案，确定运行控制措施。 注1：能源评审可参照使用能源审计、能效对标、节能量审核、清洁生产等结果。 注2：能源评审时可能涉及窑的热平衡测试，测试方法可参见GB/T26282。水泥回转窑热平衡、热效率、综合售 计算方法可参见GB/T26281

4.4.5能源绩效参数

4.4.6能源且标、能源指标与能源管理实施方案

4.6.1水泥企业应符合GB/T23331一2012中4.4.6要求。 4.6.2水泥企业应根据能源评审、能源基准、能源绩效参数在企业层面及相关层次建立并评审能源目 和指标，包括： a）在企业级建立可比熟料综合煤耗（kgce/t)、可比熟料综合电耗（kW·h/t)、可比熟料综合能耗 (kgce/t)、可比水泥综合电耗(kW·h/t)、可比水泥综合能耗(kgce/t)等能源目标； b） 国家或地方对水泥企业有节能量要求时，在企业级还应建立节能量的能源目标并分解至相关 层次； c 对可以单独能源核算的部门、系统、过程、设施、设备或工作岗位等分层次建立能源目标和指 标。如：建立水泥制成车间的部门电耗目标、发电系统的自用电量目标、生料磨的电耗目标、中 控窑操作岗位的煤耗目标等。

4.4.6.3为实现能源目标指标招标投标，水泥企业应考 买施 案。建立实施方案时，水泥企业应考虑使用先进工艺、技术和设备的可行性，并明确方案实施结果的验 证方法。附录C给出了能源目标指标、能源管理实施方案示例。 注1：基于过程方法，在水泥企业建立质量计划、环境或职业健康安全管理方案时，也可包括能源绩效的改进。 注2.能源管理实施方索可以是工艺技术改造项自、 鑫设 能源有关的设备大修、管理措施等

水泥企业应符合GB/T23331—2012中4.5.1要求。

4.5.2能力、培训与意识

4.5.2.1水泥企业应符合GB/T23331一2012中4.5.2要求。 4.5.2.2水泥企业应根据能源方针和目标，在教育、培训、技能或经验方面作出规定，确保主要用能人员 的能力满足要求，主要用能人员包括：中控室和其他主要用能设备操作和维护、工艺管理、质量管理、技 术管理、能源监视与统计、主要原燃材料采购等相关人员。能源管理岗位人员应按照国家或地方要求获 得相应资质。 4.5.2.3水泥企业应按照规定及根据内外部环境的变化，识别在岗员工、转岗员工、新员工、代表企业的 员工等培训需求，实施继续培训和人职培训。

4.5.3.1水泥企业应符合GB/T23331一2012中4.5.3要求。 4.5.3.2水泥企业应对能源基准、能源绩效参数、能源目标指标等在相应层次进行内部沟通，尤其是当 能源绩效纳人企业考核机制时，对考核的过程及结果应予以内部沟通，如：磨机、窑的能源基准及实际能 源消耗状况。 4.5.3.3当水泥企业决定与外部交流，或当地政府能源主管部门、股东方等有要求时，水泥企业还应规 定对外交流的内容、方式，并予以实施。

4.5.4.1文件要求

4.5.4.2文件控制

4.5.5.1水泥企业应符合GB/T233312012中4.5.5要求。 4.5.5.2水泥企业应根据能源评审结果识别、策划与主要能源使用相关的运行过程，确保在规定运行条 件下，建立与能源基准、能源绩效参数、能源目标指标、能源方针相一致的运行准则。主要能源使用的运 行过程应包括： a 原料破碎、生料制备、煤粉制备、熟料制备、水泥制备、水泥包（散）装质量控制的运行过程，并规 定其运行准则，如：物料易磨性和易烧性、物料粒度、物料水分、细度、饱和比、配比等参数； b）主要用能设备（系统）的运行和维护过程，并规定其运行准则，如：主机设备的维护周期；密的

4.5.7能源服务、产品、设备和能源采购

1.5.7.2水泥企业在采购以下对能源绩效有重大影响的能源服务、设备和产品时，应建立和实施相关准 则，评估其在计划或预期的使用寿命内对能源使用、能源消耗和能源效率的影响： a）煤炭； b）大宗原料； ） 烘干设备、磨机及其主要配套设备、密及其主要配套设备、煤粉燃烧设备、熟料冷却设备、空气 压缩机； d） 耐火、保温、隔热、密封材料； 余热发电锅炉、汽轮机、发电机及其主要配套设备； f) 能源服务（适用时）。 .5.7.3 水泥企业应制定煤炭的文件化的能源采购规范，包括其进货验收要求

.5.7.2水泥企业在采购以下对能源绩效有重大影响的能源服务、设备和产品时，应建立和实施相关准 ，评估其在计划或预期的使用寿命内对能源使用、能源消耗和能源效率的影响： a）煤炭； b）大宗原料； 烘干设备、磨机及其主要配套设备、密及其主要配套设备、煤粉燃烧设备、熟料冷却设备、空气 压缩机； d） 耐火、保温、隔热、密封材料； 余热发电锅炉、汽轮机、发电机及其主要配套设备； f) 能源服务（适用时）。 5.7.3 水泥企业应制定煤炭的文件化的能源采购规范，包括其进货验收要求

