B/T 29169—2012 Lo 一扩锥孔长度； LR 浮阀槽长度； LRG 应力分散槽长度； Lsg 卡瓦槽长度； LTpr 后孔锥部长度； Lx 台肩面至最后一牙螺纹刻痕的长度； Le 吊卡槽深度； Is 卡瓦槽深度； Qc 扩锥孔直径； TEG 吊卡槽底部过渡半径； rsG 卡瓦槽底部过渡半径； Sw 台肩宽度； t 平均壁厚。 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 BHA 下部钻具组合； BSR 弯曲强度比； dB 分贝； EBW 有效声束宽度； EMI 电磁检测； EUE 外加厚端； FF 全屏； FLUT 全长超声波横向检测； FSH 全屏高度； FWAC 全波整流交流电； HWAC 半波交流电； HWDP 加重钻杆； ID 内径； LT 低扭矩； LWD 随钻录井仪； MT 磁粉检测； MWD 随钻测量仪； NDT 无损检测； OBM 油基钻井液； OD 外径； OEM 制造商； PD 脉冲强度； PT 渗透检测； S/N 信噪比； SOBM 合成油基钻井液； SRG 应力分散槽； SWBM 合成水基钻井液；

TJ 钻杆接头； TPR 一锥度； UDP 在用钻杆； WBM 水基钻井液； μw 微瓦。

本标准包括了用于在用钻柱构件检测、评价和分级的操作方法。每种检测等级的检测操作见附 录B，这些操作处于下面的某一种等级。 a）标准检测服务中被规定为要求进行的检测构成了钻柱构件分级的最低检测要求； b） 当规定为中等检测服务时，中等检测中要求进行的检测构成钻柱构件分级的最低检测要求； c 当规定为关键检测服务时，关键检测中要求进行的检测构成钻柱构件分级的最低检测要求； d 不作为强制执行的检测，可依据钻井工况进行规定。

5.1.2钻柱构件检测和分级相关附录的说明

冶金标准附录B中的表格列出了以上每种检测等级要求的检测。如下内容是对附录B中表格内容涉及的 钻柱构件的说明。 表B.1确定了在用钻杆管体每种检测等级要求的检测和附加服务。 表B.2确定了在用钻杆接头每种检测等级要求的检测和附加服务。 表B.3确定了在用下部钻具组合螺纹连接每种检测等级要求的检测和附加服务。 表B.4～表B.14确定了在用下部钻具组合非螺纹连接部位的每一种检测等级要求的检测和附加 服务。 表B.15确定了在用作业管柱每种检测等级要求的检测。 附录C中的表格为本标准相关内容的国际单位制数据表。 附录D中的表格为本标准相关内容的美国惯用单位制数据表。 附录E为协助用户确定钻柱构件合理检测等级的内容。 附录F为专利钻柱螺纹连接的检测的推荐方法。 附录G为在用作业管柱专利螺纹连接的检测的推荐方法。 附录H为钻杆材料质量分级的相关数据和方法。 附录1为钻杆低倍组织酸蚀试验方法。 附录1为协助用户确定钻柱构件检测周期的内容

无损检测和测量过程有其结果的内在可变性。造成这种变化的因素包括如下： a）对于特定属性的检测，有多种检测方法可以选择： b）对比试样选择的多样性； c）每个无损检测设备制造商选用了不同的机械和电子设计； d）在单个无损检测系统设备的使用能力范围内，结果的可重复性不理想

在应用本标准进行钻柱构件检测时，对于每种尺寸和类型的构件，业主应规定如下信息： a）采用的检测方法； b） 使用的对比试样； c）验收标准； d）标记说明。

现场检验机构应执行一套完整的质量保证程序。检验机构的质量保证程序应文件化，并且应包括 检测方法、检测程序和控制要点的相关书面文件。 检验机构的质量保证程序应指明设备的校准要求，包括校准的频率、范围、精度和程序步骤、控制要 点及相关文件。 检验机构的质量保证程序应包括证明检测系统能够检测到要求的人工缺陷的能力的记录，检测系 统能力验证应依据6.2~6.6执行。

不同类型检测设备的校验程序是不同的。作为最低要求，书面的校验程序应包括最小人工缺陷反 应和允许的信噪比极限。书面的操作程序应提供要求的步骤、控制设置和参数极限，例如特定电子电路 的使用，特定探测器阵列和扫查速度范围的使用。校验过程中应保证所有用于检测的设备和材料都在 制造商限定的温度和湿度条件下使用

