4.4.2程序内容和培训频次

培训管理程序应包含培训反馈评估方法和再培训规定。对培训内容、培训方式、培训人员、 教师的 表现以及培训效果进行评估，并作为改进和优化培训方案的依据；再培训至少每三年举办一次， 根据需 要可适当增加频次。当工艺技术、工艺设备发生变更时， 需要按照变更管理程序的要求，就变更的内容 和要求告知或培训操作人员及其他相关人员。

4.4.3培训记录保存

企业应保存好员工的培训记录。包括员工的姓名、培训时间和培训效果等都要以记录形式保存。 为了保证相关员工接触到必需的工艺安全信息和程序电气装置标准规范范本， 又保护企业利益不受损失，企业可依具体情 况与接触商业秘密的员工签订保密协议。

4.5.1承包商的界定

承包商为企业提供设备设施维护、 维修、安装等多种类型的作业， 企业的工艺安全管理应包括对 商的特殊规定，确保每名工人谨慎操作而不危及工艺过程和人员的安全

AQ/I××××= 200x

承包商应确保工人接受与工作有关的工艺安全培训；确保工人知道与他们作业有关的潜在的火灾 爆炸或有毒有害方面的信息和应急预案， 确保工人了解设备安全手册， 包括标准操作规程在内的安全作 业规程。

4.6试生产前安全审查

4.6.1组建小组并明确职责

试生产前安全申查工作应由一个有组织的小组及责任人来完成 并应明确试生产前安全审查的职量 确保新建项目或重大工艺变更项目安全投用和预防灾难性事故的发生。 小组的成员和规模根据具体 而定。

准备工作包括但不限于以下内容： 明确试生产前安全检查的范围、日程安排； 编制或选择合适的安全检查清单； 组建试生产前安全检查小组，明确职责。检查小组应该具备如下知识和技能： 1 熟悉相关的工艺过程； 2） 熟悉相关的政策、法规、标准； 熟悉相关设备，能够分辨设备的设计与安装是否符合设计意图； 4） 熟悉工厂的生产和维修活动； 5）熟悉企业/项目的风险控制目标

检查小组根据检查清单对现场安装好的设备、管道、仪表及其他辅助设施进行目视检查，确认是 否已经按设计要求完成了相关设备、仪表的安装和功能测试。 检查小组应确认工艺危害分析报告中的改进措施和安全保障措施是否已经按要求予以落实； 员 训、操作程序、维修程序、应急反应程序是否完成。

4.6.4编制试生产前安全检查报告

现场检查完成后，检查小组应编制试生产前安全检查报告， 记录检查清单中所有要求完成的检查项 的状态。 在装置投产后，项目经理或负责人还需要完成”试生产后需要完成检查项" 。在检查清单中所有的 检查项都完成后，对试生产前安全检查报告进行最后更新，得到最终版本，并予以保留。

4.7.1新设备的安装

企业应建立适当的程序确保设备的现场安装符合设备设计规格要求和制造商提出的安装指南， 材质误用、安装过程中的检验和测试。检验和测试应形成报告，并予以留存。 压力容器、压力管道、特种设备等国家有强制的设计、制造、安装、登记要求的，必须满足法规要 ，并保留相关证明文件和记录

企业应建立并实施预防性维修程序， 对关键的工艺设备进行有计划的测试和检验。 及早识别工艺设 备存在的缺陷，并及时进行修复或替换， 以防止小缺陷和故障演变成灾难性的物料泄漏， 酿成严重的工 艺安全事故。预防性维修包括但不限于以下内容 a）检验压力容器和储罐、校验安全阀，对换热器管程测厚或进行压力试验； b）清理阻火器、更换爆破片、更换泵的密封件； c）测试消防水系统、对可燃/有毒气体报警系统/紧急切断阀/报警和联锁进行功能测试； d）监测压缩机的振动状况、对电气设备进行测温分析等。 4.7.3 设备报废和拆除

