4.3.1.2安全标识

4.3.1.2.1存在较大危险因素的作业场所或有关设备的安全标识应置符合GB2894的相关规定，安全 色符合GB2893的相关规定。 4.3.1.2.2应每半年检查一次安全标识牌完好情况。 4.3.1.2.3检维修、施工、吊装检维修施工，临时用电、高处、有限空间、吊装、动火、动土等危险 作业现场应开具作业许可证并设置警戒区域和警示标识。 4.3.1.2.4应设置安全装置的，不应以安全标识代替。

发电厂标准规范范本4. 3. 1. 3工业梯台

4.3.1.4除尘设备

4.3.1.4.1除储库底、地坑及物料转运点单机除尘设施外，其余除尘设施的排气筒高度应不低于15m。 4.3.1.4.2机械传动部位防护装置齐全、可靠。 4.3.1.4.3除尘设备应能安全运行，滤袋、振打装置、脉冲阀应定期巡检、维护。 4.3.1.4.4烘干系统用除尘器宜有超高温报警和紧急降温装置；除尘器布袋的耐温性能宜符合入口烟 尘最高温度的要求。

4.3.1.5设备设施的防雷装置

4.3.1.5.1防雷装置应符合GB50057的相关规定。钢质气罐内外金属物品、管道、线槽应连接成等 电位并接地。接地装置连接应可靠，连接处不应有松动、锈蚀、脱焊现象，接地装置应有防腐蚀和防机 械损伤措施。 4.3.1.5.2防雷装置应当每年检测一次，爆炸危险环境场所的设备设施防雷装置应每半年检测一次。 防雷接地网与电子设备接地、电气设备接地采用共用接地网时，电阻值应小于12，采用独立设置的防 雷接地网电阻值不应超过102，当有特殊要求时应符合设计值。 4.3.1.5.3低压配电系统及电子信息系统所采用的浪涌保护器、避雷器应能承受预期通过的雷电流和 耐冲击过电压；必要时应采用等电位连接和屏蔽措施，避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。 4.3.1.5.4防雷装置上不应挂靠通讯线、广播线或低压线路。 4.3.1.5.5排气烟窗高度超过15m时，如不在防雷范围内，应加装防雷装置，并每年检测1次。

4.3.2水泥企业生产设备设施

4. 3. 2. 1破碎设备

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破碎设备应符合下列要求： a） 设备应有总停开关及相应的急停和安全装置。设备启动和停止装置应有明显标志并便于操作， 并有预警装置； 机械传动部位应安装安全防护装置、安全保险装置； ? 给料或转运料斗及料槽开口位置应设安全防护装置和除尘装置； d 破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应设置通道并具有良好的可视性，设备 检修人孔门应坚固可靠，传动皮带应完好。

4. 3. 2. 2粉磨设备

粉磨设备应符合下列要求： a 磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬板应完整无断裂，不漏灰。球磨机体上方应设置供检 修用的检修安全平台或安全绳； 磨机机械传动部位防护装置应齐全可靠，磨机体周围应设置防护栏和警示标识。球磨机两端磨 盖与主轴承基础座之间，沿轴向全长两侧应设置隔离护栏； 磨机机旁开关应能强制分断与隔离主电路，并应具有锁定装置和开关位置标识； 轴承瓦润滑油冷却水管应完好畅通，油泵安装应平稳牢固，油管、水管、油箱应定期清洗；润 滑油放置位置附近应有灭火器材； 压力表、温度表应保持清洁，安全可靠，并在表盘检验有效期内使用

4. 3.2.3预热器

预热器应符合下列要求： a 设备应固定稳固，焊接处焊缝应无裂纹；壳体应无破损、无烧损；内衬材料应完好、密封； 卡销、闭锁装置应牢固可靠，不用时应锁紧，人孔门、捕料孔关闭时应无漏风、漏灰现象；人 孔门、捕料孔等处应设双向安全通道； 预热器应有捕料和防堵措施及装置： d 设备平台、构件、护栏、检查孔盖应完整牢固，翻板阀应灵活好用； 悬挂设备下及吊装孔附近应有隔离设施： 预热器塔架的护栏高度不应低于1.2m，塔架应设置主平台，还应在操作和维护处设置平台： 并留有足够的安全操作空间； 各级平台应设置淋浴器或洗眼器等应急设施； 设备周围应设置相应可靠的隔热和防护设施，不应堆放易燃易爆或危险化学品

回转窑应满足下列要求： 回转窑窑头、窑尾密封设施应无漏灰、漏风现象；观察门（盖）、平台护栏、测量仪表仪器应 完好，密封装置应完好无脱落； D 托轮支撑装置应无松动，无剧烈震动、晃动，运行中无异常声响；托轮表面及轮辐应无缺陷、 无破损。托轮轴应无拉丝、无划痕。托轮瓦温度应保持在50℃以下，冷却水畅通，无漏水现 象； C 筒体表面应无破损，无异物，焊缝应牢固、无裂纹，检查门应固定牢固，且密封良好、无漏料 检修人孔门应固定牢固；筒体冷却装置、筒体温度扫描设备应能正常工作，筒体温度应保持在 380℃以下；轮带应固定牢固、无破损，两侧挡块应焊接牢固、无裂纹、无脱落； d 煤粉燃烧器、煤粉输送管路应无泄漏，调整机构应灵活好用，各部件应连接可靠：

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e）点火升温用燃油系统设备设施应无泄漏，管路应可靠连接，压力表应在检验合格期内，各类阀 门位置应指示明确。放置储油罐的区域应设有灭火装置，并应设置明显、齐全的警示标识； 传动装置中的高转速联轴器、开式齿轮等传动部件应设置防护罩；冷却水、润滑油应能够正常 供应；托轮、挡轮测控仪表应完好； 传动装置中，应设置辅助传动装置启动时能切断主电动机电源的联锁装置； 辅助传动装置应另设应急独立动力源，还应安装可以在使用中切断辅助传动电动机、防止回转 窑自行转动的制动装置； 系统联锁、控制装置应完好，空气炮等气动元件应工作正常，压力容器应定期检验。

