6.3.1瓶阀应符合GB/T10879或相关标准的规定。 6.3.2乙炔气瓶上应设置易熔合金塞装置（简称易熔塞）。易熔塞的数量和位置，应能通过乙炔气瓶的 安全性能试验。易熔塞可设置在乙炔气瓶的肩部、阀座或瓶阀上。 6.3.3易熔塞的要求应符合GB/T8337的规定，动作温度应为100℃士5℃。 6.3.4公称容积大于或等于10L的乙炔气瓶应佩戴固定式瓶帽或防护罩，其瓶帽或防护罩重量偏差不 应大干公称值的5%，

瓶体表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、夹杂、凹陷、凹坑、磕伤、划伤等缺陷，对于凹坑、磕伤、 缺陷，允许用机械加工方法清除并修磨圆滑，但清除缺陷后的剩余壁厚不得小于设计壁厚。 2附件应齐全、外观完好并装配牢靠

乙炔气瓶在3.0MPa的试验压力下，保压时间不少于1min，其所有焊接接头和连接部位 世漏。

发电机标准规范范本6.6.1.1丙酮应符合GB/T6026一级品的要求。

计算值保留三位有效数字，其余数字舍弃。

6.6.2.2DMF规定充装量按公式（2)计算：

计算值保留三位有效数字，其余数字舍弃

6.6.3溶剂充装量允许偏差

溶剂充装量允许偏差应符合表1的规定。

乙炔气瓶在未灌注溶剂之前应进行称重 所得浴剂规定充装重即为乙 瓦皮重，保留三位有效数字，其余数字舍弃，

当溶剂为丙酮时，乙炔气瓶的最大乙炔量按公式（3)计算： mA=0.208V 当溶剂为DMF时，乙炔气瓶的最大乙炔量按公式（4)计算： mA=0.2158V .（4） 无溶剂乙炔气瓶的最大乙炔量按公式（5)计算： mA=0.0185V （5） 计算值保留三位有效数字，其余数字舍弃。

充以规定溶剂量的溶剂和最大乙炔量的乙炔后，在恒温15℃时，乙炔气瓶内平衡压力不应超 限定压力1.56MPa。

以规定溶剂量的溶剂和最大乙炔量的乙炔后，在恒温15℃时，乙炔气瓶内平衡压力不应超过最 压力1.56MPa。

7.1乙炔气瓶的安全性能按附录A进行试验。

.1乙炔气瓶的安全性能按附录A进行试验。 .2多孔填料技术指标的测定按附录B执行，但型式试验时的多孔填料孔隙率测定按附录C执行

GB/T 11638—20207.33瓶体外观采用目视检查方法，对修磨处应用超声波测厚仪检查剩余壁厚；检查附件是否满足6.4.2中的规定。7.4乙炔气瓶的气密性试验按GB/T12137执行。8检验规则8.1出厂检验8.1.1逐只检验凡出厂的乙炔气瓶应按表2规定的项目进行逐只检验。表2乙炔气瓶检验和试验项目月一览表试验出厂检验序号检验项目型式试验判定依据方法逐只检验批量检验1外观6.2.12多孔隙率A*Ab6.2,2.1技3孔术抗压强度6.2.2.27.24填指表面孔洞6.2.2.35料标肩部轴向间隙6.2.2.46与瓶壁的侧向间隙8水浴升温试验A.1.2安9全回火试验A.2.2乙7.110炔性模拟火灾试验A.3.211气能冲击稳定性试验A.4.212瓶外观7.36.413气密性7.46.5注：△表示应进行的内容。按附录B中B.2测定。b按附录C测定。仅限深拉深成形的焊接瓶体的乙炔气瓶。8.1.2批量检验8.1.2.1同一规格的乙炔气瓶，按生产顺序，以不多于500只为一批。8.1.2.2检验项目乙炔气瓶应按表2规定的项目进行批量检验。8.1.2.3抽样规则从每批乙炔气瓶中随机抽取一只，用于多孔填料的检测。6