4.7.4机械完整性相关的培训

企业应安排参与设备管理、使用、维修、 ，达到以下目的： a）了解开展维修作业所设计的工艺的基本情况，包括存在的危害和维修过程中正确的应对措施 b）掌握作业程序，包括作业许可证、维修、维护程序和要求； C）熟悉与维修活动相关的其他安全作业程序，如动火程序、变更程序等

d）检验和测试人员取得法规要求的资质

AQ/I××××= 200x

企业应建立并保持程序，对可能给工艺活动带来风险的作业进行控制。对具有明显风险的作业实 施作业许可管理，如：用火、破土、开启工艺设备或管道、起重吊装、进入防爆区域等，明确工作程厂 和控制准则，并对作业过程进行监督。

企业应保留作业许可票证，以了解作业许可程序执行的情况 ，以便持续改进，

4.9.1企业应建立变更管理程序，强化对化学品、工艺技术、设备、程序以及操作过程等永久性或 时性的变更进行有计划的控制，确定变更的类型、等级、实施步骤等，确保人身、财产安全，不破坏丑 境,不损害企业的声誉。

4.9.2变更管理应考虑以下方面内容

企业应建立应急响应系统，执行应急演练计划，并对员工进行培训，使其具备应对紧急情况的意 且能够及时采取正确的应对措施， 应急薄练计 训应包括小规模危险化学品泄漏处理的程序

4.10.2应急反应的技术准备

企业需要建立一套整体应急预案，预案通常以书面支件的形式规定工厂该如何应对异常或紧急情 况。对于规模较大、工艺较复杂的工厂，除整体应急预案外，还需要针对各种具体的假想事故情形制订 具体的应对措施。

4.10.3编制应急预案

企业应建立应急反应小组，通常是由企业人员组成，也可包括外部人员；每个小组成员的职责应明 确，确保成员对于责任和授权不存在疑问。 紧急情况发生时，相关的负责人可以根据应急反应手册， 确定安全区域，并指挥人员撤离到安全的 地方。 应急小组成员需要根据以往培训获得的技能， 或借助应急反应手册的指导， 启动工艺系统的紧急操 作，如紧急停车、操作应急阀门、切断电源、开启消防设备、控制无关人员进入控制区域等。企业应授 权这些人员，在紧急情况下，有权根据需要将工艺系统停车， 并且在他们认为必要时撤离现场。 企业还 应保证应急人员能在规定时间内到达各自岗位。

4.10.5应急培训和演练

4.10.5.1 企业应给予一般员工和承包商员工基本的应急反应培训。培训内容应该有助于他们了解： a） 工厂可能发生的紧急情况； b） 如何报告所发生的紧急情况； C）工厂的平面位置、紧急撤离路线和紧急出口； d 安全警报及其应急响应的要求； e）紧急集合点的位置及清点人数的要求。 4.10.5.2 企业应定期培训应急反应小组的成员， 使其获得和保持应对紧急情况和控制事故的知识及能 力，并参与实际的演习。 4.10.5.3 企业需要根据实际情况决定， 是否有必要针对可能发生的紧急情况与工厂附近的社区进行交 流，或给予他们必要的培训。通常使社区了解下列信息 以便在发生紧急情况时， 知道如何撤离和保护

自己： a) 工厂的基本情况； b) 工厂生产过程中存在的主要危害； C) 工厂目前采取的主要安全措施； d) 紧急情况或事故发生时，会给周边带来什么影响：

.11工艺事故/事件管理

4.11.1工艺事故 / 事件调查和处理程序

AQ/I××××= 200x

企业应制订工艺事故/事件调查和处理程序，通过事故 /事件调查识别性质和原因，制定纠正和预防 措施，防止类似事故的再次发生。该程序应能够： a 准确划分事故的类别； b 明确调查小组的要求和职责； C) 提出与事故调查有关的培训要求； d 鼓励员工报告各类事故/事件，包括未遂事故： e 通过事故调查找出导致事故的直接原因和根源，并提出对应的改进措施，以防止发生类似事故 或减轻事故发生时的后果； f) 及时落实事故调查报告中的改进措施； 9 提出事故调查的文件要求。 4.11.2 成立调查组 调查组要包括至少一 名工艺方面的专家， 如果事故涉及承包商的工作还要包括承包商员工， 还有其 地具备相关知识的人员和有调查和分析事故经验的人员