4. 3. 2. 5篇冷机

篦冷机应符合下列要求： a）壳体应完好，并密封，无破损、烧损、漏风、漏料现象；焊缝应牢固，无开裂；内衬材料应完 好，无脱落、烧毁现象；人孔门、观察孔正常生产或不用时应关闭且密封，无漏风、漏灰现象； 卡销、闭锁装置应牢固可靠，不用时应锁紧； 麓床传动系统运行时机体应无明显震动；主轴承在运行时应无震动，温度应保持在65℃以下； 传动连杆焊接应牢固，焊缝应无裂纹，连杆应无弯曲，运行时应运转良好，两端转动部分温度 应在65℃以下；电机对轮及传动链条等部位应安装防护罩； C 拉链机传动部分运行时应无异常震动及声响，轴承温度应在65℃以下，油位应在中限以上； 传动链与轮盘应啮合良好，并无异常震动及响声，链条长度应适中；传动链处应安装防护罩； 正常工作时，壳体上部盖板及检查门应盖好且密封，并无漏风漏料现象；连接部件应牢固可靠 紧急停车装置应灵敏可靠； 冷却风机组应运转正常，机体及轴承应无剧烈震动，轴承温度应保持在65℃以下；风机轴承 安全防护装置齐全，轴承箱油位应保 上限，运行时风机应无异常声响。

4.3. 2. 6 收尘设备

收尘设备应符合下列要求： a 除储库底、地坑及物料转运点单机除尘设施外，其余除尘设施的排气筒高度应不低于15m； b 设备设施完好，人孔门、观察孔正常生产应关闭且密封，无漏风、漏灰现象； C 应设置防雷装置，并定期监测； d 除尘设备应能安全运行，滤袋、振打装置、脉冲阀应定期巡检、维护； e 对电除尘系统进行检查维修时，应确认静电接地装置完好，放电、验电合格后方可进行，现 应设置监护人员。

4.3.2.7运载给料、装卸、包装设备

4.3.2.7.1运载给料设备（板链提升机、板链斗式输送机、螺旋输送机、空气输送斜槽、斗式提升机、 输送皮带等）应符合下列要求： a）机械运输系统的外露转动部位，应安装防护罩或防护屏，且安装牢固，急停装置按钮应满足保 证设备紧急停机的要求； b 输送皮带纠偏装置完好，动作灵敏可靠，急停装置按钮或拉扯拉绳开关，应满足保证运输线紧 急停机的要求，人员通过部位应设置专用跨越通道： C 空气斜槽密封完好，无扬尘、漏灰等缺陷，观察口及连接法兰接口需有防进水措施。 4.3.2.7.2装卸、包装设备应符合下列要求： a）卸车机及传动部位应设置拉紧、制动、保护、联锁、安全保险等装置，装置应能正常运行

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b）卸料部位应设置除尘装置，下料口应设置篦子，篦子间隙应能防止人员掉落； 水泥散装口、包装设备，以及袋装水泥装车岗位等设置的除尘装置应无漏灰、漏风现象； 袋装水泥包装设备传动部位应设防护装置和急停装置，发生夹包故障时应停机处理： 装卸设备作业区应有逃生通道，并保持通道畅通，路面清洁； 包装纸袋库应设置消防设施或消防器材： 8 袋装水泥码垛高度，机械装卸时不应高于5m，人工装卸时不应高于2m

1. 3. 2. 8 余热发电系统

余热发电系统应符合GB50588的相关规定。

4.3.2.9原料系统

4.3.2.9.1砂岩、石灰石等固体原料下料口应有除尘装置。 4.3.2.9.2原料辅料投料口及人工投料口应设负压进料装置。 4.3.2.9.3车间内应在方便取用的位置配备灭火设备和装置。附近应设置干粉灭火器或消防给水装置 4.3.2.9.4调和车间应有逃生通道，通道的宽度不应低于0.9m，通道应保持畅通。逃生门周围不应有 影响开启和通行的杂物，开启方向应指向便于逃生的方向，若逃生方向不确定，逃生门应为双向开启门。 4.3.2.9.5调和车间称量配料传送装置应设拉绳式紧急开关并有效。 4.3.2.9.6输送设备正常停机前应排空。

4.3.2.10脱硝系统

4.3.2.12放射源和射线装置

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4.3.2.12.1放射源和射线装置作业、维保应符合下列要求： 放射源和射线装置的金属密封盒完好、固定牢固，严禁拆卸，宜采取将金属盒与设备焊接等措 施； 建立健全放射源丢失专项应急预案并组织演练，预案内容应包括放射源丢失应急指挥及应急小 组、放射源丢失报警、社会通报、警戒和紧急搜寻、分级响应、生产恢复等应急流程和方法； C 使用和储存放射源和放射线装置的场所应设置明显的放射性警示标识和中文警示说明； d) 放射源设备操作人员应佩戴个人剂量检测卡，每季度报主管部门检测，保存记录并公示； 放射源和放射线装置的维护保养应委托具有资质的单位进行，其他任何人员严禁拆卸维修。 4.3.2.12.2放射源和射线装置存储和回收应符合下列要求： a 应在当地主管部门办理辐射安全许可证后方可使用： b 新购置未安装或废旧的放射源需临时存储的，应配置专用的屏蔽保管箱，指定专人负责保管， 并采取有效的防火、防盗、防泄漏等安全防护措施； 放射源闲置三个月或废弃后应当在一个月内交原生产单位回收，确实无法交回原生产单位的， 应交具有相应资质的放射性废物集中贮存单位贮存或回收；