应措述用于检测的设备的详细细节，以表明设备

检验机构的质量保证程序应包含提供符合本标准要求的检测人员的教育、培训和相关资格鉴定证 明。检测人员的资格鉴定程序应满足第7章的要求

6.5证明系统检测人工缺陷能力的动态检测数

可以通过多种方法证明检测系统的检测能力，例如以下所描述的两种： ） 应用评估检验特性的统计数据确定检测系统的能力。通过确定检测系统的调试参数和人工缺 陷的反射幅度，可建立用于确定回波幅度分布的数据点。这些数据点就成为确定检测系统能 力的基础。 6） 对于每一个检测任务，检测系统的能力也可由带有所要求人工缺陷的对比试样证明。检测系 统依据书面的程序被校验以后，应使对比试样上同一人工缺陷在圆周方向不同位置的信号幅 度接近一致。

检测报告应包括所有的系统参数设置、信号记录、校准溯源、校验和操作程序及标准试块

本章对从事在用钻柱构件现场检测人员的资格鉴定和认证提出最低要求

GB/T 291692012

依据本标准，从事在用钻柱构件检测的机构对检测 培训、经历和资格应有节面记求 书面记录应包括如下内容： a）建立履行书面记录的管理职责； 建立人员资格要求； c）所有资格的证明文件。

检测人员具备检测资格是检验机构的责任。每种适用的资格要求至少应包括： a）与检测人员资格等级相应的培训和经历； 相应等级的理论考试和实践能力考试； c). 视力检查 d）具备本标准及相关工业应用标准的知识。

所有具备资格的人员应完成资格等级培训。 内容： a) 每种适用的检测方法的原理； b） 每种适用的检测方法的检测程序，包括检测设备的校准和操作； c）适用的工业标准的相关内容

所有申请资格鉴定的人员都应具备书面程序所要求的经历

资格重审要求应在书面程序中明确。 对所有人员的资格重审至少每5年进行一次。若一个独立的检验机构在前12个月内没有进行 定方法的检测，或变换雇员时，要求进行人员资格重审。作为资格重审的最低要求，所有人员者

GB/T29169—2012

做到： a）通过相应等级的笔试，笔试内容包括目前适用的检测程序和工业标准； b）提供能够继续满足操作要求的证明

所有资格鉴定程序要求保留记录和文件资料。下面所列为最低要求： a）所有证明检测人员完成培训计划和经历的记录； b）认证机构应保存考核结果，并在要求时提供； c）每个合格检测人员的记录至少应保存到其资格鉴定过期一年以后。 所有的资格鉴定和相关文件都应得到授权机构人员的批准

7.9无损检测人员的认

检验机构/操作者应在一 钻链或其他管子应单层存放，并具 够的空间，以保证其在检测过程中可！ 检测质量不符合本标准

检验机构所持有的与作业相关的检测文件和参考文件应适用于工作场地。检测人员认证 件也应适用。

在安装设备以前，检验机构应确定即将检测的钻柱构件就是用户要求检测的钻柱构件。可以通 较工作要求和钻柱构件的标志来确定，例如代号、尺寸、内径、质量代码、钢级、制造商、功能和螺 接。

所有的检测都应是可追溯的，可以通过每根管子的唯一编号或永久序列号标记实现。对于钻杆 编号可以印在外螺纹接头的35°锥面上。 使用一段时间以后，许多钻杆柱构件需要代替或增加。基于这些原因，接头锥面上的检测序列号

GB/T291692012

与以前的检测号相关联。目前，最常用的检测序列号通常都能标识被检测构件的检测等级（见图3）。 通过打印标记来显示检测等级、检测时间及检验机构的做法是一种有代表性的方法。检测标记和分级 条应在完成所有的检测工作后进行增加。 一些钻杆柱构件，包括钻杆，被生产商或用户标识了一个永久数字序列号。在用户和检验机构达成 共识的情况下，永久的标识系统可以用于代替常规数字序列。在用户同意的情况下，任何一个没有序列 号的构件都应标识一个数字编码。 应避免在旧序列号位置标识新序列号。序列号应标识在发生磨损及其他形式损伤最小的低应力 部位。

