气调节器气密性应符合GB/T30597—2014中6

C的调节器额定流量应符合GB/T305972014

5.3.5.1一般要求

5.3.5.1.1ERC应作为完整闭环系统进行评估，其反馈信号应保证能达到并遵守预设控制值要求，以防 止引起危险情况。 5.3.5.1.2当电动机械调节器中使用单一位置反馈电位计（单电位计）用于位置反馈时，除作为ERC 部分并结合某种方法（如故障在3S内即可检出）可检查其完整性的专用电位计外市政管理，其他单一位置反馈 电位计应符合附录D的规定。 5.3.5.1.3ERC应与燃烧器控制系统相互连接和锁定，且相互连接和锁定时不应降低整个系统的安 全性。 5.3.5.1.4当ERC在预先设置或预先确定的范围外的运行时间超过制造商的声明值时，应处于定义 状态。 5.3.5.1.5在存在内部故障时或可预见的非指定运行情况下，ERC应处于定义状态

5.3.5.2安全关闭后的重启或锁定

5.3.5.2.1安全关闭后进行重启时，

5.3.5.2.1安全关闭后进行重启时， 5.3.5.2.2在进行程序设计时，应优先设计安全关闭条件，其次为自动重启条件。 5.3.5.2.3安全关闭后进行锁定时.锁定的类型应符合相关整机标准的规定，

5.3.5.3启动顺序

GB/T394882020

商应声明ERC精度，且应至少提供下列信息： ERC采用的闭环方法（传感器、调节器和电子控制模块），见4.1； 附录E规定的传感器和调节器相关参数，见表E.1、表E.2； 当选定多个闭环方法时，应提供表E.3规定的对应闭环方法的精度，且在正常运行条件下应至 少考虑两种关于部件故障的影响，并对故障后果进行评估

制造商应声明ERC精度，且应至少提供下列信息： a）ERC采用的闭环方法（传感器、调节器和电子控制模块），见4.1； b 附录E规定的传感器和调节器相关参数，见表E.1、表E.2； ? 当选定多个闭环方法时，应提供表E.3规定的对应闭环方法的精度，且在正常运行条件下应至 少考虑两种关于部件故障的影响，并对故障后果进行评估

5.3.6电子控制模块耐久性

5.3.6.1.1耐热应力

ERC应能承受6.3.6.1.1规定的耐热应力试验，试验后，额定电压下应能满足6.3.5.1a)规定的功 K

5.3.6.1.2 耐振动

当制造商声明ERC耐振动时，ERC应能承受6.3.6.1.2规定的正弦振动试验，试验后ERC应无 员坏，额定电压下应能满足6.3.5.1a）规定的功能要求

5.3.6.2连续运行性能

5.3.6.2.1ERC应符合GB/T30597—2014中D.2.2.3的规定，至少完成250000次正常的启动运行循 环而没有发生故障， 5.3.6.2.2在声明的负载下，按6.3.6.2的规定进行试验后，ERC应能正常工作，额定电压下应能满足 6.3.5.1a）规定的功能要求

5.3.7电子控制模块内部故障

ERC控制模块的内部故障应符合下列规定： a）故障模式应符合GB/T14536.6一2008中H.27.1.4的规定； b）GB/T14536.6一2008中H27.1.4未包含的故障模式，应单独进行故障模式分析； C 按GB/T14536.1—2008中H.2.21、H.11.12、H.27.1.3、H.27.1.4和GB/T14536.6—2008中 H.11.12的规定，ERC软件应为C类软件，应符合GB/T30597一2014附录D中对C类控制 器的规定，并进行评估； 对于连续运行的ERC，应按GB/T14536.6一2008中H.27.1.3.103的规定进行评估

ERC的电气安全应符合GB/T30597一2014中6.3.8的规定。

5.3.9电磁兼容安全性（EMC）

ERC的电磁兼容安全性应符合GB/T30597一2014中6.3.9的规定

GB/T39488—20206试验方法6.1试验条件试验条件应符合下列规定：环境温度为（20土5）℃；相对湿度为40%～80%；一试验流体为干空气；一试验空气温度为（20士5）℃；在制造商声明的安装位置进行安装，当声明多个安装位置时，应安装在最不利的位置；与试验流体相关的所有测量值应校正到标准状态：15℃，101.325kPa。6.2部件试验按GB/T30597—2014中7.2的规定进行试验。6.3性能试验6.3.1气密性试验按GB/T30597—2014中7.3.1的规定进行试验，6.3.2扭矩和弯曲试验按GB/T30597—2014中7.3.2的规定进行试验。6.3.3额定流量试验按GB/T30597一2014中7.3.3的规定进行试验，6.3.4耐用性试验按GB/T30597一2014中7.3.4的规定分别进行标识耐用性、耐划痕及耐潮湿试验，当进行耐潮湿试验时，应将整个ERC放置在恒温箱内，试验结束后，按6.3.5.1a)的规定进行功能试验。6.3.5电子控制模块功能试验6.3.5.1按制造商提供的说明书连接并安装ERC，并按下列规定进行试验：在6.1的试验条件下，按制造商提供的操作说明书，试验时序动作和顺序动作，试验结果应符合5.3.5.2、5.3.5.3的规定；按a)项的试验方法，在0℃或制造商声明的更低环境温度下重复试验时序动作和顺序动作，试验结果应符合5.3.5.2、5.3.5.3的规定；c)按a)项的试验方法，在60℃或制造商声明的更高环境温度下重复试验时序动作和顺序动作，试验结果应符合5.3.5.2、5.3.5.3的规定。6.3.5.2验证制造商按5.3.5.4规定声明的ERC精度时，宜采用公式（1)进行计算验证，计算结果不应低于制造商的声明值：E=/a+b+...+n")..(1 )式中：EERC精度；