4.3.3水泥制品企业生产设备设施

4.3.3.1模板加工设备

4.3.3.1.1剪板机应符合下列要求：

a）刀片间隙应与被剪材料厚度相协调； b）设备挡板和护栏应安全牢固，无松动破损。 4.3.3.1.2折弯机应符合下列要求： a 机械运动部件应运行灵活可靠、无异常声响，各密封和接头处不应漏油； b） 电气系统供电电压应正常，过载保护器应正常，电气箱门打开时应可正常断电，急停按钮应有 效可靠。 4.3.3.1.3摇臂钻床应符合下列要求： 各控制按钮应设置清晰标识，急停装置应可靠有效； 非工作期间摇臂钻床手柄应置于非工作位置上，主轴箱停放位置应靠近立柱，摇臂应适当降低， 并切断电源。

3.3.2钢筋加工设备

4.3.3.2.1切断机应符合下列要求： a）设备的转动部分应安装防护罩或防护板、急停等装置； b 应配备送料钢导管或钳子； c) 切断机刀口刀片应无裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩应牢靠，不应超负荷运转，特种钢筋切断 时应使用高强度刀片。 4.3.3.2.2调直机应符合下列要求： a）调直机安装应平稳，料架、料槽应平直，并对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线；

3.3.2.2调直机应符

a）调直机安装应平稳，料架、料槽应平直，并对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线； b）调直机应保持清洁。

4.3.3.2.3除锈机应符合下列要求

轨道平直，游动小车走动正常，各部电机电

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机用钢丝刷应有防护罩，防护罩至少应覆盖机用钢丝刷的一半以上 d）钢丝刷应固定牢固

应朝下放置； b 弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架； C 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，应确保芯轴、成形轴、挡铁轴、可变挡架无裂纹或损坏， 防护罩应牢固可靠； d 钢筋弯曲应在调直后进行；弯曲钢筋时，应保持钢筋平直； e 芯轴成型轴的更换和角度、设备运行速度的调整、加油、清扫等作业应在机械停稳后进行。 4.3.3.2.5弯箍机应符合下列要求： a 急停、报警装置、行程开关等应能正常运转： 防护罩、设备安全防护门应完好，设备运行中应关闭安全防护门； C 机械传动部分、工作机构以及润滑部位等应运转平稳；电气系统布线应规范，漏电保护开关 接地等应良好。 3.3.2.6钢筋冷拉机应符合下列要求： a）冷拉卷扬机前应设防护挡板，没有挡板时，应使卷扬机与冷拉方向成直角：

冷拉卷扬机前应设防护挡板，没有挡板时，应使卷扬机与冷拉方向成直角； b 冷拉夹具夹齿应完好无损坏，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢 靠； 电动机和启动器外壳应接地； 用配重控制的设备应与滑轮匹配，并在配重框位置有指示起落的记号，没有指示信号时应有专 人指挥起落；配重架四周应设栏杆及警告标识； 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，

4.3.3.3入模设备

4.3.3.3.1振捣棒应符合下列要求

3.3.3.1振捣棒应符合下列要求： a) 振捣棒电动机电源上应安装漏电保护装置 b) 振捣棒电动机应可靠接地； C) 电缆线上不应有裸露处； 振捣棒作业时，软管上不应有裂纹。

4. 3. 3.3. 2 振动合应符合下列要求

）应设置急停、报警装置、防护罩、行程开关，并能正常运行： 机械传动部分、液压机构等工作机构以及润滑部位等应运转平稳

4.3.3.4自动化生产流水线

自动化生产流水线应符合下列要求： a 皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴等运动传递部件位置应设置固定式防护装置或活动 式联锁防护装置； D 应设置行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、 自动保护装置，装置应能正常运行； 操作手柄、显示屏和指示仪表应完好并能正常使用，各连接螺栓应无松动、脱落现象； d 设备危险部位应有明显安全标识。

4. 3. 3. 5 养护室

养护室应符合下列要求： a）蒸汽管道阀门应完好、无泄漏； b）应设置高低温报警装置； c仪表、排水设施及电路等应能正常使用

4.3.4干混砂浆企业生产设备设施

4.3.4.1储料筒仓应符合下列要习

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4.3.4.2机制砂系统应符合下列要求： a） 机制砂系统应建于独立厂房内； 设备周围应留有足够的操作和维修空间，检修人孔门应坚固可靠； C 给料或转运料斗及料槽开口位置应设防护装置，在无安全措施的条件下不应人工疏通；输送设 施设备运行时不应进行维护调整作业，或人体接近、触摸运转的部位； d 设备液压开启系统最大允许压力不应超过12MPa。 4.3.4.3烘干系统应符合下列要求： 烘干系统应设置在厂区夏季最大风频的下风向，置于独立的车间内，并远离燃料储存间； b） 烘干系统的进料斗上应设辅助下料装置和缺料报警装置； C） 湿料输送设备应安装发生堵塞时能发出声光报警信号的装置，并应定期清堵； d 烘干机的停运维护作业过程中仅允许一人进入烘干机内部进行作业，烘干机外应设置监护人 员，对作业全程实施监护。 4.3.4.4筛分系统应符合下列要求： a) 筛分机传动或旋转机构应安装防护装置，并且不应在设备运行中进行维护作业； b） 进出料位置应设防护装置，在无安全措施的条件下不应人工疏通，不应在输送设施设备运行时 进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位； C) 筛分主机应设置减振基础或减振装置； d 筛分机应设置急停按钮； e) 设备周围应预留检维修用钢制平台，有足够的空间进行操作和维修，检修人孔门应坚固可靠； 进入筛分机内部检维修应符合有限空间作业要求

