5.1.1导静电带的尺寸应符合表1的规定。 5.1.2导静电带橡胶带体上应清晰标识允许磨损指示线。 5.1.3导静电带应柔顺平直，表面应光洁、无油污.不应有喷霜、裂纹、气泡等

5.2.1导静电带与地面的导通性连接应符合GB12158—2006中6.1.2的规定，其接地电阻值应符合 AQ3009—2007中6.1.1.4.2的规定。 5.2.2导静电带导体截面积应符合GB7258—2017中12.6.8和12.12.1的规定。 5.2.3导静电带长度磨损不应大于0.003mm/km。 5.2.4导静电带与地面摩擦时，不应产生火花。 5.2.5配重件应位于允许磨损指示线上方，且应确保导静电带始终着地

市政定额、预算橡胶材料的物理性能应符合表2的规定

表2橡胶材料的物理性能要求

JT/T 230=2021

6.1导静电带尺寸与外观检查

6.1.1尺寸测量采用直尺、钢卷尺或游标卡尺测量 6.1.2外观采用目测检验

6.1.1尺寸测量采用直尺、钢卷尺或游标卡尺测量，

6.2导静电带性能试验

6.2.1导通性连接和接地电阻值应使用万用表，分别从安装端和与地面接触端进行测量， 6.2.2使用游标卡尺对导体的尺寸进行测量后，计算出导体截面积。 6.2.3导静电带安装在车辆上，导静电带自然下垂，与地面充分接触，车辆在干燥的沥青路面上运行 1000km，分别测量导静电带试验前、后的长度，计算出磨损长度。 6.2.4无火花试验应按照GB/T13813一2008中7.3的规定进行 6.2.5测量导静电带（不含固定装置）总质量后，从导静电带与地面接触的接地端起至导静电带总长 25%处剪断并测量其质量，其质量与导静电带（不含固定装置）总质量比值应大于等于0.5。

6.2.1导通性连接和接地电阻值应使用万用表，分别从安装端和与地面接触端进行测量。 6.2.2使用游标卡尺对导体的尺寸进行测量后，计算出导体截面积 6.2.3导静电带安装在车辆上，导静电带自然下垂，与地面充分接触，车辆在干燥的沥青路面上运行 1000km，分别测量导静电带试验前、后的长度，计算出磨损长度。 6.2.4无火花试验应按照GB/T13813一2008中7.3的规定进行 6.2.5测量导静电带（不含固定装置）总质量后，从导静电带与地面接触的接地端起至导静电带总长 25%处剪断并测量其质量，其质量与导静电带（不含固定装置）总质量比值应大于等于0.5。

6.3橡胶材料性能试验

JT/T 230=2021

7.2.1有下列情况之一时，应从制造厂生产的合格品中随机抽取不少于3件进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定： 正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C 正常生产一年或产量超过100000件时； d）产品停产一年以上，恢复生产时。 7.2.2若型式检验中的所有项目均符合要求，则判定型式检验为合格，否则再加倍随机抽取，对不 格项进行检验：所有产品均符合要求密封圈标准，则判定为合格，否则判定为不合格

7.3.1每件产品均应经制造厂检验部门检验合格后方准出厂，并附有出厂合格证明文件 7.3.2若出厂检验中的所有项目均符合要求，则判定出厂检验为合格，否则判定为不合格

7.3.1每件产品均应经制造

8.1.1导静电带橡胶带体表面应有清晰的标志。标志上应至少包括下列内容

8.1.1导静电带橡胶带体表面应有清晰的标志。标志上应至少包括下列内容：

a) 公司名称； b) 产品名称； c) 型号； d) 标准号； e) 生产日期。 8.1.2 包装件应至少包括下列内容： a) 产品标志； b) 生产单位； c) 生产日期； d) 包装件的外形尺寸； e) 包装件的质量； f) 包装件的内装数量。

3.2.1导静电带的外包装为瓦楞纸箱，瓦楞纸箱应符合GB/T6543的要求。 8.2.2外包装件上的防潮、防腐蚀等图示标识应符合GB/T191的规定 3.2.3内包装：500型为吸塑包装；650型、900型、1250型、1600型用热塑膜封装。每件产品附有出 厂合格证。

8.2.1导静电带的外包装为瓦楞纸箱档案标准，瓦楞纸箱应符合GB/T6543的要求。 8.2.2外包装件上的防潮、防腐蚀等图示标识应符合GB/T191的规定。 8.2.3内包装：500型为吸塑包装；650型、900型、1250型、1600型用热塑膜封装。每件产品附有出 厂合格证。