障报警装置。 4.5.2.3蒸发器应符合下列要求： a 蒸发器表面霜层及管内油污等应定时清除； b) 蒸发器融霜时，应严格按照操作规程操作。 4.5.2.4阀门应符合下列要求： a 管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密； b 自动旁通阀、恒压阀、安全阀等均应完好，无泄漏：

）编号制式统一，标识清晰，重要阀门应加锁。

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4.5.3.1放散粉尘或有防尘要求的仓库应采用表面光滑灰尘不易积聚的散热器。 4.5.3.2低温发热电缆辐射供热系统和低温电热膜辐射供热系统应设置温控装置。 4.5.3.3采用热风供热的仓库应符合下列要求：

4.5.3.1放散粉尘或有防尘要求的仓库应采用表面光滑灰尘不易积聚的散热器，

4.5.3.3采用热风供热的仓库应符合下列要求

4. 6. 1一般要求

用电一般要求应符合DB12/T724.2的规定。

4.6.2仓储场所用电设备

4.6.2.1电器设备应与可燃物质保持不小于0.5m的防火间距，架空线路的下方不应堆放物品。 4.6.2.2电动传送设备、装卸设备和机械升降设备等的易摩擦生热部位应采取隔热、散热等防护措施， 对提升和码垛等机械设备易产生火花的部位，应设置防护罩。 4.6.2.3仓库内不应使用电炉、电烙铁、电熨斗和电热水器等电热器具和电视机及电冰箱等家用电器

4.6.4固定电气线路

4.6.4.1配电线路应装过载和短路保护

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4.6.4.2仓库内敷设的配电线路，应穿金属管或难燃硬塑料管保护。不应随意乱接电线、擅自增加用 电设备。 4.6.4.3电气线路和电气设备应定 长日 间超负荷接地

4.6.5动力（照明）配电箱（柜）

5.1触电危险性较大或作业环境较差的场所，应安装封闭式箱柜。 5.2仓库外应单独安装电气开关箱，管理人员离库时，应切断场所的非必要电源。

4.6.5.1触电危险性较大或作业环境较差的场所，应安装封闭式箱柜。

4.6.6.1潮湿场所，应选用密闭性防水照明电器。 4.6.6.2丙类固体物品室内储存场所，不应使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温照明灯具。当 吏用日光灯等低温照明灯具和其它防燃型照明灯具时，应对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施。 4.6.6.3可燃材料仓库内不应使用卤钨灯等高温照明灯具，并应对灯具的发热部件采取隔热等防火措 施。

4. 7. 1一般要求

消防一般要求应符合DB12/T724.2的规定。

4.7.2消防设施资料和目常管理

4.7.2.1应明确建筑消防设施的维护管理归口部门、管理人员及其工作职责，建立建筑消防设施值班、 巡查、检测、维修、保养、建档等制度，消防设施正常运行。 4.7.2.2同一建筑物有两个以上产权、使用企业的，应明确建筑消防设施的维护管理责任，对建筑消 防设施实行统一管理，并以合同方式约定各自的权利义务。委托管理的，受托方应按合同约定履行建筑 消防设施维护管理职责， 4.7.2.3消防设施投入使用后，应处于正常工作状态，并应符合下列要求，

巡查、检测、维修、保养、建档等制度，消防设施正常运行。 4.7.2.2同一建筑物有两个以上产权、使用企业的，应明确建筑消防设施的维护管理责任，对建筑消 防设施实行统一管理，并以合同方式约定各自的权利义务。委托管理的，受托方应按合同约定履行建筑 俏防设施维护管理职责。 4.7.2.3消防设施投入使用后，应处于正常工作状态，并应符合下列要求： 消防设施的电源开关、管道阀门，均应处于正常运行位置，并标示开、关状态； b 对需要保持常开或常闭状态的阀门，应采取铅封、标识等限位措施； 对具有信号反馈功能的阀门，其状态信号应反馈到消防控制室。 4.7.2.4不应擅自关停消防设施；值班、巡查、检测时发现故障，应及时组织修复；因故障维修等原 因需要暂时停用消防系统的，应有确保消防安全的有效措施，并经单位消防安全责任人批准。

