式中： 班实际推焦炉数

实际与计划推焦时间相差±5min以上的炉数

平价企业在遵守规定的结焦时间方面的管理水平柴油质量标准，

因故延迟推焦，在故障排除后允许加速推出早已成熟的焦炭，但每小时比计划增推 炉数不得超过两炉。 乱笔的炉号应在不长于五个周转时间内恢复正常。病号炉在计划申注明，作为特殊 处理。 h）顶装焦炉炭化室自开炉门到关炉门的开时间不应超过7min，捣固焦炉不应超过 12min。 焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过8min。 ）每次推焦均应清扫炉门、炉门框、磨板、小炉门的焦油和沉积炭等杂物。 应准确记录每个炭化室的推焦时间、装煤时间、推焦电流及一切不正常现象（如炉 温过高过低、炉体损坏、装煤不满等）。 推焦时首先推焦杆轻贴焦饼正面，开始推焦速度要慢。 m）每座焦炉应规定极限推焦电流，当超过极限时，应进行分析研究，并采取降低推 焦电流的措施。 n）严禁同一炭化室接连两次推焦。每次未推出均应查找原因，在排除故障后，在当班 负责人在场并准许的情况下，方可进行第二次推焦；三次以上推焦必须有焦炉生产 管理负责人准许并在场。 ）推焦杆宜装设压缩空气清除沉积炭的装置，并建立清除沉积炭的制度。 P）严禁用变形的推焦杆推焦。 在更换煤气、停止加热及极端恶劣天气时，必须停止推焦。 禁止相邻炭化室空炉时推焦。 禁止将炉头焦扔入炭化室内。

因故延迟推焦，在故随 儿计州龙 炉数不得超过两炉。 乱的炉号应在不长于五个周转时间内恢复正常。病号炉在计划中注明，作为特殊 处理。 h）顶装焦炉炭化室自开炉门到关炉门的散开时间不应超过7min，捣固焦炉不应超过 12min。 焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过8min。 i）每次推焦均应清扫炉门、炉门框、磨板、小炉门的焦油和沉积炭等杂物。 k） 应准确记录每个炭化室的推焦时间、装煤时间、推焦电流及一切不正常现象（如炉 温过高过低、炉体损坏、装煤不满等）。 1）推焦时首先推焦杆轻贴焦饼正面，开始推焦速度要慢。 m）每座焦炉应规定极限推焦电流，当超过极限时，应进行分析研究，并采取降低推 焦电流的措施。 n）严禁同一炭化室接连两次推焦。每次未推出均应查找原因，在排除故障后，在当班 负责人在场并准许的情况下，方可进行第二次推焦；三次以上推焦必须有焦炉生产 管理负责人准许并在场。 o）推焦杆宜装设压缩空气清除沉积炭的装置，并建立清除沉积炭的制度。 P）严禁用变形的推焦杆推焦。 ）在更换煤气、停止加热及极端恶劣天气时，必须停止推焦。 t）禁止相邻炭化室空炉时推焦。 S）禁止将炉头焦扔入炭化室内

湿熄焦制度： 1）熄焦车对位时，确认与导焦栅对好后才能发出允许推焦信号。 2）在接焦前，熄焦车放焦闸门应确保紧闭；电机车的风包风压不应低于0.4MPa。 3熄焦后要沥水。

4） 必须保证熄焦塔内喷水装置熄焦迅速、均匀，喷水管、粉焦沉淀池、清水池和 高置槽等设备，应建立定期清扫制度。 5）焦台的受焦与放焦应按顺序进行，焦炭在焦台上晾焦时间应大于30min，焦台 上的红焦必须及时熄灭。 6）禁止将熄焦车内焦炭倾放于充满焦炭的焦台上。 干熄焦制度： 1）熄焦车对位完成、具备接焦条件后，确认与导焦栅对好后才能发出允许推焦信 号。 2）在接焦前，焦罐车底闸门应确保紧闭。

根据每座焦炉在调整时期所得实际数据，应按照不同的生产条件，制订加热制度表。 生产条件主要项目：周转时间，配煤水分，每孔装煤量，煤气热值。 ）加热制度表主要项目：标准温度，加热煤气消耗量，烟道吸力，交换开闭器进风口 尺寸。

焦饼申心各点温度宜一致，焦饼高向温差不宜天于100℃C，焦饼申心温度一般为 1000±50C。 直行温度： 直行温度的控制值即为标准温度，在任何结焦时间下，确定的标准温度应使焦 炉各立火道的温度不超过1450℃C。 2） 应以机侧中部和焦侧中部立火道为标准火道，选择时应考虑单双数火道均能测 到。 3） 测温时间应固定，宜根据冷却温度将交换后不同时间测定的立火道温度换算为 交换后20s时的温度。 4） ）生产中，当更换加热煤气种类、结焦时间或加热制度变化较大时，应重测冷却 温度

焦开中心合点温度直 1000±50℃C。 直行温度： 1）直行温度的控制值即为标准温度，在任何结焦时间下，确定的标准温度应使焦 炉各立火道的温度不超过1450℃。 2）应以机侧中部和焦侧中部立火道为标准火道，选择时应考虑单双数火道均能测 到。 3）测温时间应固定，宜根据冷却温度将交换后不同时间测定的立火道温度换算为 交换后20s时的温度。 4） ）生产中，当更换加热煤气种类、结焦时间或加热制度变化较大时，应重测冷却 温度。

昼夜直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度均匀系数（K均）来考核。统计时 应将检修炉和缓冲炉除外。

