手动燃气球阀处于全闭状态时，球体中燃气密封面端口与阀体上进出口间的角度不应小于8° 时角度示意图见图1。

阀门的极限位置应设有不可调节的限位装置，应使用限位装置限制阀门行程的超位，限位装置 应符合6.3.5.4的要求，

阀门安全锁应符合下列规定： a）阀门开启时的两个独立动作，应能用单手完成操作。 为两个独立燃烧器设计的具有两个出口的阀门，从一个出口切换到另一个出口时应经过锁定 的关闭位置，应设计为只能通过刻意的动作才能完成从一个出口到另一个出口的切换。不应 通过压下手柄后单纯的旋转运动完成丛 个出口到另一个出口的切换

给水排水标准规范范本5.2.18 密封长度

手动燃气旋塞阀在关闭位置时，锥形塞与锥形塞腔之间的密封长度在圆周方向与母线方向均 2.0mm。 注：参见图D.1~图D.3中l，和l2

5.2.19气量预调装置

当阀门设置有气量预调装置时，阀门气量预调装置应符合下列规定： a）易于操作，活动部件不应掉人阀门的气路内； b）只能使用工具操作； c）固定在其设置的位置。

5.2.20阀门补偿装置

应设置补偿装置，以自动消除闭合元件和阅体间白

.2.22具有两个或两个以上“打开”位置的阀门

在两个或多个“打开”位置之间有一个中间“关闭”位置的阀门，其构造应能使其锁定在“关闭”

5.3.1 一般要求

门材料一般要求应符合GB/T30597—2014中5

除O型圈、密封垫和其他密封件外，直接或间接将燃气与大气隔离的外壳的各部件应由金属材料 制成。

GB/T39485—2020

GB/T394852020

5.3.4耐腐蚀和表面防护

图门的连接材料应符合GB/T30597一2014中5.3.5的规定。

5.3.7活动部件的密封

燃气通路中的活动部件和闭合元件的密封应采用固体的，机械性能稳定的、不会永久变形 不应使用密封膏。

路中的活动部件和闭合元件的密封应采用固体的，机械性能稳定的、不会永久变形的材料 封膏。

5.3.8阀门闭合元件

的连接方式应符合GB/T30597—2014中5.4.1

的连接方式应符合GB/T30597一2014中5.4.2

阀门的螺纹应符合GB/T30597—2014中5.4.3白

阀门的螺纹应符合GB/T30597—201

钢门的管接头应符合GB/T30597一2014中5.4.4的规定。

的压缩连接应符合GB/T30597—2014中5.4.6

图门的测压口应符合GB/T30597—2014中5.4.7

阀门应符合GB/T30597—2014中6.1的规定。

6.2.1呼吸孔泄漏要求

6.2.2非金属材料拆下后阀门泄漏要求

非金属材料拆下后阀门泄漏要求应符合GB/T30597一2014中6.2.2的规定。

阀门气密性应符合GB30597一2014中6.3.1的规

按7.3.3规定的试验方法试验时，阀门流量不应小于制造商声明额定流量的95%，流量应在全 和最小流量位置（如适用）测量。

6.3.5.1操作力矩

6.3.5.1.1环境温度操作力矩

按7.3.5.1.1的规定进行试验时，阀门操作力矩应符合下列规定： 阀门操作力矩不应大于表1的规定值，手动燃气球阀初始操作力矩不应大于表1规定值的 3倍； b）当制造商未声明时，装有旋钮的阀门操作力矩不应大于旋钮直径的0.017N·m/mm； c）装有压电式点火装置的手动燃气旋塞阀，开启时的操作力矩不应大于0.6N·m； d）带挡位的手动燃气旋塞阀档位处的操作力矩不应大于0.4N·m。

6.3.5.1.2低温操作力矩

按7.3.5.1.2的规定进行试验时 其他手动燃气阀操作力矩不应大于表2的规

表2低温试验最大操作力矩

6.3.5.3安全锁强度

当阀门的设计为在关闭位置锁定时，按7.3.5.3的规定进行试验，施加1Nm扭矩时不应开锁。

且不应永久损害阀门的性能

6.3.5.4限位装置强府

当按7.3.5.4规定的试验方法进行试验时，阀门限位装置应能承受表4中所规定的扭矩值。

6.3.5.5阀座适配性

符合6.3.1的规定

3.6.1制造商应根据阀门在燃具使用期限内预期的操作次数声明耐久操作次数，所声明的耐久 数应为下列操作次数之一

7.2.1呼吸孔泄漏试验

GB/T30597—2014中7.2.1不适用

7.2.2非金属部件拆下后阀门泄漏试验

GB/T39485—2020

[7.3. 1.1一般要求

气密性试验一般要求应符合GB/T30597一2014

7.3.1.2外部气密性

B/T30597—2014中7.3.1.2的规定进行阀门外音

7.3.1.3内部气密性

7.3.2扭转和弯曲试验

安GB/T30597一2014中7.3.2的规定进行阀门的扭转和弯曲试验

7.3.3额定流量试验

按GB/T30597—2014中7.3.3的规定进

安GB/T30597—2014中7.3.4的规定进行阀门而

7.3.5功能要求试验

7.3.5.1操作力矩试验

7.3.5.1.1环境温度操作力矩试验

采用扭矩仪测量操作力矩，扭矩仪的测量精度应在表1规定的相应尺寸阀门最大操作力矩值的 土10%范围之内，手动燃气球阀在试验前应预先开、关阀门后将阀门在室温下放置23h，再进行初始操 作力矩试验，试验时以约1.5rad/s的恒定角速度进行开、关动作，检查阀门的操作力矩