4.7.2.3消防设施投入使用后，应处于正常工作状态，并应符合下列要求：

消防设施的电源关、管道阀门，均应处于正常运行位置，并标示开、关状态； b）对需要保持常开或常闭状态的阀门，应采取铅封、标识等限位措施； c）对具有信号反馈功能的阀门，其状态信号应反馈到消防控制室。 4.7.2.4不应擅自关停消防设施；值班、巡查、检测时发现故障，应及时组织修复；因故障维修等原 因需要暂时停用消防系统的，应有确保消防安全的有效措施，并经单位消防安全责任人批准。

4.7.3消防应急灯具

4.7.3.1消防应急灯具包括消防应急照明灯具和消防应急标志灯具，消防应急灯具的布置应根据疏散 指示方案进行设计，并应符合下列规定： a）消防应急照明灯具应保证为人员在疏散路径及相关区域的疏散提供最基本的照度： b） 消防应急标志灯具应保证人员能够清晰地辨识疏散路径、疏散方向、安全出口的位置以及所处 的楼层位置

4.7.3.2消防应急灯具的面板或灯罩的材质应符合下列规定：

.3.2消防应急灯具的面板或灯罩的材质应符合

除地面上设置的消防应急标志灯具的面板可以采用厚度4mm及以上的钢化玻璃外，设置在距 面1m及以下的消防应急标志灯具的面板或灯罩不应采用易碎材料或玻璃材质； 在顶棚、疏散路径上方设置的消防应急灯具的面板或灯罩不应采用玻璃材质。

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a) 安全出口、疏散通道、走道、楼梯间、交叉口、拐角处等部位应设置应急照明； b 消防控制室、消防水泵房、配电室、防排烟机房等场所应设置备用照明： C 疏散照明灯具应设置在出口的顶部、墙面的上部或吊挂顶棚上，备用照明灯具应设置在墙面的 上部或顶棚上。 4.7.3.4消防应急标志灯具的设置应符合下列规定： a 应设置在散开楼梯间、封闭楼梯间、防烟楼梯间、防烟楼梯间前室入口的上方； b 地下或半地下建筑（室）与地上建筑共用楼梯间时，应设置在地下或半地下楼梯通向地面层疏散 门的上方； C 应设置在室外疏散楼梯出口的上方； d 应设置在直通室外疏散门的上方； e） 在首层采用扩大的封闭楼梯间或防烟楼梯间时，应设置在通向楼梯间疏散门的上方； 应设置在直通上人屋面、平台、天桥、连廊出口的上方； 地下或半地下建筑（室）采用直通室外的竖向梯疏散时，应设置在竖向梯开口的上方。

4.7.4.1仓库和堆场的消防用电应符合下列规定： 高度大于50m的丙类仓库应按一级负荷供电； b） 室外消防用水量大于30L/s的仓库和室外消防用水量大于35L/s的可燃材料堆场应按二级负荷 供电 4.7.4.2当露天或半露天变压器供给一级负荷用电时，相邻油浸变压器的净距不应小于5m，当小于5m 时，应设置防火墙。

4. 7.5 其他要求

4.7.5.1仓库内需要设置货架堆放物品时，货架应采用非燃烧材料制作。货架不应避挡消火栓、自动 喷淋系统喷头以及排烟口。 4.7.5.2仓库内储存物品与风管、供暖管道、散热器的距离不应小于0.5m，与供暖机组、风管炉、烟 道之间的距离在各个方向上都不应小于1m。 4.7.5.3使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装材料应存放在指定的安全地点，并定 期处理。 4.7.5.4氨制冷的冷库，库区及氨压缩机房和设备间门外应设室外消火栓。冷库内的消火栓应设置的 楼梯间或穿堂内，环境温度低于0℃时应采用干式系统