8.1.2.4 复验规则

批量检验复验规则如下： a）在批量检验中，如有不合格项目，应当进行复验。 b）对于出现的不合格项目，如有证据表明是操作失误或检测设备失灵导致检测失败，则应在同一 填料上或同批瓶中另抽一只进行第二次检测，如合格，则第一次检测可以不计。否则，按c） 执行。 c）对于非操作原因的不合格项目，应从同签（或装置）瓶中另抽2只，按8.1.2.2进行复验，如两只 瓶的复验结果均合格，则判该批瓶合格；只要有一只仍有不合格项目，则判该釜（或装置）瓶的 填料不合格。此时，对该批其他釜（或装置)瓶，充许从每一釜（或装置）瓶中各抽一只，仍按 8.1.2.2进行复验，如复验结果合格，则判该签（或装置）瓶合格；如仍有不合格项目，则判该釜 （或装置）瓶不合格。

乙气瓶制造厂遇下列情况之一，应进行型式试验： a）乙炔气瓶首次制造时； b）新设计的乙炔气瓶超出8.2.5中的覆盖范围时； c）获准乙炔气瓶制造许可，停产逾六个月或以上而重新投产的首批瓶； d）获准制造的乙炔气瓶的多孔填料配方或工艺有较大变化时； e）正常生产时，出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； 特种设备安全监督管理部门提出型式试验的要求时

8.2.2.1提交型式试验的样瓶应从经出厂检验合格、未充装溶剂和乙炔的同规格乙炔气瓶中抽取，每种 规格样瓶数量不得少于50只。 8.2.2.2型式试验各检验项目的试验瓶数量和溶剂、乙炔充装量应符合表3的规定。 8.2.2.3乙炔的品质应符合GB6819的要求。

8.2.2.1提交型式试验的样瓶应从经出厂检验合格、未充装溶剂和乙炔的同规格乙炔气瓶中抽取，每种 规格样瓶数量不得少于50只。 8.2.2.2型式试验各检验项目的试验瓶数量和溶剂、乙炔充装量应符合表3的规定。 8.2.2.3乙炔的品质应符合GB6819的要求。

型式试验项目按表2规定。

8.2.4.1型式试验有不合格项目时，若因操作不当所引起不合格，允许从同一批中另抽表3规定数量的 乙炔气瓶对不合格项目进行复验。否则，应在产品设计和制造工艺改进的基础上，重新提交型式试验。 8.2.4.2型式试验不合格，则该种规格的乙炔气瓶不准许投人批量生产，而提交型式试验的该批乙炔气 瓶内多孔填料作销毁性处理。

8.2.5型式试验的覆盖范围

8.2.5.1单一公称容积乙炔气瓶的型式试验可覆盖公称容积与其相同，其他条件符合8.2.5.3中规定的 乙快气瓶。 8.2.5.2范围公称容积乙炔气瓶的型式试验可覆盖所有公称容积在其范围内，其他条件符合8.2.5.3中

单一公称容积乙炔气瓶的型式试验可覆盖公称容积与其相同，其他条件符合8.2.5.3中规定的 范围公称容积乙炔气瓶的型式试验可覆盖所有公称容积在其范围内，其他条件符合8.2.5.3中

型式试验试验瓶数量及溶剂、乙快充装量一览表

GB/T11638—2020

9.1.3电子识读标识应符合以下规定：

电子识读标识应符合以下

9.2.1乙炔气瓶经检验合格，清除表面油污、锈蚀等杂物并保持干燥的条件下方可涂敷。 9.2.2乙炔气瓶表面不准刮泥子。 9.2.3涂层应均匀、牢固，不应有气泡、流痕、龟裂和剥落等缺陷

9.2.1乙炔气瓶经检验合格，清除表面油污、锈蚀等杂物井保持干燥的条件下方可涂敷。

9.2.1乙炔气瓶经检验合格，清除表面油污、锈蚀等杂物并保持干燥的条件下方可涂敷。 9.2.2乙炔气瓶表面不准刮泥子。 9.2.3涂层应均匀、牢固，不应有气泡、流痕、龟裂和剥落等缺陷