4.11.3事故调查时机和

48h。 可以选择的事故根源分析方法有很多种，如头脑风暴（ Brainstorming事故树

在事故调查过程中收集的证据包括： a）物理证据：残余的物料、受损的设备、仪表、管线等； b） 位置证据：事故发生时人、设备等所处的位置，工艺系统的位置状态； C 电子证据：控制系统中保存的工艺数据、电子版的操作规程、电子文档记录、操作员操作记录 等； d） 书面证据：交接班记录、开具的作业许可证、书面的操作规程、培训记录、检验报告、相关标 准； e 相关人员：目击者、受害人、现场作业人员及相关人员面谈、情况说明等。 .11.4 编制事故报告、落实改进措施

4.11.4.1事故调查报告

事故调查完成后，需要编制事故调查报告，报告至少包括以下内容： a） 事故发生的日期； b） 调查初始数据； 事故过程、损失的描述； d） 造成事故的原因； e) 调查过程中提出的改进措施。 4.11.4.2 跟踪落实改进措施 企业应规定如何跟踪、 落实事故调查小组提出的改进措施。 在实际执行改进措施的过程中， 可能会 发现因为客观条件的限制， 某些最初提出的改进措施难以实际落实， 或者有更好的方案可以采用， 都需 要有书面的说明和记录。 4.11.4.3调查报告保存期限 重大事故报告永久保存， 一般事故至少保存 5年。除政府要求的报告外，企业应对事故报告保存的 期限予以明确。 4.11.5 未遂事故/事件管理和经验共享 企业应制定未遂事故或事件管理程序，鼓励员工报告未遂事故 /事件，组织对未遂事故 /事件进行调

4.11.4.3调查报告保存期限

重大事故报告永久保存 期限予以明确

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完成事故、未遂事故调查后，企业要组织开展内部经验交流， 同时应注重外部事故信息和教训的引 入，提高风险意识和控制水平

完成事故、未遂事故调查后，企业要组织开展内部经验交流， 同时应注重外部事故信息和教训 ，提高风险意识和控制水平。 12符合性审核 12.1企业应建立并实施工艺安全符合性审核程序，至少每三年进行一次工艺安全的符合性审查，以 保工艺安全管理的有效性

4.12.2符合性审核的范围

策划工艺安全符合性审核的范围时，需要考虑以下因素： a 企业的政策和适用的法规要求； 6 工厂的性质（加工、储存、其他） C 工厂的地理位置； d）覆盖的装置、设施、场所； e）需要审核的工艺安全管理要素； f）上次审核后相关因素的变更（如：法规、标准、工艺设备相邻建筑、设备或人员等） 9) 人力资源。 4.12.3 审核组织和审核频次 审核组中至少包括一名工艺方面的专家。 如果只是对个别工艺安全系统管理要素进行审核， 也可以 由一名审核人员完成。 审核组成员应接受过相关培训、 掌握审核方法，并具有相关经验和良好的沟通能 力。 企业的符合性审核程序中应明确如何确定审核的频率。 在确定符合性审核频率时需要考虑的因素包 括： a） 法规要求、标准规定、企业的政策； b） 工厂风险的大小； C） 工厂的历史情况； d 工厂安全状况； e 类似工厂或工艺出现的安全事故。 4.12.4 审核的实施、跟踪和改进 审核过程要形成文件，发现的工艺管理系统及其执行过程中存在的差距， 应予以记录，并提出和落 实改进措施。 现场审核完成后，审核组需要编制工艺审核报告，提出需要改进的方面。 最近两次的审核报告应存档