可能脂会出坎 情况，就是在所有要求的检 复的缺陷。在发现可报废状 机构讨论确定

8.5钻杆和钻杆接头的分级标志

表明钻杆等级的永久标志应按如下进行冲压： a）在外螺纹接头的35°锥面上（见图3）； b）在钻杆接头锥面以外的低应力部位，以保证标志在使用过程中能继续存在。 应避免在管体的外表面打印钢印。 一个冲心表示“1级（优级）”，两个表示“2级”，三个表示“3级”，四个表示判废。 在外螺纹接头的35°锥面上打钢印A表示该钻杆材料等级中管体、接头、焊缝都为A级；打钢印TB 表示该钻杆材料等级中管体最低，且为B级；打钢印JB表示该钻杆材料等级中接头最低，且为B级；打 钢印WB表示该钻杆材料等级中焊缝最低，且为B级；打钢印TC表示该钻杆材料等级中管体最低，且 为C级；打钢印JC表示该钻杆材料等级中接头最低，且为C级；打钢印WC表示该钻杆材料等级中焊 缝最低，且为C级。钻杆材料分级内容见第11章

8.5.2油漆条及字母标志

表明钻杆和钻杆接头状况的油漆条标志，应按照如下方法施加： a）如果钻杆接头与管体处于同样等级或优于管体等级，只需在管体上做标志； b）如果钻杆接头低于管体等级，应在接头上做标志； c）需要进行螺纹和密封面修复的钻杆接头依据图3所示做标志。 通过油漆字母对钻杆材料级别进行标识，表明钻杆和钻杆接头状况，应按照如下做法： a）在管体表面书写A表示该钻杆材料等级中管体、接头、焊缝都为A级； b）在管体表面书写TB表示该钻杆材料等级中管体最低，且为B级；书写JB表示该钻杆材料等 级中接头最低，且为B级；书写WB表示该钻杆材料等级中焊缝最低，且为B级； c）在管体表面书写TC表示该钻杆材料等级中管体最低，且为C级；书写JC表示该钻杆材料等 级中接头最低，目为C级：书写WC表示该钻杆材料等级中焊缝最低，且为C级。

8.6检测完成后的程序

体、钻杆接头和下部钻具组合都应按照第10章要

纹连接部位所有的磁粉、液体渗透剂和其他物质。

统计每种等级的钻柱构件的数量，确定总数。

检测后，确保螺纹表面清洁干燥。应在旋转台肩连接螺纹表面涂刷符合APIRP7A1标准或用户/ 操作者要求的螺纹保护脂。整个螺纹区域都应进行涂刷，包括台肩面、螺纹根部和整个螺纹圆周。在低 温环境下，应对螺纹脂采取保温措施，以保证其正常使用。螺纹脂不应用溶剂稀释。如果可以的话，应 带干净的螺纹保护器，轻轻上紧螺纹保护器。 织拉利究盟声传报合活的圳

8.6.5工作场地的清理

在离开工作场地之前，检验机构应保证以下条款已经完成： a）管子支架：应保证每一排管子已经合适安全地摆放，没有管子可以在支架上自由滚动或从支架 上掉下来，管子不应放在地上； b）废弃物清理：工作场地应清洁，清除所有检测过程中产生的废弃物； c）溶剂的处理：工作场地使用的清洗溶剂应进行合适的处理。 警告：溶剂、清洁物及其他废弃物会含有危险材料。如果适用，其成分数据表应清晰，当处理这类产 品时，应遵守相应的注意事项。这些物质的储存、运输、使用及其产生的废弃物的处理都应考 虑到。应遵守关于废溶剂和产生的废弃物的处理方法的规章制度

8.6.6阐明了在用钻柱构件统一的检测标志

每根检测过的钻具都应由具备相应资质的检测 人员进行分级

8.6.6.3.1编号序列

每根检测过的钻杆都应有一个印在外螺纹接头上35°锥面上的唯一的编号。编号序列应由检测时 间、等级和检测单位的名称或代号组成（见图3的第3项）。符号应不大于10mm(0.375in）。如果已经 使用了可以溯源的数字系列，则可以不使用这种编号序列，但是其他信息符号都应使用。等级符号应在 所有的相关检测都完成后进行标识，并且应反映钻杆管体和钻杆接头的最低等级。

8.6.6.3.2油漆条

8.6.6.3.2.1管体

每根在用的钻杆都应有基于相应要求的等级油漆条标志，表B.18为在用钻杆的分级要求，表B.19

GB/T 291692012

8.6.6.4钻链和其他下部钻具组合

5.6.4.1自色油漆标志

油漆标志应尽可能靠近外螺纹接头台肩位置，油漆标志应能够显示检验机构、工作序号、检测等级、 检测方式及检测日期。

8.6.6.4.2油漆条

8.6.6.4.2.1下部钻具组合构件管体

每个可以接受的下部钻具组合构件都应有一条显示等级的白色油漆条。油漆条应在距外螺纹接 152mm(6.0 in)位置。 对于每一个开裂的或判废的构件，其缺陷区域附近都应有一条红色油漆条。判废的原因应用永久 写在紧邻红色油漆条附近位置