GB/T394882020

a,b,***, ERC结构中配置的传感器、调节器等各个部件的精度，各部件的技术参数及精度 见附录E。

6.3.6.1耐应力试验

6.3.6.1.1耐热应力试验

6.3.6.1.2耐振动试验

按GB/T305972014中D.3.2.1.2的规定进行试验，试验完成后，在额定电压下重复进行6.3.5.1a）

6.3.6.2连续运行性能试验

每批产品进入成品库或在交货时应进行出厂检验，出厂检验以抽样形式进行。

表2出厂检验项目及不合格分类表

按7.1.2的规定判断该批产品是否接收，不接收批对不合格项目100%检验后，将

1.2的规定判断该批产品是否接收，不接收批对不合格项目100%检验后，将不合格品剔除或

GB/T394882020

整改，然后按7.1.2的规定再次进行检验！

有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或转厂生产的老产品鉴定定型，投人批量生产时； b） 正式生产后，产品在设计、材料、工艺、结构等方面有较大改变足以影响产品性能时； 停产1年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

型式检验项目见表3。

GB/T394882020

制造商应提供完成各项试验所需 且应同时提供至少4个试样，主要试验所 需试样如下： a 耐热应力试验2个； b） 功能试验2个； 电磁兼容安全性试验2个； d）内部故障保护试验2个。 注：耐热应力试验使用2个试样，完成耐热应力试验后的2个试样继续用于进行功能试验，功能试验完成后，接着 用于完成电磁兼容安全性测试，余下的2个试样用于完成内部故障保护试验

全部检验项目符合要求时，判定为型式检验合格

GB/T394882020

8标志、安装和操作说明书

标志除应符合GB/T30597一2014中8.1的规定外，还应至少包括额定电压或电压范围。

8.2安装和操作说明书

ERC的安装和操作说明书除应符合GB/T30597一2014中8.2.1的规定，还应至少包括下列内容： a）电源电压和频率； b） 最高和最低环境温度； 防护等级： d） 使用不同电源电压的电路连接应有明确的说明； 示例：明确说明内容：当被连接的电路未设置接地或连接到多相电源时，应使用一端带有接地的隔离变压器进 行连接。 程序设置限定值列表、图示及调节范围（如有）； f 设定点、精度、重复性等相关信息内容； g 电子控制模块每路输出的最大额定电流： 安装位置； i） 外部线路连接图； 1 外部元件连接电缆长度和型号； k）功耗高于25W的ERC标明自身额定输入，单位为瓦（W）； 1） 安装、维修、保养说明及更换部件的详细资料 m）元件规格，包括型号、数值、公差、额定值、操作值等； n） 制造商的测试说明及相关补充信息； ） 输出通道精度，见附录E表E.3； P 适用器具类型

装、运输和贮存应符合GB/T30597一2014中第

GB/T394882020

GB/T394882020

GB/T394882020

本标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应表

本标准支持GB169142012基本要求的条款对应表

GB/T394882020

电动机械调节器中单一位置反馈电位计的特殊要求

D.1当单一位置反馈电位计采用导电塑料时应设置绝缘层和防尘密封件试验、检测与鉴定，其外壳防护等级应至少为 GB/T4208规定的IP5X。 D.2单一位置反馈电位计在60℃环境温度下，应通过下列规定的试验： a）在整个旋转角范围中进行不少于0.5×10°次全循环； b 在分布于整个旋转角范围中的10%旋转角，进行不少于1.5×10°次部分循环； C 试验结束后，不应出现电气损坏（断路或短路）或机械损坏，测得的电性能参数不应超过其声 明值，

GB/T39488—2020附录E（规范性附录）制造商关于传感器和调节器及ERC精度的声明制造商应提供传感器、调节器以及ERC精度的有关声明，见表E.1、表E.2和表E.3,其各参数的曲线示意图见图E.1。YAF4x说明：1线性度；4一偏移；2——传递比；X—压力：3——漂移；Y—输出信号。注1：线性度为实际变换曲线与理想直线之间的最大偏差注2：传递比为以特性曲线和X轴交点作为旋转点的传感器特性曲线的正旋转或负旋转，注3：漂移为平行于传感器特性曲线移动的正偏差或负偏差。注4：偏移为测量的压力值与声明的或明示的设定值之间的差值。图E.1线性度、传递比、漂移和偏移的曲线示意图17

GB/T394882020

表E.1制造商关于传感器的声明

表E.2制造商关于调节器的声明

GB/T39488—2020表E.3制造商关于ERC精度的声明精度适用的闭环方法测量(±%)阀位实际位置压力实际压力*流量实际容积流量转速实际每分钟转数火焰实际值烟气"氧体积其他要素实际值标准状态，见6.1。b:指过程反馈。19

电缆标准规范范本GB/T394882020