4.3.4. 2机制砂系统应符合下列要求

4.3.4.3烘于系统应符合下列要求：

a 烘干系统应设置在厂区夏季最大风频的下风向，置于独立的车间内，并远离燃料储存间； b 烘干系统的进料斗上应设辅助下料装置和缺料报警装置； C 湿料输送设备应安装发生堵塞时能发出声光报警信号的装置，并应定期清堵； d 烘干机的停运维护作业过程中仅允许一人进入烘干机内部进行作业，烘干机外应设置监护人 员，对作业全程实施监护。

4.3.4.4筛分系统应符合下列要求

筛分机传动或旋转机构应安装防护装置，并且不应在设备运行中进行维护作业： b 进出料位置应设防护装置，在无安全措施的条件下不应人工疏通，不应在输送设施设备运行时 进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位； C 筛分主机应设置减振基础或减振装置； d 筛分机应设置急停按钮； e 设备周围应预留检维修用钢制平台，有足够的空间进行操作和维修，检修人孔门应坚固可靠； f 进入筛分机内部检维修应符合有限空间作业要求。 4.3.4.5立式混合机、卧式混合机配料、混合系统应符合下列要求 a) 混合机筒体内转动装置与筒体壁间距不应大于5mm； b 混合机的检修门应装有可靠的安全联锁装置，打开检修门时，混合机的主电机及可能配带的飞 刀电机的电源应全部切断： C 机械设备转动部件的裸露部位应有防护装置，裸露部位及防护装置应涂刷与主机有明显区别的 安全色；

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4.3.5预拌混凝土企业生产设备设施

4.3.5.1搅拌设备应符合下列要求

现汗设备位付合下划安求： a 搅拌机机械传动部位应有可靠、完整的防护罩、栏、板盖： b 搅拌机、料斗提升卷扬机底盘处应安装防尘挡板和防坠落装置； C d 搅拌机人孔门自锁装置应保持灵敏、有效； 搅拌机机体应设置急停装置，急停装置应为红色，底部衬色应为黄色，操作件外形应为掌形或 磨菇形，且应由人工复位； 搅拌机应安装启动报警装置，主机应在报警装置启动延时1min后启动； 8 粉料秤和搅拌机卸料门开启应灵活可靠，料斗提升上、下限位和极限限位器应安装牢固，灵敏 可靠； h 搅拌机检修舱门应安装双重安全联锁装置，每个搅拌机均应设置单独的电气控制柜，控制柜应 配备控制锁具：

i）舱门位置应设有安全警示标识。

4.3.5.2配料系统应符合下列要求

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4.3.5.2配科系统应付合下列要求 配料斗与输料口连接部位应密封，不应有泄漏现象； 沿地面设置的配料斗底部应加设防坠落篦子，网眼不应大于100mmx100mm； C 配料口前挡墙不宜过高，从防坠落篦子到堆放物料最大高度之间落差不应大于1m； d） 配料口之间应设置防护栏、防撞隔离桩等防护设施； e） 地面以上设置的配料斗，后侧及周围有人员通道的，应在通道上方设置防坠物挡板； f） 计量装置、传感装置、液压、气动、电气装置应有可靠防护措施； g 电加热装置在人员通道一侧应安装可靠的隔热挡板或设置防护栏，并保持有效。 4.3.5.3 粉料仓应符合下列要求： a 仓体和管道应无明显的腐蚀、泄漏、变形； b） 仓体表面应有物品名称、特性等标识： c） 料仓支撑机构及附属梯台应无严重破损、腐蚀或塑性变形； d 邻近车辆通道部位表面，应有夜明防撞警示措施； e） 仓体应安装料位报警装置； ) 仓体下锥部位应安装空气破拱装置，并保持灵敏、可靠； & 仓顶应安装压力安全阀，并保持灵敏、可靠； h 振捣装置应有漏电保护器和保护接地线。 4.3.5.4外加剂仓附属管路应符合下列要求： a 仓体输入、输出料口及管路应密封良好，防止泄漏； b） 仓体与管道连接处应完好，不应有脱焊现象，活动管道应在连接处安装软体密封装置 ） 管道应有外加剂流向标识

4.3.5.4外加剂仓附属管路应符合下列要求：

a）仓体输人、输出料口及管路应密封良好，防正泄漏； b）仓体与管道连接处应完好，不应有脱焊现象，活动管道应在连接处安装软1 c）管道应有外加剂流向标识。

4.3.5.5除尘式砂轮机

4.3.5.5.1砂轮机的结构应符合下列要求： a) 砂轮机运行应平稳、无明显径向跳动； b) 挡屑板托刀架应牢固可靠、可调； C) 砂轮卡盘直径不应小于砂轮直径的1/3： d) 砂轮与卡盘之间应有柔性材料垫片； e) 砂轮机除尘风道应密封良好、保持畅通 f 除尘集料箱应定期清理：

4.3.5.5.2砂轮机的安装位置应符合下列要求

a） 单台安装的砂轮机应安装在人员流动较少的地方； b 砂轮机开口方向不应正对人行通道或附近有设备及操作的人员，开口方向有人行通道、设备或 操作人员的，应安装高1.8m的金属网加以屏障隔离。 4.3.5.5.3砂轮防护罩应符合下列要求： a）砂轮机防护罩最大开口角度应不大于125°； b 应安装牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落； C 安装设计允许的最厚砂轮时，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙应小于 15mm。 4.3.5.5.4砂轮机砂轮应符合下列要求：

5.4砂轮机砂轮应符合

a）砂轮应完好，无裂纹、损伤现象

）砂轮应完好，无裂纹、损伤现象

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b）磨损量应根据砂轮厚度，最大外露量不应超过50mm； c）不应使用受潮、受冻的砂轮； d）不应使用存放超期的砂轮。