4.12.3审核组织和审核频次

审核过程要形成文件，发现的工艺管理系统及其执行过程中存在的差距， 应予以记录，并提出和落 实改进措施。 现场审核完成后，审核组需要编制工艺审核报告，提出需要改进的方面。 最近两次的审核报告应存档。

AQ/I××××= 200x

附录A （资料性附录） 石油化工企业工艺安全管理实施导则应用范例

附录A （资料性附录）

企业名称：石油化工企业甲是目前世界上乙烯单线 能最大装直之 并有聚乙烯装置、苯乙烯装 置、芳烃抽提装置、聚苯乙烯装置、丙烯睛装置、聚丙烯装置和丁二烯装置。具有世界级上下游一体化 的特点，体现规模经济的效应。采用了世界上最先进的工艺技术，生产主要产品：乙烯、聚乙烯、苯乙 烯、聚苯乙烯、丙烯、丙烯睛、聚丙烯、丁二烯、苯、甲苯及副产品等，每年可向市场提供国内紧缺的 高质量、多规格、宽覆盖面的石化产品。 管理模式：建立安全管理体系，设立 HSSE（健康、安全、保卫、环保）部门，负责具体的健康、 安全、保卫、环保（以下简称 HSS日事务实施

HSSE方针、目标和承证

企业甲的HSSE方针由公司总经理、副总经理签署批准后发布实施。同时企业甲的员工和承包商在 HSSE承诺板上签字。

A.3.1工艺安全信息的重要性

开展工艺危害分析前，企业应完成书面工艺安全信息建立。工艺安全信息的重要性包括： a) 对工艺系统的准确描述，依据正确的工艺信息进行生产、 操作和变更，有效避免工艺事故发生； b 是开展工艺危害分析的基础； C) 确保生产和维修符合最初设计的意图； d) 是进行工艺系统改造的重要依据； e 是记录和积累工厂设计、生产操作、维护保养经验和教训。 A.3.2 与工厂储存、使用和生产的化学品的危害相关的信息 建立MSDS信息管理系统，确保所有化学品都有相应的最新版本 MSDS并可以方便地获取所需要的 MSDS

A.3.3获取工艺安全信息的途径

企业可以通过多种途径获得所需的工艺安全信息，一般可在企业的内网上设立生产信息管理系统， 时更新，使用最新版本，在需要时及时获取。 例如：企业生产管理系统（PMIS）显示了信息菜单、数据报表、静态报告、应急操作、程序文件和 范标准清单等等。

对任务的闪容进行描还 斤绍与任务相大的客观存任的风险。 建立风险官理程序 析的过程、方法和人员，对生产的整个运行周期中遇到的或因运作而产生的危害、 威胁、潜在危险事件 和影响进行系统分析。见图A.1

A.4.2识别危害和潜在影响

所有类别的潜在风险得到识别、评估，可从以下方面考虑： a) 人员安全一考虑由于危险事件的影响，造成人员的急性伤害； b) 人员健康一考虑由于职业接触危害物，可能损害人员健康； C) 环保一考虑对周围环境的短期、长期破坏； d) 财产损失一考虑由于事故造成的设备损坏或停车造成的损失； e) 声誉一考虑事故造成公司名誉的反面影响； f) 与任务相关的任何其他危险。 评估风险