8.6.6.4.2.2螺纹连接部位状况

对于所有发生损坏需要专业修复的螺纹连接 紧邻密封台肩的外表面应有一个25mm（1.0·in） 色油漆条。判废的原因应用永久标志写在红色油漆条旁边。这些标志应在修复后去除。 所有检测时未修复的并且可以现场修复的螺纹连接应有一个25mm(1.0in)宽的绿色条带在紧 台肩面的外表面。判废的原因应用永久标志写在绿色油漆条带旁边。这些标志应在修复后去除

8.6.7文件——现场检测报告

下部钻具组合的现场检测报告应包括如下内容： 被检构件的描述； 被检构件的序列号； 使用的检测方式； 检测结果； 检测日期； 判废的理由。

下部钻具组合的现场检测报告应包括如下内容： 被检构件的描述； 被检构件的序列号； 使用的检测方式； 检测结果； 检测日期； 判废的理由。

9通用的无损检测方法要求

提供了关于在用钻杆和下部钻具组合的检测设备

些要求适用于对在用钻柱构件进行外观检测和压

9.2.2精密卡尺（千分尺、游标卡尺或表盘卡尺

9.2.3不可调的长度和直径测量工具

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量精度： 在检验机构的质量保证程序文件中定义

9.3. 1.1自然光

自然光条件下不需要表面照明。

自然光条件下不需要表面照明

9.3.1.2夜间和封闭设施内的照明

9.3.1.3便携式设备的夜间照明

9.3. 2内表面照明

9.3.2.1用于照明的镜子

9.3. 2.2便携式光源

9.3.23其他的光源

足文件要求的照明能力的光源可以用于内表面的

9.3.2.4光学检测设备

GB/T291692012

GB/T291692012

磁化电源应装有电流表。电流表应按照检验机构的质量保证程序进行校准。校准检查结果应进行 记录，校准记录应包括最新校准日期、到期日期和校准人员的姓名

明。线圈应进行检查，以保证内部线圈匝数的完整，并符合检验机构质量保证程序。对于新线圈，可通 过比较电阻或磁通值来确定。 线圈的校准检查结果应进行记录，校准记录应包括最新校准日期、到期日期和校准人员的姓名

在被检产品内部插人一个绝缘导体，并接通电源，调整电流至表C.2（表D.2）所示的合适值，形 个圆周磁场。电流表上应有一个用于显示电流不足的声光报警器。导体应与工件表面绝缘，以防 接触或引起电弧烧伤。

磁轭是一种手持式磁化装置，可用来检测工件表面上任何方向的缺欠。磁轭有固定的或带活动关 节的磁极，可由交流电或直流电激励。在应用时，优先选择带活动关节磁极的磁轭。交流电磁轭在最大 间距时，提升力应达到4.5kg(10.0lb）。在最大间距时，直流电磁轭提升力应达到18kg（40.01b）。通 常采用具有适当质量的钢棒或钢板检测磁轭的提升力。提升力检测的频率和程序应符合检验机构的质 量保证程序。磁轭的校准检查结果应进行记录，校准记录应包括最新校准日期、到期日期和校准人员的 姓名。

9.4.5接地故障断路器

线圈或磁轭进行湿法磁粉检测时，电路中应接有

可用的磁场指示器应能在大约5Gs范围内吸附磁粉。磁场指示器只限于表明外部磁场的存在，即 空气中的磁力线，而不是材料中的磁力线

9.4.7磁强计和高斯计

示类似的磁场强度。如果在两根管端

工程标准规范范本9. 4. 7. 2高斯讯

用于验证相对磁场强度的高斯计应按照检验机构的质量保证程序进行校准。高斯计的校准检查结 果应进行记录，校准记录应包括最新校准日期、到期日期和校准人员的姓名。

磁强计的精度应按照检验机构的质量保证程序进行校准。磁强计的校准检查结果应进行记录，校 8

准记录应包括最新校准日期、到期日期和校准人员的姓名。

设备安装施工组织设计 显示导致漏磁的缺欠。磁粉可在干燥或悬浮（湿）

9. 4. 8. 2 干磁粉

干磁粉的颜色应与待检产品表面对比鲜明，并且不应重复使用。磁粉混合物由不同尺寸的磁粉组 成，至少75%的磁粉直径小于150μm，15%的磁粉直径小于45μm。磁粉混合物中不应含有污染物，如 污垢，沙子等。作为补充要求，为了保证磁粉的高磁导率和低矫顽力，可对磁粉制造商的批次或批号进 行检查。