GB/T 39488-2020 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置 特殊要求 电子式燃气与空气比.pdf

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  • GB/T394882020

    商应声明ERC精度,且应至少提供下列信息: ERC采用的闭环方法(传感器、调节器和电子控制模块),见4.1; 附录E规定的传感器和调节器相关参数,见表E.1、表E.2; 当选定多个闭环方法时,应提供表E.3规定的对应闭环方法的精度,且在正常运行条件下应至 少考虑两种关于部件故障的影响,并对故障后果进行评估

    制造商应声明ERC精度,且应至少提供下列信息: a)ERC采用的闭环方法(传感器、调节器和电子控制模块),见4.1; b 附录E规定的传感器和调节器相关参数,见表E.1、表E.2; ? 当选定多个闭环方法时,应提供表E.3规定的对应闭环方法的精度海洋标准,且在正常运行条件下应至 少考虑两种关于部件故障的影响,并对故障后果进行评估

    5.3.6电子控制模块耐久性

    5.3.6.1.1耐热应力

    ERC应能承受6.3.6.1.1规定的耐热应力试验,试验后,额定电压下应能满足6.3.5.1a)规定的功 K

    5.3.6.1.2 耐振动

    当制造商声明ERC耐振动时,ERC应能承受6.3.6.1.2规定的正弦振动试验,试验后ERC应无 员坏,额定电压下应能满足6.3.5.1a)规定的功能要求

    5.3.6.2连续运行性能

    5.3.6.2.1ERC应符合GB/T30597—2014中D.2.2.3的规定,至少完成250000次正常的启动运行循 环而没有发生故障, 5.3.6.2.2在声明的负载下,按6.3.6.2的规定进行试验后,ERC应能正常工作,额定电压下应能满足 6.3.5.1a)规定的功能要求

    5.3.7电子控制模块内部故障

    ERC控制模块的内部故障应符合下列规定: a)故障模式应符合GB/T14536.6一2008中H.27.1.4的规定; b)GB/T14536.6一2008中H27.1.4未包含的故障模式,应单独进行故障模式分析; C 按GB/T14536.1—2008中H.2.21、H.11.12、H.27.1.3、H.27.1.4和GB/T14536.6—2008中 H.11.12的规定,ERC软件应为C类软件,应符合GB/T30597一2014附录D中对C类控制 器的规定,并进行评估; 对于连续运行的ERC,应按GB/T14536.6一2008中H.27.1.3.103的规定进行评估

    ERC的电气安全应符合GB/T30597一2014中6.3.8的规定。

    5.3.9电磁兼容安全性(EMC)

    ERC的电磁兼容安全性应符合GB/T30597一2014中6.3.9的规定

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    试验条件应符合下列规定: 环境温度为(20±5)℃; 相对湿度为40%~80%; 试验流体为干空气; 试验空气温度为(20士5)℃; 在制造商声明的安装位置进行安装,当声明多个安装位置时,应安装在最不利的位置; 与试验流体相关的所有测量值应校正到标准状态:15℃,101.325kPa

    按GB/T305972014中7.2的规定进行试验。

    6.3.2扭矩和弯曲试验

    按GB/T30597—2014中7.3.2的规定进行试验。

    6.3.3额定流量试验

    按GB/T30597一2014中7.3.4的规定分别进行标识耐用性、耐划痕及耐潮湿试验,当进行耐潮 验时,应将整个ERC放置在恒温箱内,试验结束后,按6.3.5.1a)的规定进行功能试验

    6.3.5电子控制模块功能试验

    在6.1的试验条件下,接制造商提供的操作说明书,试验时序动作和顺序动作,试验结果应符 合5.3.5.2、5.3.5.3的规定; b) 按a)项的试验方法,在0℃或制造商声明的更低环境温度下重复试验时序动作和顺序动作,试 验结果应符合5.3.5.2、5.3.5.3的规定; C 按a)项的试验方法,在60℃或制造商声明的更高环境温度下重复试验时序动作和顺序动作, 试验结果应符合5.3.5.2、5.3.5.3的规定。 6.3.5.2验证制造商按5.3.5.4规定声明的ERC精度时,宜采用公式(1)进行计算验证,计算结果不应 低于制造商的声明值:

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    a,b,***, ERC结构中配置的传感器、调节器等各个部件的精度,各部件的技术参数及精度 见附录E。

    6.3.6.1耐应力试验

    6.3.6.1.1耐热应力试验

    6.3.6.1.2耐振动试验

    按GB/T305972014中D.3.2.1.2的规定进行试验,试验完成后,在额定电压下重复进行6.3.5.1a)

    6.3.6.2连续运行性能试验

    每批产品进入成品库或在交货时应进行出厂检验,出厂检验以抽样形式进行。

    表2出厂检验项目及不合格分类表

    按7.1.2的规定判断该批产品是否接收,不接收批对不合格项目100%检验后,将

    1.2的规定判断该批产品是否接收,不接收批对不合格项目100%检验后,将不合格品剔除或

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    制造商应提供完成各项试验所需 且应同时提供至少4个试样,主要试验所 需试样如下: a 耐热应力试验2个; b) 功能试验2个; 电磁兼容安全性试验2个; d)内部故障保护试验2个。 注:耐热应力试验使用2个试样,完成耐热应力试验后的2个试样继续用于进行功能试验,功能试验完成后,接着 用于完成电磁兼容安全性测试,余下的2个试样用于完成内部故障保护试验

    全部检验项目符合要求时,判定为型式检验合格

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    8标志、安装和操作说明书

    标志除应符合GB/T30597一2014中8.1的规定外,还应至少包括额定电压或电压范围。

    8.2安装和操作说明书

    ERC的安装和操作说明书除应符合GB/T30597一2014中8.2.1的规定,还应至少包括下列内容: a)电源电压和频率; b) 最高和最低环境温度; 防护等级: d) 使用不同电源电压的电路连接应有明确的说明; 示例:明确说明内容:当被连接的电路未设置接地或连接到多相电源时,应使用一端带有接地的隔离变压器进 行连接。 程序设置限定值列表、图示及调节范围(如有); f 设定点、精度、重复性等相关信息内容; g 电子控制模块每路输出的最大额定电流: 安装位置; i) 外部线路连接图; 1 外部元件连接电缆长度和型号; k) 功耗高于25W的ERC标明自身额定输入,单位为瓦(W); 1) 安装、维修、保养说明及更换部件的详细资料 m)元件规格,包括型号、数值、公差、额定值、操作值等; n) 制造商的测试说明及相关补充信息; ) 输出通道精度,见附录E表E.3; P 适用器具类型

    装、运输和贮存应符合GB/T30597一2014中第

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    本标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应表

    本标准支持GB169142012基本要求的条款对应表

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    汽车标准GB/T394882020

    电动机械调节器中单一位置反馈电位计的特殊要求

    D.1当单一位置反馈电位计采用导电塑料时应设置绝缘层和防尘密封件,其外壳防护等级应至少为 GB/T4208规定的IP5X。 D.2单一位置反馈电位计在60℃环境温度下,应通过下列规定的试验: a)在整个旋转角范围中进行不少于0.5×10°次全循环; b 在分布于整个旋转角范围中的10%旋转角,进行不少于1.5×10°次部分循环; C 试验结束后,不应出现电气损坏(断路或短路)或机械损坏,测得的电性能参数不应超过其声 明值,

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    建筑CAD图纸表E.1制造商关于传感器的声明

    表E.2制造商关于调节器的声明

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