SH/T3154—2019a）采用紧衬工艺时，法兰密封面应在衬里层消除应力后方可进行翻边加工：b）采用滚衬工艺时，基体应在自动恒温炉中加热，不得采用明火局部加热的方法进行制作。6.2其他要求6.2.1衬里管道元件外表面除锈及涂覆应符合国家现行标准SH/T3022的规定。6.2.2制造厂应根据管道轴测图绘制工厂预制图。在预制过程中，应计及施工误差，必要时可预留调整段或松套法兰。7检验和试验7.1原材料检验基体和衬里材料应符合相应标准的规定，每批材料应有在使用前应进行复检，基体和衬里材料复检要求应符合表7.1的规定，检验结果应符合相应产品标准的规定，不合格品不得使用。表7.1基体和村里材料复检要求序号原材料名称检验项目检验！要求检验方法符合相关标准规定：同一批1钢管、管件或法兰观、尺寸、公差应抽取1%进行检验符合相关标准规定，不得有电压≥12kV，探头在衬里层内衬里层管材或板材高频电火花检漏赤穿现象，承件进行检验表南以低于100mm/s速度均匀移动7.2产品检验7.2.1产品应逐个进行外规检验，检验要求应符合下列规定a)外表面不得有分层裂纹和影响强度的褶皱等缺b)内表面应光滑平整不得有裂纹、气泡及显著的波纹及其他刷彩响产品性能的缺陷；c)法兰密封面衬里层会应光滑平整：d)衬里层呈自然色，且色泽均勺7.2.2对于产品尺寸、形位公差和尺寸允许偏差，批的抽检数量不应低于5%7.2.3产品的压力试验应采用液压试验，试验压力应为公称压力的1.5个倍，达到试验压力后，保压10min，不泄漏为合格。7.2.4产品应逐件进行高步频电火花检验，未发生击穿现象为合格。试验时，检测探棒应沿衬里内壁并垂直于衬里表面以100mm/s的速度均匀移动，检测时的最低检漏电压可按么公式7.2.4计算。V=7843.2xVS.............(7.2.4)式中：V—最低检漏电压，V;8—衬里层厚度，mm。7.3附加试验7.3.1当合同有规定时，可增加下列项目中的1项或多项进行试验，试验应在制造厂完成；试验项目、抽样方法和合格判定标准应在合同中规定：6

SH/T31542019

a）制造厂名称及制造日期； b）制造厂技术（质量）检验部门的公章： c 质量检查员的签字及检验日期： d）产品名称、规格、材料及材料标准： e)不 材料的化学成分及力学性能； f）合同规定的其他检验报告。

水电站标准规范范本8标志、包装、运输和购存

a）产品名称： b）公称直径、基体壁厚或管表号、衬里层厚度； ）公称压力； d）基体材料和衬里层材料： e）直管长度： f）制造批号； g）本标准号； h）制造厂名称或商标。 示例： 基体材料为20GB/T8163，衬里材料为PP，公称直径为DN200×DN100，壁厚为SCH30×SCH40，衬里厚度为3mm 法兰压力等级PN20的异径三通标记为： SH/T3154异径三通DN200×DN100SCH30×SCH40/320GB/T8163/PPPN20制造批号制造厂名称或商标 基体材料为20GB/T8163，衬里材料为PP，公称尺寸为DN200，壁厚为SCH30，衬里厚度为3mm，法兰压力等级 PN20，长度为3000mm的直管标记为： SH/T3154管子DN200SCH30/320GB/T8163/PPPN20L3000制造批号制造厂名称或商标 8.1.2标志宜采用喷涂方法，标志应清晰、可见，并应位于产品的外表面；如管件表面无法标出全部 标志时，可采用附加标牌的方式。 8.1.3制造厂应根据管道轴测图及工厂预制图，按照介质流向对整个管道系统进行顺序编号。

a）产品名称； b）公称直径、基体壁厚或管表号、衬里层厚度； ）公称压力： d）基体材料和衬里层材料： e）直管长度： f）制造批号； g）本标准号； h）制造厂名称或商标。 示例： 基体材料为20GB/T8163，衬里材料为PP，公称直径为DN200×DN100，壁厚为SCH30×SCH40，衬里厚度为3mm， 法兰压力等级PN20的异径三通标记为： SH/T3154异径三通DN200×DN100SCH30×SCH40/320GB/T8163/PPPN20制造批号制造厂名称或商标 基体材料为20GB/T8163，衬里材料为PP，公称尺寸为DN200，壁厚为SCH30，衬里厚度为3mm，法兰压力等级 PN20，长度为3000mm的直管标记为： SH/T3154管子DN200SCH30/320GB/T8163/PPPN20L3000制造批号制造厂名称或商标 8.1.2标志宜采用喷涂方法，标志应清晰、可见，并应位于产品的外表面；如管件表面无法标出全部 标志时，可采用附加标牌的方式。 3.1.3制造厂应根据管道轴测图及工厂预制图，按照介质流向对整个管道系统进行顺序编号

8.2.1产品应按类别进行包装；直管应采用捆装方式，其余产品宜采用箱装方式。 8.2.2法兰密封面宜采用人造板或橡胶盖板等软质材料进行保护。 8.2.3交货时应附有产品质量证明书。