危险化学品应符合DB12/T724.2的规定，

4.9.1液氨管道系统应选用具有制造资质的单位生产的氨专用阀门，不应使用灰铸铁阀门。已建成投 立的制冷系统若采用球墨铸铁阀门的，应符合压力管道安全技术规范要求。 4.9.2氨制冷系统安全阀的泄压管出口应高于周围50m范围内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m，并 应采取防止雷击、防止雨水和杂物落入泄压管内的措施。 4.9.3对使用氨作制冷剂的冷库制冷系统，宜装设紧急泄氨器，在发生火灾等紧急情况下，应将氨液 溶于水，排至消纳贮缸或水池中。

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4.9.4液氨使用场所应设置视频监控系统。 4.9.5氨制冷机房的控制室或操作人员值班室应与机器间隔开，控制室或操作人员值班室应设置固定 甲级防火密封窗；冷库与制冷机房、变配电所和控制室贴邻布置时，相邻侧的墙体，应至少有一面为防 火墙，屋顶耐火极限不应低于1.00h。 4.9.6具有液位、压力、温度、流量等参数控制的设备应设置高液位报警装置，报警信号引至控制室 控制系统应有足够时间的UPS电源。 4.9.7室外罐区应设置遮阳设施。 4.9.8构成重大危险源的液氨使用装置或设施应配备温度、压力和液位等信息不间断的采集和监测系 统，系统应具备信息远传、连续记录和信息储存等功能，记录的电子数据的保存时间不少于30天。 4.9.9构成一、二级重大危险源的氨制冷系统，应配备独立的安全仪表系统（SIS），并进行安全仪表 功能定级工作。 4.9.10液氨装卸应采用万向节进行充装。 4.9.11液氨卸车应设置静电接地报警装置。 4.9.12 液氨设备、管道应采取防静电措施，接地电阻不大于100Q。 4.9.13 制冷机房等爆炸危险区域应设置防爆型电气。 4.9.14 制冷机房等可能涉及氨化学灼伤的场所应配备洗眼器和淋洗器。 4.9.15氨制冷机房应设置氨气体浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动 发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的事故排风机。氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨容 器上方的机房顶板上。 4.9.16氨制冷机房应设置防爆型事故排风机，排风量应按设计要求确定。在控制室排风机控制柜上和 制冷机房门口外墙上应安装人工启停控制按钮，排风机应能通过气体浓度报警装置的报警信号自控开 启，又能人工控制启停。 4.9.17大、中型冷库氟制冷机房应设置气体浓度报警装置，当空气中氟气体浓度达到设定值时，应自 动发出报警信号，并应自动开启事故排风机。气体浓度传感器应安装在制冷机房内距地面0.3m处的墙 上。 4.9.18氟制冷机房应设事故排风机，在机房内排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控 制按钮。 4.9.19事故排风机应按二级负荷供电，当制冷系统因故障被切除供电电源停止运行时，应保证排风机 的可靠供电。事故排风机的过载保护应作用于信号报警而不直接停风机。气体浓度报警装置应设备用电 源。

4.10劳动防护用品使用

4. 10. 1一般要求

4.10.1.1从业人员应按要求穿工作服、工作鞋和配戴工作帽进行作业。 4.10.1.2接触职业危害因素的从业人员，应同时配戴适用的劳动防护用品。 4.10.1.3用人单位应建立劳动保护用品发放台账，

4.10.2涉氨作业场所

4.10.2.1氨制冷车间应配备长管式防毒面具、正压式空气呼吸器、隔离式防静电防护服、橡胶手套、 胶靴和化学安全防护眼镜。其中正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、隔离式防护服至少配置2套，其 它防护器具应至少满足岗位人员一人一具。 4.10.2.2以氢作为制冷剂的仓储企业在机房内应设置相应的喷淋洗眼设施。