1.6.1监视、测量与分析

4.6.1.1水泥企业应符合GB/T23331一2012中4.6.1要求。 4.6.1.2水泥企业定期监视、测量和分析的关键特性应包括： a） 能源绩效参数：生料粉磨过程的电耗、煤粉制备过程的电耗、熟料烧过程的煤耗、水泥粉磨过 程的电耗； b 表征设备运行能力并影响能源效率的参数：密、生料磨、水泥磨及煤磨的台时产量；密、生料 磨、水泥磨及煤磨的（有效）运转率与故障停机频率参数； c 影响能源效率的质量参数：燃煤的热值、水分和灰分；原料的易磨性和易烧性指标；人磨原料的 粒度和水分；出磨生料的细度和水分；入窑生料的分解率；出磨煤粉的细度和水分；配料方案的 率值；出磨水泥的细度和（或）比表面积； d 影响能源效率的设备控制和工艺参数，如：窑、生料磨、水泥磨及煤磨的投料（喂煤）量、磨机研 磨体的级配、风量、温度、压力、电流、预热器出口废气温度、CO含量与O2含量等： e）辅助生产系统和附属生产系统的能耗指标，如：产品检验过程吨产品电耗、铲车及散装车的吨 产品油耗、余热发电锅炉热交换效率及单位熟料的余热发电量等； f)使用废弃物替代燃料的能源利用比率； g） 为满足国家对企业节能（量）要求而分解的能源消耗指标。 4.6.1.3水泥企业的测量计划应确保可统计出可比熟料综合煤耗、可比熟料综合电耗、可比水泥综合电 耗、可比熟料综合能耗与可比水泥综合能耗，并与GB16780的计算方法保持一致。水泥回转窑热平 衡、热效率、综合能耗计算方法可接GB/T26281进行，水泥回转密热平衡测试方法可按GB/T26282 进行。 4.6.1.4水泥企业对能源测量设备的配置和管理应满足GB/T24851要求。用于进厂原燃材料与出厂 产品计量的设备应定期检定。用于物料和过程产品计量的设备，应确定校准的方法和频次，实施校准并 保持记录，这类设备应包括生料配料秤、煤炭和（或）煤粉计量秤以及水泥配料秤。 4.6.1.5当影响能源绩效测量结果的物料和过程产品的数量采取设备计量之外的方法进行测量时，水 泥企业应确定测量的方法，确定对其准确度进行验证的方法并实施验证，以确保测量数据是准确、可重 现的。应保存验证的记录。 4.6.1.6当熟料综合煤耗、熟料综合电耗、熟料综合能耗、水泥综合电耗与水泥综合能耗等主要能源绩 效参数出现重大偏差时，水泥企业应开展调查，采取应对措施

4.6.2.1水泥企业应符合GB/T23331—2012中4.6.2要求。

4.6.2.1水泥企业应符合GB/T23331—2012中4.6.2要求。

a) 与国家产业政策要求的符合性； b) 与国家对重点用能单位节能要求或节能量要求的符合性； c) 与GB16780和相关地方标准的符合性； d) 能源测量设备的配置和管理与GB/T24851的符合性。 4.6.2.3水泥企业应策划对能源绩效与GB16780合规性评价的时间间隔，并予以实施。

4.6.3能源管理体系的内部审核

RB/T 1062013

4.6.4不符合、纠正、纠正措施和预防措放

水泥企业应符合GB/T23331—2012中4.6.5要

4.7.1水泥企业应符合GB/T233312012中4.7要求。 4.7.2管理评审的输入应包括可比熟料综合煤耗、可比熟料综合电耗、可比熟料综合能耗、可比水泥综 合电耗与可比水泥综合能耗等主要能源绩效。 4.7.3当发生以下重大变化时，最高管理者应考虑追加管理评审的需求，并予以实施