AQ/T × × × × — 200×LOPAA：保护层分析缓工厂和应急响应应急响应层Dike被动保护层爆破膜泄压闯主动保护层保解安全仪表系统应急停车安全层可果连锁报警操作员干预工艺停车工艺控制层能工艺报警基本工艺工艺值控制系统正常操作工艺控制层性图A.3保护层分析A.4.6.6FMEA一一失效模式与效果分析是一种可靠性模式及影响分析方法，它能识别影响系统性能、产生重大后果的故障。FME应用于电气维护和新建电气系统。见表A.4。表A.4电动机控制系统FMEA分析记录系统：电动机控制系统日期子系统制表故障模式与影响分析项目组长组员：故障等分析故障对系序号推断原因统影故障检级（严发生备建议功能重度R项目模式响测方法频率注措施S)主接点接触不好1、测量定（由于磨不能接触电期不能2.18.4损、发热启动阻4检关闭变形造2、外观测、成）检查有机械故障2.510问 电机题缺相及1、测量过载保烧毁接触电时合不机械故障或者阻2.510更护、短到位41主开路保跳闸2、外观换、关Q0护、开、停机检查有关触点不好2.18.4程序电缆控保护不动/电6.4制、机发1、测量1.6不能作预热烧打开接触电4防毁阻10性机械故障2、外观2.5试触点粘连检查1.87.2验绝缘潮湿/发1.87.2击穿热12

AQ/T ×× × ×200xA.4.6.7MAR一重大事故风险预测对重大事故后果预测，一旦风险识别出来将采取措施降低风险，控制风险在报告线以下，见图A.4。重大事故风险预测内容：a)提供整个公司重大事故风险评估；b) 对修订措施优先选用的区域和进一步评估；c)提供连续降低的过程；d)确保公司对风险基于优先原则，制定风险矩阵来测量持续降低风险和重大事故风险回顾；e)至少5年回顾一次。频率降低无事故无伤害G无环境损坏nglinNodanagetoDecreasing consequence后果降低图A.4重大风险事故预测A.4.6.8整个生命周期危害分析工艺危害分析适用于工厂整个生命周期，不同阶段使用相应工具，保证在整个生命周期内，运用PDCA原则全过程控制风险。见图A.5。13

AQ/T××××200x工程技术规程工艺风险分析HSE回顾重大事故风险审查工艺安全标准工艺安全信息文件预开车安全审查识别危险设计建立工作控制操作程序立法变更管理操作范围操作确认吸取的教训培训和能力安全程序PSM度量报警管理合规性审计维护保护装置紧急响应检查事故调查检查进度表紧急演练维护程序紧急计划加工维护资产照管管道完整性图A.5生命周期模型A.5安全操作程序（SOP)A.5.1安全操作程序应明确有毒有害物料，确定安全风险、工艺危害、环境危害和员工的职业健康危害。A.5.2安全操作程序（SOP的管理A.5.2.1SOP审核主要内容见表A.5。A.5.2.2SOP文件统一格式，包括生产准备、停开车操作、正常操作、故障处理等内容；在变更完成后，有专人修订SOP,专人修订PID：变更后的操作说明和变更管理（MOO复印件放置在操作岗位。A.5.2.3通过仿真系统对员工进行SOP培训，培训方式是内操带外操，资深操作人员传授操作经验与操作技巧。表A.5SOP内部审核计划审核目的评价SOP符合性及有效性审核范围生产部相关工厂审核准则工厂一体化管理体系相关要求审核日期小组审核报告日期组长审核组名单组员分组安排审核工厂审核内容工厂1、SOP的更新情况工厂 22、SOP的放置情况工厂 33、SOP的使用与遵守情况工厂 44.SOP的内容完整性工厂 55.SOP的培训情况A.6培训14

A.6.1工艺安全培训对象、方式和内容

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A.6.1.1 工艺安全管理培训的主要对象：生产部员工及维护人员。 A.6.1.2 培训的实施形式为： a 课堂授课、作业控制理论培训课程等； b) 仿真工艺安全模型培训； c）VTA（网络培训助手）考试，用来评估培训人员的对工艺安全管理培训所达到的效果。 A.6.1.3 工艺安全培训内容至少包含以下内容： a 工艺概述； b) 操作程序； C) 工艺特有的危害和健康危害； d 应急操作。 A.6.2 新员工HSSE入门培训