4.3.5.6铲车应符合下列要求

a）车辆应定期检验，确保车况良好； 动力系统应运行平稳，油路、水路、气路、输料管道应无泄漏现象； C） 车辆技术资料应齐全； d 电气仪表、灯光照明及各种电气装置、电气线路性能应完好、可靠； e） 传动系统应运转正常，应有可靠的防护装置，轮胎不应有变形或严重的磨损现象： 制动系统及转向、液压系统应灵敏、有效； 车体安装的扶手、脚、挡泥板不应有龟裂、污垢和结冰现象

4.3.6加气混凝士企业生产设备设施

4.3.6.1球磨机应符合下列要求：

6.1球磨机应符合下列

4.3.6.1 球磨机应符合下列要求： 球磨机设备机械传动部位防护装置应齐全可靠，磨机设备周围应设置防护栏和齐全的安全 标识； b） 球磨机设备筒体各部件螺丝应齐全、紧固可靠，衬板应完整无断裂，筒体应无漏料现象； 应根据气候变化及时更换相适应的球磨机设备轴承润滑油，并做润滑记录；轴承瓦润滑油 却水管应完好畅通，油泵应安装平稳牢固，油管、水管、油箱应定期清洗； d） 压力表、温度表外观应保持清洁。 4.3.6.2料废浆搅拌罐应符合下列要求： a） 料废浆搅拌罐应转动灵活，运行过程中应无明显振动； b 料废浆搅拌罐应无明显变形、渗漏现象，人孔应完好； C） 料废浆搅拌罐应设置溢流装置，溢流装置应保持畅通； d） 驱动减速机油位应保持在最低、最高油位标记范围内，且无漏油现象。 4.3.6.3 浇注搅拌机应符合下列要求： a 浇注搅拌机运转时应运行平稳，无明显振动；罐体地脚、基础应稳固，减振垫应完好； b 传动部位应具有完好的防护罩，主轴轴承座应润滑良好且稳固； C 各输入物料接口应采用软连接，接口处应密封良好，无粉尘和料浆泄漏； d 人孔门应完好，不应有料浆泄漏；观察孔应有防止料浆甩溅的防护盖； e） 罐体表面应清洁，不应有粉尘和积料。 铝膏、铝粉搅拌罐应符合下列要求： 4.3.6.4 a b) 搅拌罐电气装置应采用防爆设备； C 搅拌罐应设置降温装置； d） 搅拌罐周边10m内应配备砂箱、灭火毯等消防器具； e 生产现场的铝膏、铝粉存放量不应超过当天使用量； f 搅拌罐所在场所应设有全面机械通风设备。 4.3.6.5配料浇注机房应符合下列要求： a） 配料浇注机房应为独立的操作间，操作间内应视野开阔，室内应清洁、无杂物；

4.3.6.5配料浇注机房应符合下列要求：

a）配料浇注机房应为独立的操作间，操作间内应视野开阔，室内应清洁、无杂物； b 配料浇注机房内各种配电盘柜、仪表、指示器、按钮等应设置合理，显示正确： c）配料浇注机房室内温度应保持在26℃左右，并有良好通风，仪器仪表应能正常工作 4.3.6.6专用吊机应符合下列要求：

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a）主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等主要受力构件应无明显变形； b 金属结构件的连接焊缝应无明显焊接缺陷，螺栓和销轴等连接处不应存在松动、缺件、损伤等 情况； C 行程限位、质量限制器开关、联锁保护装置及其他保护装置应能正常运行，急停装置、缓冲器 和终端止挡器等停车保护装置功能应完好、可正常运行，信号警示装置应能正常使用； d) 提升装置采用钢丝绳形式的专用吊机应符合下列要求： 1） 钢丝绳应符合GB/T5972的相关规定； 2） 钢丝绳滑轮组外观应完好，滑轮应无破损、磨损，滑轮防护罩内应设有钢丝绳防脱槽装置 防脱槽装置应完好； 滑轮销钉应无磨损，销钉两端防脱钉装置完好； 4） 滑轮直径与钢丝绳的直径应匹配，其轮槽的不均匀磨损不应大于3mm，轮槽壁厚磨损不 应大于原壁厚的20%，轮槽底部直径磨损不应大于钢丝绳直径的50%，并不应有裂纹； 5） 驱动钢丝绳卷筒导向槽不应破损、磨损，钢丝绳缠绕应无压槽现象； 6 液压制动器不应漏油，制动器应运行可靠，制动力矩应调整合适； 7 采用吊钩方式提物的，吊钩应无裂纹，危险断面磨损量不应大于原尺寸的10%，开口度 不应超过原尺寸的15%，扭转变形不应超过10°，危险断面或吊钩颈部不应产生塑性变形 吊钩还应设置有效的防脱钩装置。 e） 提升装置采用液压形式的专用吊机应符合下列要求： 1） 车体上的液压站应清洁，基础应稳固，运行过程应无异常声响，仪表应指示正常； 2） 液压系统及管路应无渗漏油现象，油箱油位应符合油标尺要求 3） 液压缸密封应完好无渗漏，缸杆伸缩应自如，无变形、拉伤、磨损现象； 4 液压执行元件动作应迅速、灵敏、可靠。 6.7切割机应符合下列要求： a 设备基础应牢固，设备运行过程中应无异常振动、声响： b 液压油路、气路联接管路应完好无泄漏 C 切割钢丝采用气缸绷紧装置的，切割气源输入端应设有调压阀； d 切割换丝位置应设有换位小车或移动式切割急停装置； 切割行程废料地沟两边应设有换位小车防护倒料胶皮：