7.3.5.1.2低温操作力矩试验

取2个新样品，按下列步骤进行试验： a） 将处于开启位置的阀门放置在低温试验箱中，当阀门温度达到规定的最低环境温度后，至少保 持1h； b 每个阀门从全开位置至关闭位置操作10次，在每个关闭过程中，测量关闭阀门所需的操作 力矩。

7.3.5.2操作力试验

使用测力计测量阀门操作力，测力计的精度应在表3规定的相应公称尺寸阀门最大操作力值的 土10%范围内

7.3.5.3安全锁强度试验

使阀门处于关闭位置，对阀门安全锁施加1N·m的扭矩，共施加10次，每次持续时间为10s 查阀门安全锁。

7.3.5.4限位装置强度试验

GB/T 394852020

对阀门限位装置施加表4中规定的力矩，共施加10次，每次持续时间为10S，然后检查限位装 变形，破裂或出现机械故障。

7.3.5.5阀座适配性试验

采用不损环阀！的方法从网座上 闭合元件，然后再将阀门闭合元件安装到位，在不旋 的情况下，接7.3.1规定的试验

7.3.6.1一般要求

用于耐久性试验的阀门应符合6.3.5.1.1的规定。

7.3.6.2静态耐久性试验

按下列步骤进行试验： a）将两个阀门（一个在打开位置，另一个在关闭位置)按下列条件依次进行耐温试验： 一在0℃或制造商声明的更低环境温度，持续48h； 一在60℃或制造商声明的更高环境温度，持续48h。 b）上述试验完成后，在没有任何预操作的情况下，在环境温度下按7.3.5.1.1、7.3.5.2（如适用） 7.3.1规定的试验方法分别进行环境温度下操作力矩、操作力（如适用）和气密性试验，

3.6.3动态耐久性试验

按下列步骤进行试验： a）按6.3.6中声明的操作次数在下列条件进行动态耐久性试验： 在制造商声明的最高工作温度下完成操作次数的50%； 在（20士5）℃温度下完成操作次数的50%。 b）将阀门牢固地连接到连接件上，以不超过制造商声明的操作频率进行循环操作，每个循环应包 括一个打开动作和一个关闭动作，可动部件应从一个极限运动到另一个极限，对在两个“打开” 位置之间有一个中间“关闭”位置的阀门，每个循环应包括从一个“打开”位置到另一个“打开” 位置的运动，试验过程中所施加的操作力矩、操作力（如适用）不应大于6.3.5.1.1、6.3.5.2（如适 用）中规定值的130%。 上述试验完成后，在没有任何预操作的情况下，在环境温度下按7.3.5.1.1、7.3.5.2（如适用）、 7.3.1规定的试验方法分别进行环境温 下操作力矩、操作力（如适用）和气密性试验

.4手动燃气球阀密封角试验

球阀安装在可测量其阅杆旋转角度的装置上，测

每批产品进入成品库或在交货时应进行出厂检验，出厂检验以抽样检验的形式进行。

表5出厂检验项目且及不合格分类表

按8.1.2的规定判断该批产品是否接收，不接收批将不合格项目100%检验后，将不合格品剔除 收，然后按8.1.2规定的抽样方案再次进行检验

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或转厂生产的老产品鉴定定型，投入批量生产时； b）正式生产后，产品在设计、材料、工艺、结构等方面有较大改变足以影响产品性能时； c）停产1年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时，

型式检验项目见表6。

GB/T394852020

样品全部检验项目符合要求时，判定为合格。

9标志、安装和操作说明书

阀门的标志除应符合GB/T30597一2014中8.1的规定外，还应至少包括下列内容： a）最大进口压力，以Pa或kPa为单位； b）燃气流动方向（如铸造或压印箭头）。

9.1.2阀门的打开和关闭位置

除对主燃然烧器和点火然烧器进石

建筑常用表格9.2安装和操作说明书

9.2.1安装和操作说明书除应符合GB/T30597一2014中8.2的规定外，还应包含下列内容：

a) 阀门操作次数； b) 组1如适用）； ) 额定流量； d）环境温度范围； 安装位置； f) 进口压力范围，以Pa或kPa为单位； g) 燃气连接； h) 带安全锁的阀门（如适用）； i) 适用的燃气种类； i) 安装人员注意事项，如上游压力、污垢、腐蚀物； k) 不准许更换部件的声明。 的安装说明

核电厂标准规范范本GB/T394852020

闵门包装、运输和贮存应符合GB/T30597一2014中第9章的规定

GB/T394852020