表A.6新员工培训计划

2.2仿真模型（OTS）的课程培训计划见表A.7

表A.7（***装置）仿真培训计划

AQ/T×× ××200x使用联机回路培训师签发日志使用PV跟踪开发趋势包熟悉屏幕所有参加者轮流操作，练习每个活动，在日志中记录意见2 h继续在OS上联系浏览功能在稳定条件下运行模块初始条评比件浏览系统系统开车和停机模块的装载和卸载A.6.2.3仿真模型（OTS工艺安全培训课程目录及界面，见表A.8。表A.8培训内容涉及装置/设备反应器固定床反应器单元流化床反应器单元间歌歇反应釜单元仿真动力设备压缩机单元离心泵单元CO压缩机单元复杂控制液位控制系统单元传热设备锅炉单元换热器单元管式加热炉单元塔设备精馏塔单元吸收解吸单元新单元催化剂萃取单元真空系统罐区仿真A.7承包商管理A.7.1承包商管理流程见图A.6。不合格业务洽谈承包商主管部门不合格HSSE资质审核不合格合格HSSE合格，年度复训监督考合同HSSE培训停工2、再教育办证作业不合格复工编写HSSE合格作业计划书装置培训图A.6承包商管理流程A.7.2承包商资质预审承包商入场必须经过承包商的HSE资格、资质评审，承包商HSE的问卷表见表A.9，HSE部门建16

立承包商清单和档案。

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表A.9承包商HSE的问卷表

承包商入场之前必须通过公司举办的入场 a) 装置内的主要工艺装置； ) 装置内的主要化学和物理危害； c) 装置内主要化学品的MSDS d)应急反应和急救。

表A.10承包商培训内容

作业过程的监督执行监护员制度。承包商监护人员必须通过企业考核（笔试、面试） 员持证上岗，并发放监护员手册。

A.8试生产前安全审查

A.8.1所有施工和安装应符合设计要求

A.8.2以下内容符合安全审查要求：

a) 装置的安装和移交；管道系统；动设备；电气仪表、控制系统和 DCS系统； D 更新工艺安全资料，并转交给指定的管理人员； 完成装置的危险分析； 安全、操作、维护和紧急事件响应规程准备就绪； 人员培训已经完成，并对培训进行了记录 f) 安全设施。 A.8.3 环境保护设施应符合工艺安全要求。 A.8.4 职业卫生健康设施应符合工艺安全要求，

企业对设备状态检测采用在线监测和离线检测 据分析、管理。

A.9.1.2 维修计划的制定

维修计划的制定见表A.11 。

修计划的制定见表A.11 ,

A.10.3.2工作危害分析（JHA） 对于非常规任务，包括新任务或变更任务，实施工作危害分析，见 表A.13。 a）步骤1：将任务分解成有序步骤； b) 步骤 2 : 识别危害 ;

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表A.13工作危害分析记

c）步骤3：分析风险 在识别危害以后，有必要评估风险的等级， 对危害进行排序能够为进一步行动确定优先顺序 风险矩阵

害以后，有必要评估风险的等级，对危害进行排序能够为进一步行动确定优先顺序，

d）步骤4：控制措施 原则：将风险降低到合理可接受的程度，超过可容忍上限的风险被视为不可接受 应按下列顺序考虑增加的控制措施：

控制措施包括 ： a 提供保护设备： b) 安全作业系统（如作业许可证系统） C) 进行培训，提高知识和意识； d) 提供信息（如MSDS应急程序）； e 说明和标识； f) 监督； 9) 使用个人防护用品（PPE) 4.10.4 动火和受限空间作业 动火作业如风险评估和相关措施不到位可能会引发事故， 但只要方法和措施得当， 受限空间和动火 作业就可以成为安全的作业， 示例：装置的原油蒸馏塔已停用，正在进行大修，见图 A.9。 相关管网已根据正常程序予以冲洗、清空、蒸汽吹扫、水洗。然而，塔顶管线中的残留烃类尚未完全清除 亦未加以隔离，也未经气体检测。残留烃类被塔顶管线上正在进行的动火作业点燃。两名操作工和一名脚手 架工正在塔内作业时，从塔顶管线而来的烟雾开始进入受限空间。塔顶的脚手架工迅速退出该塔，但在下面 工作的两名维修工未能幸运逃生。 进行受限空间作业时，管理人员在对管网上批准动火作业时，没有考虑到管线内的残余物和对受限空间作业 人员的危害。