2）液压系统及管路应无渗漏油现象，油箱油位应符合油标尺要求： 3 液压缸密封应完好无渗漏，缸杆伸缩应自如，无变形、拉伤、磨损现象； 液压执行元件动作应迅速、灵敏、可靠。 4.3.6.7 切割机应符合下列要求： a) 设备基础应牢固，设备运行过程中应无异常振动、声响； b) 液压油路、气路联接管路应完好无泄漏； C 切割钢丝采用气缸绷紧装置的，切割气源输入端应设有调压阀； d) 切割换丝位置应设有换位小车或移动式切割急停装置； e 切割行程废料地沟两边应设有换位小车防护倒料胶皮； f 行走运动小车的电源拖链或电缆应无破损、无接头； 模板定位销、导向块、液压顶升架磨损程度应小于3mm； h 切割行程废料地沟应设有安全防护管子； i 切割行程废料地沟内应无积料，废浆循环水应畅通，无堵塞、飞溅现象； 废浆搅拌地坑应设有检修平台，地坑周围应设有安全防护栏； k 切割钢丝、切割刀具应定点分类码放，码放位置应设置明显标识； 1） 更换切割钢丝、刮刀等附件以及检修作业应在切断电源后实施。 4.3.6.8 地翻台应符合下列要求： a) 地翻台基础应稳固，运行中应无明显振动 b 地翻台四周应保持清洁、无积料； C 液压缸杆及导向柱应无磨损、拉伤、变形现象，伸缩行程应设有防护装置； d 模板平台定位销应无磨损、变形现象，锁紧装置应灵活可靠； 翻转主轴应转动灵活、润滑良好

4.3.6.7切割机应符合下列要求：

Q 设备基础应牢固，设备运行过程中应无异常振动、声响； b 液压油路、气路联接管路应完好无泄漏； c) 切割钢丝采用气缸绷紧装置的，切割气源输入端应设有调压阀； d) 切割换丝位置应设有换位小车或移动式切割急停装置； e 切割行程废料地沟两边应设有换位小车防护倒料胶皮； f 行走运动小车的电源拖链或电缆应无破损、无接头； ) 模板定位销、导向块、液压顶升架磨损程度应小于3mm； h 切割行程废料地沟应设有安全防护子； i） 切割行程废料地沟内应无积料，废浆循环水应畅通，无堵塞、飞溅现象； j 废浆搅拌地坑应设有检修平台，地坑周围应设有安全防护栏； k） 切割钢丝、切割刀具应定点分类码放，码放位置应设置明显标识； 1） 更换切割钢丝、刮刀等附件以及检修作业应在切断电源后实施。

4. 3.6.8地翻合应符合下列要求

a）地翻台基础应稳固，运行中应无明显振动； 地翻台四周应保持清洁、无积料； C 液压缸杆及导向柱应无磨损、拉伤、变形现象，伸缩行程应设有防护装置 d) 模板平台定位销应无磨损、变形现象，锁紧装置应灵活可靠； e）翻转主轴应转动灵活、润滑良好。

摆渡车整车运行时，轨道内及运行区域内不应有人员停留：

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b）摆渡车上的工作人员应站在靠护栏侧的安全操作区域，非安全区域内不应有人员穿行； 摆渡车运行过程中，应有声光报警提示； 摆渡车的定位装置应准确、可靠，两侧轨道对齐偏差不应大于±2mm； 摆渡车上的钢丝绳应符合GB/T5972的相关规定；顶推牵引机构运行灵活，无阻塞、摩擦 摩擦轮牵引机构中，摩擦轮应完好无磨损，摩擦力调整适宜；子母车牵引机构中，导线滚 缆应缠绕有序，电缆中间不应有接头，子母车上应设有声光报警装置； f 转式摆渡车周围，以及地坑内的摆渡车、地坑四周应设有安全防护栏； g）摆渡车维修作业应在切断电源后实施。

4.3.6.10卷扬机应符合下列要求

卷扬机外观应完好无破损，基础应坚实可靠，不应存在松动、破损现象；轨道移动式卷扬机轨 道基础应坚实可靠，行走轮与轨道应配合紧密并具有锁轨装置； D 卷扬机驱动装置减速机、钢丝绳应润滑良好； 卷扬机离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮、防护设施、电气线路等应齐全有效，制动器应 灵敏、松紧适度，联轴节螺栓应紧固，弹性皮圈应无磨损、缺少，卷筒上绳筒保险不应缺档松 动，皮带、开式齿轮传动部位防护罩应齐全有效； d 钢丝绳应符合GB/T5972的相关规定；

4.3.6.11分班机应符合下死

a) 设备基础应坚实； b) 油路联接管路应完好无泄漏； C) 各运动部位的限位装置应灵敏、可靠，并与动力机构联锁，信号警示装置应可靠； d) 嘴伸缩应保持在同一条直线上，偏差应小于±2mm； e) 分机置于地坑内的，应在地坑四周设置安全防护栏； f）检修作业应在切断电源后实施，运动行程附近不应有人员逗留

4.3.6.12自动打包机应符合下列要求：

a 自动打包机检测定位应准确，联锁保护装置应灵敏、可靠； b 自动打包机门架应无变形，上下滑道应穿行自如； 自动打包机运行中不应打开穿带防护门； d 机头上方应保持清洁，不应存放杂物。 4.3.6.13 拔丝机、单头点焊机、多头点焊机、移动点焊机等钢筋加工设备应符合下列要求： a 焊机应定期清理灰尘保持清洁； b) 气路、水路系统应定期检查，不应有堵塞和泄漏现象，气路中压力表应定期校验，水路中的冷 却水应经常进行更换，确保冷却作用； C) 应定期修整电极头，以保证电极端头规定尺寸； d 应定期检查焊机接地； e 点焊机停止使用时，冷却水应排放干净，防止低温引起结冰损坏点焊机和控制柜； f 冷却水槽及回水管中的水源不应用于洗手或其他洗涤用途； 名 焊钳在夹紧工件过程中不应将手指靠近焊钳工作面附近；

a）自动打包机检测定位应准确，联锁保护装置应灵敏、可靠； b）自动打包机门架应无变形，上下滑道应穿行自如； c）自动打包机运行中不应打开穿带防护门； ）机头上方应保持清洁，不应存放杂物。