9.3.1乙炔气瓶的瓶阀出气口应妥善密封，以防进入杂质或有害介质。 9.3.2乙炔气瓶可单个交货，也可用木架集装或集装箱包装

9.3.1乙炔气瓶的瓶阀出气口应妥善密封，以防进人杂质或有害介质。

10产品合格证和批量检验质量证明书

10.1出厂的每只钢瓶，均应附有产品合格证（含纸质合格证和电子合格证），产品合格证所记人的内容 应和制造单位保存的生产检验记录相符，产品合格证的格式和内容参见附录D。 10.2出厂的每批乙炔气瓶，均应附有批量检验质量证明书。该批钢瓶有一个以上用户时，可以向用户 提供批量检验质量证明书的复印件，批量检验质量证明书的格式和内容参见附录E。 10.3制造厂应妥善保存乙炔气瓶（含瓶体）的检验记录，保存时间应不少于7年

11乙快气瓶的充装、运输、贴存、使用

乙炔充装按GB/T13591执行。

的有天规定 11.2.2乙炔气瓶在运输、装卸过程中

乙炔气瓶应贮存在通风、干燥、不受日光曝晒和没有腐蚀介质的地方，并符合国家法 的有关规定。

乙炔气瓶应贮存在通风、于燥、不受日光曦晒和没有腐蚀介质的地方，并符合国家法规和消防部门 的有关规定。

11.4.1乙炔气瓶使用时，乙炔气瓶阀应缓慢开启，通常情况下不宜超过3/4转，且不得开启超过 .5转。减压阀低压侧压力不得超过0.103MPa。 11.4.2带溶剂的乙炔气瓶在焊接、切割及其相关的操作过程中应当控制用气流量。在任何情况下，每 小时的放气流量都应不超过最大乙炔量的1/7；间用气时，每小时的放气流量不宣超过最大乙炔量的 /10；连续用气时，每小时的放气流量不宜超过最大乙炔量的1/15，

附录A （规范性附录） 乙炔气瓶安全性能试验方法

A.1.1.1受试瓶按表3规定的量灌注溶剂并充装乙炔，

.1.1.1受试瓶按表3规定的量灌注溶剂并充装乙炔。 .1.1.2将受试瓶放在试验水槽中央并浸没于水中，将水逐渐加热，使水温保持在65℃土2℃；测 内压力。直到连续2h内压力恒定或压大 出现液压时为止

A.1.3 替代计算法

A.1.3.1替代计算法仅适用于以丙酮为溶剂的乙炔气瓶

1.3.2按公式(A.1)计算Vr5

A.2.1.1跌落试验

A.2.1.1.1受试瓶按表3规定的量灌注溶剂。 A.2.1.1.2将受试瓶从不小于0.7m高处自由地跌落到盖有棉纤维酚醛树脂层压板的混凝土惯性块上 连续10次，跌落处理试验装置示意图如图A.1所示。跌落前后均需测量填料的肩部轴向间隙，将测量 结果记入回火试验报告中，并确认跌落后的间隙符合表3中脚注c的要求，

A.2.1.2回火程序

A.2.1.2.1将经过跌落试验的受试瓶，装上如图A.2所示的引爆管。 A.2.1.2.2按表3规定的量充装乙炔。 A.2.1.2.3在不低于15℃的环境中卧放至少24h。 A.2.1.2.4直立浸没于水温保持在35℃士2℃的水池中至少3h，使瓶内压力升至2.0MPa～2.1MPa。 A.2.1.2.5尽快将受试瓶立放于引爆点，在瓶内压力降低值不超过A.2.1.2.4的最大压力的5%前，通 电点火、引爆，