A.10.4动火和受限空间作

AQ/T ××××— 200x架子工逃离动火作业和管线火灾现场在此发现两具户体安全阀进入塔内受限空间作业图A.9动火作业事故A.10.5相关培训为了让员工和作业人员了解动火作业和受限空间作业的风险，需进行相关的培训，理解动火和受限空间的定义、存在的风险、相关人员职责、控制措施和作业控制流程的管理。并每两年进行一次复训和考核。A.10.6工艺隔离工艺隔离一般采用的方法有三种：绝对隔离（加盲板或拆除短管），双切断阀隔离，单阀隔离。工艺隔离原则采用实际可行的最高标准的隔离，对于受限空间作业实施绝对工艺隔离。A.11变更管理A.11.1变更管理适用范围，见表A.15。表A.15变更管理范围变更类型内容任何生产过程中新使用的化学品或添加剂处理流程中停止使用一种添加剂改变压缩机或者泵机润滑油等级改变化学品规格增加或者取消某些化学品、库存改变、或者增加或者取消容器工艺化学品和产品变更每一种产品的过程控制操作参数的变化改变添加/注入点的位置用不同类型的化学品替代改变要求的蒸汽浓度稀释工艺添加剂每一种产品的规格和性能指标的变化新的或者改进的催化剂或者添加剂（工艺化学品变更）更新处理流程控制硬件（控制／仪表变更）对现有设施实施新的创新工作方式（安全工作限度变更）工艺/设备技术变更以不同的方式运行处理流程而产生新的产品（操作程序变更）更新有毒物质或者碳氢化合物的监测系统（安全系统变更）在线分析方法变更（控制／仪表变更）设备用途的变更新增永久的或临时的设备或者管路拆除工作设备设备／管路变更用不同的设备更换或者修改设备（改变换热器的设计与大小、泵叶轮的大小、设备的等）改变安全操作或者设计限制，但不得在安全操作限制的范国以外运行）对流程和设备的变更可能要改变卸压排放的要求（增加流程产出、增加工作温度或压力、增加设备尺寸、改变管路或者设备的隔热性能等）21

AQ/T××××200x

A.11.2变更管理（MOQ审核，见表A.16

AQ/I××××= 200x

企业根据工艺危害分析报告建立总体应急预案和一系列程序以应对发生紧急事件。包括： a) 疏散程序； b) 有毒气体避难程序； C) 医疗方案；

水利标准规范范本AQ/I××××= 200x

AQ/T××××200x

A.12.4有效的报警系统

AQ/I××××= 200x

工厂设直有效的报警系统，不同情形应有不同的报警管 a) 火 灾· 稳定音调； b) 气体泄漏 ·每隔5秒交替音调； C) 消除警报 ·1秒的交替音调。 A.12.4.2火灾和气体探测报警系统显示不同的报警指示灯 a）火灾报警是红色； b）易燃气体泄漏或有毒气体泄漏是黄色。

A.12.5危险化学品泄漏的处理

在可能出现泄漏的位 和对环境污染 大量泄漏时,控制泄漏影响的范围 雨物流入邮水系统

应急培训内容包括： a) 定期对生产部员工进行桌面演练、程序回顾和消防应急知识并进行测试： b 针对各个生产装置的危险设备、 危险源、可能发生的事故， 制定培训科目和各级人员能 分批对操作工前往专业消防学校进行真实火场培训交通标准，见表 A.19; C厂组织承包商员工学习

表A.19应急培训记录