4.10.3低温作业场所

4.11操作人员行为规范

4. 11. 1一般要求

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4.11.1.1从业人员应遵守安全生产规章制度和操作规程，履行岗位职责，不应违章作业。 4.11.1.2操作人员上岗前应正确使用和穿戴本岗位适用的劳动防护用品。 4.11.1.3涉及对传动部位的清洁，应停机待设备停稳后进行。执行上锁挂牌程序。 4.11.1.4设备的检修及故障处理，应先切断动力源，待设备停稳，悬挂安全警示牌后进行。

4. 11.2危险作业

4.11.2.1危险作业审批应符合下列要求：

危险作业前，应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安 全措施，对参加作业的人员进行安全教育： b) 危险作业前应按要求进行审批，作业现场保存危险作业审批单； C 审批表中应规定作业地点、作业人员、作业时限、交底人和监护人等内容； 审批前应对现场作业条件、作业方案、作业人员资格证和安全措施等进行验证，并保存记录； e 更换人员或作业条件变动时，应重新审批； 委托其他有专业资质的单位进行危险作业的，应当在作业前与受委托方签订安全生产管理协 议，明确各自的安全生产职责

4.11.2.2动火作业应符合下列要求

作业前，清理现场及周围的可燃、易燃物，或采取其他有效安全防火措施，确保可燃、易燃物 品与动火点保持安全距离； b) 动火现场周边配备监护人和消防器材，满足作业现场应急需求； C 对于现场条件可能引发起火的动火作业，制定动火方案，规定动火的步骤、方法和现场应急处 置措施等；动火方案经过专业人员评审并经单位主管批准，作为动火审批的依据和现场作业的 指导书； d 对动火点周围或其下方的地面可能存在易燃、可燃物料引发火灾爆炸危险的场所，应在动火前 进行清洗、置换，分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换，需进行气体浓度检 测，动火分析合格方可进行作业； e 动火作业过程中，作业中断时间超过60min，应重新进行动火检查分析； f）大雪、暴雨、大雾及五级以上大风（含五级）等天气条件下不应露天作业。 4.11.2.3高处作业应符合下列要求： a 无固定站立部位或站立部位无防护的高处作业须使用符合要求的安全带，安全带应悬挂在建筑 物设施或固定装置上； b） 不使用叉车、电瓶车等厂内机动车载人登高； 使用梯子、升降台、吊笼、脚手架等登高时，其下方可能坠落半径范围内，不应堆放杂物； d 高处作业过程中不往下抛掷材料、工具和其它物品； e 使用的各类梯台结构件不应有脱焊、变形、腐蚀、断开和裂纹等缺陷，构件表面光滑无毛刺； 天雪、暴雨、天雾及五级以上（含五级）天风时不露大作业；

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.11.之.4有限 a） 有限空间外应有明显的警示标志，夜间要设置警示灯； 作业前，对有限空间内部强制通风，进行有毒有害气体浓度、可燃气体和氧气浓度检测，浓度 符合安全指标后，方可进行作业；应每2h重新检测一次有限空间内部空气； C 作业时，佩带必要的安全防护用具，照明设备供电电压使用安全电压；在潮湿容器、狭小容器 内作业电压应小于或等于12V； 作业时，应设有专门监护人，作业期间监护人不得擅离职守，并且与作业人员随时保持联系； 作业完毕后应清点人员、机具、设备，并将孔口盖封好，恢复原貌后方可离开。 4.11.2.5临时用电作业应符合下列要求： 具有火灾爆炸危险场所内不应接临时电源，各类移动电源及外部自备电源，不应接入电网； 6 临时用电应经过审批，并由专业电工操作，现场设有相应警示标志； C 临时用电线路经过有高温、振动、腐蚀、积水及产生机械损伤等区域，不应有接头，并应采取 相应的保护措施； d) 临时用电设施电缆等绝缘应良好，临时用电设施应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、 手持式电动工具应逐个配置漏电保护器和电源开关： e） 临时用电使用完毕后应及时拆除，现场恢复原状。 4.11.2.6吊装作业应符合下列要求： a 吊装现场应设置安全警示标志，对现场起重机械、索具、吊具、安全装置检查，并完好有效； b 吊装人员任务明确，操作司机与指挥人员联络信号畅通； C 起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排除 故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装； 吊装时，现场应设安全监护人员，非作业人员不应入内。 4.11.2.7 断路作业应符合下列要求： 作业前应制定交通组织方案，确保消防车辆及其他重要车辆的通行，并满足救援的要求； b) 根据需要在断路的路口及相关道路上设置交通警示标志、路栏、警示灯及交通导向标志等设施； C 起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排除 故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装； d 断路作业结束后应清理现场，恢复现场原貌。