乙炔气瓶经回火试验后，应符合下列要求：

GB/T116382020

4.1.2将受试瓶水平放置并固定 .4.1.3用落锤法在受试瓶中部（避开焊缝）冲击出深度不小于受试瓶外径四分之一的凹坑。 注：落锤头部应为光滑球面，其直径约为受试瓶外径的1/3。 4.1.4受冲击24h后，放尽瓶中乙炔气，并沿凹坑中轴线将受试瓶纵向剖开检查。

测量凹坑深度，如果凹坑深度不小于受试瓶外径的1/4，则试验有效。且： 乙炔分解未扩展，但紧贴凹坑处的局部乙炔分解是允许的； 瓶体无可见裂纹造成的泄漏，

B.2.2试样的孔隙率测定

B.2.2.1从测试瓶中取出多孔填料，割取50mm×80mm×125mm试样一块，当测试样瓶内径小于 200mm时试样的尺寸为50mm×50mm×50mm，试块的切割面应平整，将试块于150℃烘干至恒 重。测量长、宽、高尺寸，称出试样的质量（m）。将其放人盛水容器内，并注满能淹没试样的水，在电炉 上加热，连续煮沸5h，自然冷却并静止浸泡不少于12h，使试样吸水达到饱和。取出试样，立即用饱含 水分的多层纱布除去表面的过剩水分，称量并记录试样该状态的质量（㎡）。 B.2.2.2按式（B.2)计算试样的孔隙率，

8,= (B.2 V

8. 孔隙率； m, 试样的质量，单位为克（g）； mb 饱和水分状态下试样质量，单位为克（g）； V. 试样的总体积，单位为升（L)。

8.4.130cm°橡皮泥体积的确定：用50mL（或100mL)量筒注满20mL（或70mL)蒸水，然后将橡 皮泥放人量筒内（不得溅出蒸馏水）。使液面刻度正好在50mL（或100mL）处止。倒出蒸馏水，取出橡 皮泥。吹干表面附着水（或用纱布吸干）。称出橡皮泥质量，以塑料袋封装备用。 3.4.2表面单个孔洞容积测定：用已知体积的橡皮泥对填料表面最大的单个孔洞进行充填修补，至修 补后的孔洞表面橡皮泥与孔洞边缘上的填料表面平齐为止，称出剩下的橡皮泥质量。 按式（B.3）计算表面单个孔洞的容积：

式中： 表面单个孔洞容积，单位为立方厘米（cm"）； Wo 30cm橡皮泥的质量，单位为克（g）； W1 修补单个孔洞后剩余橡皮泥的质量，单位为克（g）：

V: ....(B.3 W

多孔填料试样进行压缩，当试样被压缩至原高度的90%时，试验立即停止。记录下试验机此时测力度 盘上指示最大载荷。

B.5.2.3按式(B.5)计算抗压强度：

式中： 。—抗压强度，单位为兆帕(MPa)； F—最大载荷，单位为牛(N)； A试样受压面积，单位为平方毫米（mm）

m丙酮实际注入量，单位为千克（kg）； 一瓶体实际水容积，单位为升（L）； 实施C.3操作时恒温室温度所对应的丙酮密度，单位为于克每升（kg/L）

GB/T 11638—2020附录D（资料性附录）产品合格证D.11合格证封面（制造单位名称）乙炔气瓶产品合格证产品型号产品编号产品批号制造日期制造许可证本产品的制造符合GB/T11638和设计图样要求。经检验合格。钢印部位监督检验标记为TS检验责任工程师（章）质量检验专用章年月日21

设备安装技术、工艺D.2焊接瓶体乙炔气瓶合格证内

GB/T11638—2020（接上页焊缝返修次数）焊缝返修部位展开简图上下上下封封封封头简体头头头（三部分组成）（两部分组成）使用说明：钢瓶简图：23

GB/T11638—2020

9试验瓶爆破位置和形状简图

10解部样瓶填料实测数据

锻件标准1JGB/T17925气瓶对接焊缝X射线数学成像检测 21NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测