4.3.6.13拔丝机、单头点焊机、多

i）拔丝机线材入口区域应设置防护围栏，

4.3.6.14钢筋调直切断机应符合下列要求

钢筋调直切断机基础应牢固，无松动现象，运行过程申应平稳无振动及异常声响； 钢筋调直切断机外观应保持清洁，不应有积灰、积屑现象，使用中应开启除尘净化装

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c）盘条旋转支架至钢筋调直切断机入口范围内应设置安全防护网； d） 钢筋调直切断机使用过程中应关闭压轮及调直块防护罩，切刀口处应设有防护网； 皮带驱动的钢筋调直切断机应在旋转部位设置安全防护罩： 调直架应无变形、扭曲现象，且定位准确。 4.3.6.15含插钎、拔钎等网片组装工序应符合下列要求： a) 夹紧装置应设置泄压联锁装置，联锁装置应灵敏、可靠； 应设置可靠的限位装置，且与动力回路联锁； c) 人员不应靠近模框运动轨道。 4.3.6.16仓式泵应符合下列要求： a) 仓式泵基础应牢固，运行中无振动及异常声响； b 仓式泵表面应清洁无积料： 仓式泵罐体应无凹陷、鼓包、漏灰现象，人孔门应完好； d) 输灰管道应无磨损、泄漏现象，输灰应畅通无阻： e 各种阀门动作应灵活、可靠、无泄漏现象； 仓泵上部应设有检修平台，检修平台应设置安全防护栏。

4.3.6.16仓式泵应符合下列要求：

a）操作者站立面和设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网； b）水路系统应定期检查，不应有堵塞和泄漏现象，确保冷却作用。

a）操作者站立面和设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网；

4.3.7平板玻璃企业生产设备设施

4.3.7.1原料传送设备应符合下列要

4.3.7.1原料传送设备应符合下列要求： 设备应有总停开关及相应的急停和安全装置。设备启动和停止装置应有明显标志并易于接近并 有预警装置； b 机械传动部位应安装安全防护装置、安全保险装置； C） 给料或转运皮带及下料筛网口位置应设安全防护装置和除尘装置； d 破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应设置通道并具有良好的可视性，设备 检修人孔门应坚固可靠，传动皮带应完好。 4.3.7.2原料混合设备应符合下列要求： a）混合机应封闭完整。机体应设置供检修用的安全绳或检修安全平台； b）混合机部位防护装置应齐全可靠，机体周围应设置防护栏和警示标识； 温人知宠亚质能强生

D 机械传动部位应安装安全防护装置、安全保险装置； C 给料或转运皮带及下料筛网口位置应设安全防护装置和除尘装置： d) 破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应设置通道并具有良好的可视性，设 检修人孔门应坚固可靠，传动皮带应完好。 4.3.7.2原料混合设备应符合下列要求： 混合机应封闭完整。机体应设置供检修用的安全绳或检修安全平台； b 混合机部位防护装置应齐全可靠，机体周围应设置防护栏和警示标识； C) 混合机旁开关应能强制切断与隔离主电路，并应具有锁定装置； d) 上下混合机台阶、楼梯可靠。 4.3.7.3布料器应符合下列要求： a) 设备应固定稳固，焊接处焊缝应无裂纹；壳体应无破损、无烧损；内衬材料应完好、密封； b 卡销、闭锁装置应牢固可靠，料仓应无漏风、漏料现象，沿料仓应设检修、清扫平台； C 布料器应有料位计和防堵措施及装置； d 设备平台、构件、护栏、检查孔盖应完整牢固； e 悬挂设备下及吊装孔附近应有隔离设施； f 检修、清扫平台的护栏高度不应低于1.2m，并留有足够的安全操作空间； g 应设置淋浴器或洗眼器等应急设施； h 设备周围应设置相应可靠的隔热和防护设施，不应堆放易燃易爆或危险化学品。 4.3.7.4熔窑应符合下列要求：

4.3.7.2原料混合设备应符合下列要求！

4.3.7.3布料器应符合下列要求

a) 设备应固定稳固，焊接处焊缝应无裂纹；壳体应无破损、无烧损；内衬材料应完好、密封 b) 卡销、闭锁装置应牢固可靠，料仓应无漏风、漏料现象，沿料仓应设检修、清扫平台； C) 布料器应有料位计和防堵措施及装置； d 设备平台、构件、护栏、检查孔盖应完整牢固； e 悬挂设备下及吊装孔附近应有隔离设施： f 检修、清扫平台的护栏高度不应低于1.2m，并留有足够的安全操作空间； g 应设置淋浴器或洗眼器等应急设施； h) 设备周围应设置相应可靠的隔热和防护设施，不应堆放易燃易爆或危险化学品。 4.3.7.4熔窑应符合下列要求：

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窑头、窑尾密封设施应无漏灰、漏风现象；观察门（盖）、平台护栏、测量仪表仪器应完好 密封装置应完好无脱落： b 构件、支撑装置应无松动，无剧烈震动、晃动，运行中无异常声响； C 窑体应无破损无异物，焊缝应牢固、无裂纹，且密封、保温良好；冷却装置完整有效； d 监控观察系统完好； e）燃烧系统设备设施应无泄漏，管路连接应可靠，压力检测设备正常