8.4.1产品宜贮存在干燥、通风良好的地方，并应避免阳光和热源的辐射。 3.4.2产品在安装前，法兰密封面的保护措施应保持完好，内部应保持清洁

SH/T31542019

9.1.1衬里管道的施工应符合国家现行标准SH/T3517的规定。 9.1.2衬里管道元件在搬运、堆放和安装等过程中，应轻搬轻放，避免强烈振动或碰撞。 9.1.3衬里管道安装前，应全面检查衬里层的完好情况，衬里层应光滑、质地均匀，不得有裂纹、气 泡、分层及影响产品性能的其他缺陷，并保持管内清洁。 9.1.4当需要调整安装长度误差时，少量误差可采用更换同材质垫片厚度的方法；误差较大时，应采 用垫环或更换管段调整，垫环宜采用钢衬两端翻边短节，短节密封面尺寸与法兰密封面尺寸一致。垫环 的厚度不应大于100mm。两片法兰之间使用的调整垫环数量不应超过1个。 9.1.5衬里管道安装时不得施焊、加热、碰撞或敲打。 9.1.6衬里管道的操作温度如高于常温，第一次升温后再冷却到常温，法兰螺栓应再次拧紧。衬里管 道处于高温状态时，不得拧紧螺栓及拆卸法兰。 9.1.7衬里管道安装后应进行系统压力试验，压力试验应符合国家现行标准SH/T3517的规定

9.1.1衬里管道的施工应符合国家现行标准SH/T3517的规定。 9.1.2衬里管道元件在搬运、堆放和安装等过程中，应轻搬轻放，避免强烈振动或碰撞。 9.1.3衬里管道安装前电缆标准，应全面检查衬里层的完好情况，衬里层应光滑、质地均匀，不得有裂纹、气 泡、分层及影响产品性能的其他缺陷，并保持管内清洁。 9.1.4当需要调整安装长度误差时，少量误差可采用更换同材质垫片厚度的方法；误差较大时，应采 用垫环或更换管段调整，垫环宜采用钢衬两端翻边短节，短节密封面尺寸与法兰密封面尺寸一致。垫环 的厚度不应大于100mm。两片法兰之间使用的调整垫环数量不应超过1个。 9.1.5衬里管道安装时不得施焊、加热、碰撞或敲打。 9.1.6衬里管道的操作温度如高于常温，第一次升温后再冷却到常温，法兰螺栓应再次拧紧。衬里管 道处于高温状态时，不得拧紧螺栓及拆卸法兰。 9.1.7衬里管道安装后应进行系统压力试验，压力试验应符合国家现行标准SH/T3517的规定

的施工质量验收应符合现行国家标准GB50517的

SH/T3154—2019附录A（资料性附录）衬里弯头、异径管、三通、放净环型式及尺寸A.1衬里弯头的型式见图A.1，尺寸见表A.1。烘丝高度全高度#）90弯头b）45弯头图A1村里弯头型式表A.T衬里弯头尺寸中心至端面尺寸，mm公称直径，mm公称直径，90°弯头mA45号头日弯头A45°弯头B2530045518632105513505352174012057400610249501306445068528065140765007603118014560061037210015510270071043012519511580081048815023026910548200305124100010106082503801551200121074510

SH/T3154—2019A.2曲率半径为3D的衬里弯头的型式见图A.2，尺寸见表A.2。焊缝高度焊缝高度D弯头图A.3D村里弯头型式表A.3D里弯头尺寸中心至端面尺寸，mm公称直径，mm公称直径，mm90°3D弯头A453D弯头B903D弯头A45°3D弯头B25954430091437832105513501067441401205740012195055015263450137256865190795001524632802299560018297571003052770021348831253811578002438101015045718990027431135200610252100030481264250762316120036581516A.3衬里三通的型式见图A3,尺寸甩表A3佰高内村是维高度CC图A.3衬里三通型式11

SH/T31542019

表A.3衬里三通尺寸

SH/T3154—2019A.4衬里异径管型式见图A.4，尺寸见表A.4。园团团Ha）同心异径管b）偏心异径管图A.4衬里异径管型式表A.4衬里异径管尺寸公称直径水质标准，mm端面至端面尺寸H，mm公称直径，mm端面至端面尺寸H，mm32×25150400×35040×32400×30030015040×25400×25050×40450×40015050×32450×35035065×50450x30015065×40500×45080×65500×40040015080×50500×350100×80600×500100×65150600×450450100×50600×400125×100700×600125×80180700×500540125×65700×450150×125800×700150×100180800×600620150×80800×500200×150900×800200×125180900×700700200×100900×600250×2001000×900250×1502001000×800770250×1251000×7003002501200×1000300×2002001200×900910300×1501200×800350×3001200×700350×250250350×20013

SH/T3154—2019A.5衬里放净环型式见图A.5，尺寸见表A.5。D类型A型B图A.5衬里放净环型式表A5衬里放净环尺寸公称直径，mm类型外径D，mm中心至端面尺寸H，mm40×40×25838010050×50×251028011565×251218012580×2513380140100×2517280165100×3217290165125×2519480190125×125×32190125×40194100190150×2521980205150x322690205150×40219100205200×2527680230200×3227690230200×40276100230250×2533780280250×3233790280250×40337100280300×2540680305300×3240690305300×4040610030514

SH/T3154—2019用词说明对本标准条文中要求执行严格程度用的助动词，说明如下：（一）表示要求很严格、非这样做不可并具有法定责任时，用的助动词为：正面词采用“必须（must）反面词采用“严禁”(strictlyforbid）（二）表示要准确地符合标准而应严格遵守时，用的助动词为：正面词采用“应”（shall）：反面词采用“不应”shallnot)（三）表示在几种可能性中推荐特别合适的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示是首选的但未必是所要求的，或表示不赞成但也不禁止某种可能性时，用的助动词为：正面词采用“宜”（should）；反面词采用“不宜(shouldnot)（四）表示在标准的界限内所允许的行动步骤时，用的助动词为：正面词采用“可”(may):反面词采用“不必”（neednot)。（五）条文中指明应按其他有关标准S15