表1磨损介质粒度筛分析

5.9压缩空气供给系统

通过使用一个调节器和一个分度值为7kPa的气压表，在规定压力下将干净、干燥的空气提供 装置体检标准，尽可能将调节器和压力表安装在靠近喷吹装置

商确定检验样品量和每个样品的试样数量，并在误

除了最具耐磨性的材料，其他材料应从耐火砖或成型制品上切割出（100～114)mm×（100~ 114)mm×（25～65)mm尺寸大小的试样，每个试样的一个正方形表面应是平的原砖面且上面不能有 标记（见第7章的注1）。耐磨性好的材料试样尺寸可为100mm×100mm×25mm。试样尺寸要在试 验报告中注明。

上述提到的试样尺寸可直接用试验 制备过程包括成型、处理和焙烧温度可按相关 术要求和标准规定方法进行，或由相关方协商一致。每个试样的一个正方形的表面应是模具的 见第7章的注1）。试样的制备条件和试样的尺 寸均需在试验报告中全面记录

7.1试验前在（110士5）℃温度下，将试样干燥至恒量。 7.2称量试样，精确至0.1g。用游标卡尺（5.7)测量试样的长、宽、高，并精确至0.5mm，计算试样的 体积。 7.3在试验箱内将试样的试验面垂直对准玻璃喷嘴（见注2），并置于距喷嘴端部（203士1)mm位置 处。对于定形耐火材料试样，应将不带标记的平的原砖面用于试验。对于不定形耐火材料试样，试验面 应该是模具底面（见注1）。

1试验前在（110士5）℃温度下，将试样干燥至恒量。 2称量试样，精确至0.1g。用游标卡尺（5.7)测量试样的长、宽、高，并精确至0.5mm，计算试 积。 3在试验箱内将试样的试验面垂直对准玻璃喷嘴（见注2），并置于距喷嘴端部（203士1)mm 。对于定形耐火材料试样，应将不带标记的平的原砖面用于试验。对于不定形耐火材料试样，试 该是模具底面（见注1）。

注2：如果相关方同意，非90°的其他冲击角度也可用于试验。 7.4接通压缩空气，调整压力至（450士7)kPa。在磨损介质通过装置前后检查空气压力。 用液体压力表来测量试验箱内的压力，通过调节排气管的蝶形阀门，使箱内压力保持在310Pa （32mm水柱）。 7.5压缩空气到达喷吹装置处，调整好试验箱压力后，断开磨损介质进料管，将一个0.1MPa的真空 表接在磨损介质进入喷吹装置的入口处（见注3)。如果真空表显示小于0.05MPa，应检查玻璃管的位 置或空气喷嘴状况。达到正确的真空度后，重新连接进料管，在将（1000士5)g的干燥磨损介质倒入上 部装料漏斗之前，重新检查箱内压力。下部送料漏斗的磨损介质不能充满或溢出。将供料系统和喷吹 装置相连接。磨损介质要在（450士15）s内送出。 注3：作为另一个可选方案，可在仪器内部安装一个合适的真空表（见图4）。 7.6从试验箱内取出试样，去除粉尘后，立即称重，精确至0.1g。 注4：试样从磨损后到称重的时间不应超过10min，以防止试样在空气中受潮。 7.7使用新的碳化硅磨损介质和玻璃管重复同样的步骤，测量下一个试样

3.1按第7章的方法称重和测量体积或 2997计算试样的体积密度，以g/cm为单位。 8.2按式(1)计算每个试样的磨损量A，以立方厘米计

体积密度，单位为克每立方厘米（g/cm）； V m试验后试样质量，单位为克(g)； 试样损失质量，单位为克（g）。

举度和磨损量均精确到2位小数，按GB/T8170修

用10mm～12mm厚的无色透明浮法平板玻璃作为校准样品，其两次重复试验的数据偏差不超 z均值的7%。当标准样品可获得时，应用标准样品对设备进行准确度检查。

用10mm～12mm厚的无色透明浮法平板玻璃作为校准样品，其两次重复试验的数据偏差不超过 其平均值的7%。当标准样品可获得时，应用标准样品对设备进行准确度检查。

试验报告应包括以下内容： 试验材料的描述，包括制造商、型号、批号等； b) 所执行的国家标准，即GB/T18301一2012； c) 试验机构名称； d) 试样尺寸； e 样品量及每个样品的试样数量； f）对于不定形试样，包括试样的制备、处理和焙烧的条件； g）如果不同于第7章中所规定的内容，需注明受磨损面的所有信息；

h）如果不同于第7章中所规定的内容，需注明试样放置的冲击角度； 试验结果的单值及平均值，按第8章中指定方法计算； i）与规定程序的任何偏差； k）在试验过程中观测到的任何异常现象； 1)试验日期。

GB/T183012012

GB/T183012012

本标准与ISO16282：2007的章条编号对照情况

柴油质量标准附录A （资料性附录） 本标准章条编号与ISO16282：2007章条编号对照

本标准童条编号与ISO16282：2007章条编号对用

表A.1本标准与ISO16282.2007的章条编号对照情况

推与ISO16282.2007的技术性差异及其原因见表

本标准与ISO16282:2007技术性差异及其原因

幕墙标准规范范本表B.1本标准与ISO16282.2007技术性差异及其原因