构件、支撑装置应无松动，无剧烈震动、晃动，运行中无异常声响； C 窑体应无破损无异物，焊缝应牢固、无裂纹，且密封、保温良好；冷却装置完整有效 d 监控观察系统完好； e 燃烧系统设备设施应无泄漏，管路连接应可靠，压力检测设备正常。 3.7.5锡退应符合下列要求： 壳体应完好，并密封，无破损、烧损、漏风、漏锡现象；焊缝应牢固，无开裂；保温材料应完 好，无脱落、烧毁现象；人孔门观察孔正常生产或不用时应关闭且密封，无漏风； 拉边机传动系统运行时机体应无明显震动；主轴承在运行时应无震动，保持润滑良好；传动连 杆焊接应牢固，焊道应无裂纹，连杆应无弯曲，运行时应运转良好；电机对轮及传动链条等部 位应安装防护罩； 拉边机传动部分运行时应无异常震动及声响；传动链与轮盘应啮合良好，并无异常震动及响声； d 冷却风机组应运转正常，机体及轴承应无剧烈震动；风机轴承安全防护装置齐全，运行时风机 应无异常声响。 3.7.6冷端设备应符合下列要求：

传动部位应设置保护连锁等装置，装置运行可靠； b 破弃部位应设置除尘装置，碎玻璃下口应设置隔离护栏，防止人员掉落； C 玻璃清洗应设置集水回收装置，还应设置防溅装置； d 传送辊道沿线安装隔离护栏并提示； e 采板设备传动部位应设防护装置和急停装置，发生夹包故障时应停机处理； 采板设备作业区应有逃生通道，并保持通道畅通，路面清洁； 8 玻璃码垛区域应设置灭火器材或装置； h 玻璃码垛完成应及时倒运至周转区。

4.3.7.7锅炉系统应符合下列要求

4.3.7.7.1锅炉现场应有作业通道，当兼作疏散通道时，通道最小净宽不应小于1.4m。 4.3.7.7.2锅炉应保证产品合格证、使用登记证、年度检验证齐全有效，安全阀、水位表、压力表等 安全附件应齐全、灵敏、可正常运行。锅炉应设置油、汽、压力等报警和联锁保护、安全防护装置，并 可正常运行。锅炉排污装置应无泄漏。 4.3.7.7.3锅炉给水系统应设置1台备用给水泵，给水泵的总容量应保证在任何1台给水泵停用时， 其余给水泵的总出力仍能满足全部锅炉额定蒸发量的120%。 4.3.7.7.4采用热力除氧时，除氧器及水箱应设置安全阀及排汽管道。 4.3.7.7.5控制室内应准确及时观察锅炉运行状态及参数，有良好的采暖、通风、照明、隔声、隔热、 防火、防尘、防水等设施，不应有工艺管道穿行通过。主控制室下的电缆夹层或电缆主通道不应有高温 汽、水管道、热风管道和油管道穿行通过，上层不宜设置产生振动的设备。 4.3.7.7.6锅炉房应采取防火隔热措施，其耐火极限不应低于1.00h。配电室、主控制室等电气间的室 内装修应采用不燃烧材料。房内应放置充足的灭火器材。 4.3.7.7.7水处理工艺所需的药剂应存放在通风良好、避免日晒的地方，储存位置不应有采暖设施， 盐酸罐应有防腐、防渗漏措施。药剂存储处应配备洗眼器等急救用品及设施。 4.3.7.8原料系统应符合下列要求： 437 81硅纯碱石加石一些瑞然下判口应右除小装黑

4.3.7.8.1硅砂、纯碱、石灰石、芒硝等下料口应有除尘装置。

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4.3.7.8.4调和车间应有逃生通道，通道的宽度不应低于0.9m，通道应保持畅通。逃生门周围不应有 影响开启和通行的杂物包装标准，开启方向应指向便于逃生的方向，若逃生方向不确定，逃生门应为双向开启门。 4.3.7.8.5调和车间称量配料传送装置应设拉绳式紧急停止并有效。 4.3.7.8.6输送设备正常停机前应排空。 4 37脱硝系然应链合下列两求,

4.3.7.9.1氨水储罐应符合下列要求：

4.3.8卫生陶瓷企业生产设备设施

a）应有总停开关及相应的急停装置； 准信息服务平， b 启动和停止装置应有明显标志； C 给料口位置应设防护装置。 4.3.8.2 细磨设备应符合下列要求： a) 机械传动部位应有防护装置或警示牌； b 研磨机筒体放浆口相对位置应配置通气孔，并确保通中 C） 高速搅拌机周围应加设防护栏； 台 d 研磨机运转区域应设置安全联锁。 4.3.8.3成形设备应符合下列要求： a) 低压成形机传动部位应设置防护罩，翻转部位应有联动防护装置，升降装置应配置限位开关

a）应有总停开关及相应的急停装置： 准信息月 b) 启动和停止装置应有明显标志； C 给料口位置应设防护装置。 4.3.8.2细磨设备应符合下列要求： 机械传动部位应有防护装置或警示牌； b) 研磨机筒体放浆口相对位置应配置通气孔，并确保通畅： C) 高速搅拌机周围应加设防护栏； d）研磨机运转区域应设置安全联锁

4.3.8.3成形设备应符合下列要求：

a 低压成形机传动部位应设置防护罩，翻转部位应有联动防护装置镀锌电焊网标准，升降装置应配置限位开关； b 高压成形机整台设备两侧应设置安全光幕装置，人员进入光幕区域时设备应能自动停止运转； C 高压成形机应有光电开关、接近开关、行程开关，其设置位置、角度不应擅自改动或遮挡。防 护栏安全锁不应随意断开，不应擅自拆除设备的安全光栅

4.3.8.4于燥设备应符合下列要求