a）国家对重点用能单位节能要求或节能量要求发生变化； 国家淘汰落后等产业政策要求企业必须改变； GB16780发生较大变化。

RB/T106—2013附录A（资料性附录）水泥行业能源管理基本情况A.1水泥行业的概况水泥行业是我国重要的原材料工业之一，全球近一半的水泥都在中国生产，中国已成为世界上水泥生产和消费大国。进入21世纪以来，随着我国经济社会的发展，我国水泥工业持续快速发展，近五年来，水泥产量持续增长，至2012年底，我国水泥产量一举突破22亿t。表A.1展示了近五年我国水泥产量及增长率情况。表A.1近五年我国水泥产量及增长率年份2008年2009年2010年2011年2012年水泥产量/亿吨13.9916,4618.8020.9022.10增长率/%2.8717.6614.2211.175.74随着水泥年产量的不断增长，水泥工业的产业结构调整也取得了明显成效，生产技术水平有了明显进步。至2012年，我国新型干法水泥熟料产能达到12.10亿吨，占熟料总产能的比重超过90%，其中日产4000吨及以上熟料的产能超过55%。实际产量方面，2011年我国水泥总产量接近21亿吨、熟料总产量13亿吨，其中新型干法生产工艺的熟料产量11亿吨，占熟料总产量的85%。A.2典型的工艺流程水泥生产典型的工艺流程如图A.1所示。原料开采原料破碎原料均化原料库生料制备水泥库水泥粉磨熟料库熟料焕烧生料均化余热发电水泥包装出厂燃料制备燃料均化石膏破碎水泥散装出厂混合材库图A.1水泥生产典型的工艺流程9

泥行业能源管理常用法律法规、其他要求和标准

表B.1和表B.2分别列出了水泥行业能源管理常用法律法规和其他要求、水泥行业能源 标准。

3.1水泥行业能源管理常用法律法规和其他要式

RB/T 106—2013

表B.2水泥行业能源管理常用标准

RB/T1062013

C.1.11号水泥磨排风机基本情况

附录C （资料性附录） 水泥行业能源管理体系要求应用示例

泥磨排风机电机为6kV/400kW绕线电机，起动电流较高。风机采用调节风门挡板控制风量，节流损 失较大，风机消耗功率大。由于挡板处于较高压力下工作，易磨损，易造成管道内风量调节不准确，对系 统工艺影响也较大。风道系统设计时的风量和压力偏大，功率的偏大设计造成能量的浪费。对此公司 决定对其进行变频节能改造

C.1.2项目组成员与项目目标

公司决定成立1号水泥磨排风机节能改造项目组，组长：王XX，负责项目决策、监督管理与验收 组织工作；副组长：于×X，张X×，负责决策分析；组员：刘×X，负责节能成本统计安排、分析、管控和 资金安排；朱××，负责改造前后的磨机操作管理和电能统计分析李×、孙XX、朱×X，负责方案制定 和实施。 项目目标：通过改造使正常生产时风机运行功率降低至300kW。

C.1.3工作与时间进度安排

C.1.3.1技术方案的确定

2012年3月～4月，由张××组织研讨1号水泥磨排风机改造技术方案，确定由低压母排供电 器升压变压器进行改造

C.1.3.2设备采购

2012年5月，由张×按照设备采购程序及技改程序组织设备招议标，进行设备采购。设备采购 期为100天（6月～8月）。

C.1.3.3设备安装、程序修改与调试

自行安装、接线与现场调试。 2012年11月，由孙××组织进行dcs

C.1.3.4设备运行参数的调整优化

2012年11月，由朱××组织操作员进行中控开机试车并进行磨机生产参数调整与优化。

C.1.3.5项目验收

C.1.4.1风机及电机参数及运行工况

RB/T1062013

表C.1列出了1号水泥磨排风机主电机参数。表C.2列出了1号水泥磨排风机风机参数

表C.11号水泥磨排风机主电机参数

表C.21号水泥磨排风机风机参数

1号水泥磨排风机实际运行时粮油标准，风门开度70%～90%，平均开度约80%；电机电流39A～46A，平 均电流约43A

C.1.4.2存在的问题

风机负载的调节方式采用风门节流直接调节：通过风门调节是最原始的调节方法，仅仅是改变通道 的流通阻力，其开合度大小不与流量成比例，从而驱动源的输出功率并没有改变，浪费了大量电能。 由于水泥磨排风机风门开度经常控制在80%左右，且风门调节人工操作控制精度差，无法实现自 动化控制，容易误操作，且设备使用效率不高，不能充分满足工艺要求。大量的能量消耗在风门上，节能 降耗潜力很大。 水泥生产过程中，由于工艺的变化，就需要经常通过调节水泥磨排风机需求的风量来满足生产需 要。风机在低速段，根本不需要以额定的转速运行。工况变化范围很大，节能潜力巨大。具体工艺运行 工周期如下： 结合水泥排风机设备本身设计余量和负载变化两个方面的因素考虑，设备出现了“大马拉小车”的 情况，从而使得系统的运行效率低，产生了大量的无功功率，造成了极大的电能浪费；电能的不合理损耗 使系统的温度升高，缩短了系统的使用寿命和年限，增加了设备的维护和维修成本

C.1.4.3主要设备要求

主回路设计。为了充分保证系统的可靠性，变频器配置方案均采用一拖一方式，其主回路原理如 图C.1。

RB/T1062013

变频改造后年节电量为：PB×磨机年平均运行时间。 根据相关数据计算出改造前的无功电量。由于无功电量的减少，省去了功率因数补偿装置的投人， 并减少了系统的线路损耗。电机以及负载转速的下降，使得系统效率得到提高，大大减少了对设备的维 护量，可节约人力物力源

金融标准泥企业部分用能过程能源基准、能源绩效参数、能

层次的部分用能过程能源基准、能源绩效参数、能