5.1安全生产等级划分应符合DB12/T724.1的规定。 5.2安全生产等级评定一级否决条款见附录A。 5.3基础管理要求指标的安全生产等级评定细则见附录B。 5.4场所环境要素的安全生产等级评定细则见附录C。 5.5设备设施要素的安全生产等级评定细则见附录D。 5.6特种设备要素的安全生产等级评定细则见附录E。 5.7公用辅助设备设施要素的安全生产等级评定细则见附录F。 5.8用电要素的安全生产等级评定细则见附录G。 5.9消防要素的安全生产等级评定细则见附录H。 5.10 危险化学品要素的安全生产等级评定细则见附录I。 5.11 制冷系统要素的安全生产等级评定细则见附录J。 5.12劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则见附录K

5.13操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则见附录L。

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表A.1规定了安全生产等级评定的一级否决条款。

表A.1安全生产等级评定一级否决条款

表B.1给出了基础管理要求指标的安全生产等级评定细则，总分400分

B.1给出了基础管理要求指标的安全生产等级评定细则，总分400分

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附录B （规范性） 基础管理要求指标的安全生产等级评定细则

附录B （规范性） 基础管理要求指标的安全生产等级评定细则

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

DB12/724.152021

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

DB12/724.152021

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

DB12/724.152021

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

C.1表C.1给出了场所环境要素的安全生产等级评定细则，总分为70分

表C.1给出了场所环境要素的安全生产等级评定细则，总分为70分

DB12/724.152021

附录C （规范性） 场所环境要素的安全生产等级评定细则

附录C （规范性） 场所环境要素的安全生产等级评定细则

表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则

表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则（续）

DB12/724.152021

表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则（续）

表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则（续）

C.2表C.2规定了丙、工、戊类仓库之间及与民用建筑的防火间距

2表C.2规定了丙、丁、戊类仓库之间及与民用建筑的防火间距。

DB12/724.152021

表C.2丙、工、戊类仓库之间及与民用建筑的防火间距

表 C.2 丙、工、戊类仓库之间及与民用建筑的防火间距

DB12/T 724. 152021C. 3表C.3规定了露天、半露天可燃材料堆场与建筑物的防火间距。表 C.3露天、半露天可燃材料堆场与建筑物的防火间距单位为米一个堆场的总储量建筑物名称二级三级四级10≤V500101520棉、麻、毛、化纤、百货W（t）500≤W<10001520251000W<500020253010≤W<5000152025秸秆、芦弟、打包废纸等（t）5000≤W10000202530 V≥1000025304050≤V<100010 1520木材等V(n)1000≤V≤10000152025V≥1000020 2530100≤W50006煤和焦炭（t)810W≥5000810 12 注：露天、半露天秸秆、芦第、打包废纸等材料堆场，与民用建筑的防火间距应根据建筑物的耐火等级分别按本表的规定增加25%且不应小于25m，与室外变、配电站的防火间距不应小于50m，与明火或散发火花地点的防火间距应按本表四级耐火等级建筑物的相应规定增如25%。台28

给水标准规范范本DB12/724.152021

表C.4离天、半天可燃材料堆场与铁路、道路的防火间距

附录D （规范性） 设备设施要素的安全生产等级评定细则

表D.1给出了设备设施要素的安全生产等级评定细则，总分为55分

表D.1给出了设备设施要素的安全生产等级评定细则花纹板标准，总分为55分

附录D （规范性） 设备设施要素的安全生产等级评定细则