式中： M一一焦炉燃烧室数； A机——机侧各测温火道叠夜平均温度超过其总平均温度±20℃（边燃烧室 ±30℃）的个数； A焦—焦侧各测温火道昼夜平均温度超过其总平均温度±20℃C（边燃烧室 ±30℃）的个数； 昼夜直行平均温度的稳定性用安定系数K安考核

式中： N一一昼夜内直行温度的测定次数 A机一机侧平均温度与标准温度偏差超过±7C的次数 A焦一焦侧平均温度与标准温度偏差超过±7C的次数 横排温度： 1） 横排温度从机侧第3火道至焦侧第3火道的温度应均匀变化，将所测温度绘制 成横排温度曲线，以横排系数（K横）表示横排温度的均匀性。考核火道包括 机侧第3火道至焦侧第3火道。

式中： M一考核火道数，个 N一一不合格火道数，个 2）对于单个燃烧室横排曲线，实测火道温度与基准线之差超过±20°C以上者为不 合格火道。 3 对于各区燃烧室横排温度曲线，实测火道温度与基准线之差超过±10°C以上者 为不合格火道

4）对于全炉平均横排曲线，实测火道温度与基准线之差超过±7°C以上者为不合 格火道。 d）边火道温度： 1）要求边火道温度与其平均温度差不大于±50℃。 2）边火道温度低于对应侧标准火道温度的值不宜超过150C；当降低标准温度时， 边火道温度不宜低于1100C；当大幅度延长结焦时间时，边火道温度应保持 950℃以上 3）以边火道温度系数（K边）表示边火道温度的均匀性，边燃烧室不计入系数。

4）对于全炉平均横排曲线，实测火道温度与基准线之差超过±7°C以上者为不合 格火道。 d）边火道温度： 1）要求边火道温度与其平均温度差不大于±50℃。 2）边火道温度低于对应侧标准火道温度的值不宜超过150C；当降低标准温度时， 边火道温度不宜低于1100C；当大幅度延长结焦时间时，边火道温度应保持 950°℃以上 3）以边火道温度系数（K边）表示边火道温度的均匀性，边燃烧室不计入系数。

式中： M一一考核火道数，个 N一一不合格火道数，个 e）测量炉顶空间温度应在结焦时间的三分之二时进行，宜控制在800±30℃，不应超 过850°℃ f)蓄热室顶部温度不得超过1320℃，粘土砖蓄热室顶部温度不得超过1250C，蓄热 室分格焦炉无需测量蓄热室顶部温度，应测量小烟道温度。 g）小烟道温度不应超过450℃C，同一蓄热室下降气流煤气侧及空气侧小烟道温度温差 宜在20℃以内。 h）分烟道温度不应超过350℃C。 ）炭化室墙面温度宜与焦饼中心温度同步测量

a）集气管压力的确定，应保证炭化室底部压力在结焦末期不低于5Pa。 b）分烟道吸力、小烟道吸力、蓄热室项部吸力、空气进风口开度的确定，以控制看火 孔压力及空气系数为基准，宜保持炉顶看火孔压力0～10Pa，如果边火道温度在 1100C以下时，可控制看火孔压力大于10Pa。 c）使用贫煤气加热时，在任何生产情况下，应保持煤气侧蓄热室及小烟道处压力为负 压，且上升气流煤气侧蓄热室压力不小于空气侧蓄热室压力

d）对于蓄热室不分格焦炉，每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不 超过±2Pa，下降气流时不超过±3Pa，在边部蓄热室上升气流时允许相差±4Pa，下 降气流时允许相差±5Pa。 e）对于蓄热室分格焦炉，每个小烟道的吸力与标准小烟道比较，上升气流时不超过 2Pa，下降气流时不超过+3Pa，在边部小烟道上升气流时允许相差+4Pa，下降气 流时允许相差±5Pa

5.2.4空气过剩系数

采用焦炉煤气加热时，立火道空气系数宜保持在1.2~1.25，采用贫煤气加热时，立 火道空气系数宜保持在1.15~1.2

5.3.1加热煤气操作制度

a）焦炉煤气加热时，煤气焦油含量不应高于20mg/m、萘含量不应高于500mg/m。 b）贫煤气加热时，煤气含尘量不应超过10mg/m，掺混前温度不应超过35℃。 c）停止推焦1h以上时，应减少处于结焦末期炉号的加热煤气量；停止推焦3h以上时， 应减少全炉加热煤气量和空气量，焦炉煤气加热的焦炉宜采用间断加热方法处理 对高温号燃烧室应及时检查处理并记录。 d）焦炉遇到下列情况之一时，必须停止加热，并相应降低烟道吸力。 e）煤气总管压力低于500Pa f）交换设备损坏，短期内不能修复将影响正常加热； g 烟道系统发生故障，无法保持所需的吸力： h）煤气管道损坏影响正常安全操作。 i）停止加热后，应立即关闭调节旋塞，煤气交换系统宜处于双向关闭状态，废气正常 交换。 i）当焦炉恢复加热时，必须检验保证煤气合格

5.3.2荒煤气导出操作制度

a）集气管内煤气温度一般控制在75～85℃，不应超过100℃C。 b）氨水喷洒装置应保持良好状态，每班须进行检查，定期检查与清扫集气管和吸气管

C) 上升管与炉顶、桥管连接处，桥管与集气管连接处，应保持严密。 d）保证上升管水封盖的水位高度，严禁水漏至炉顶。 e）集气管压力自动调节机构保持完好。 f）禁止长时间打开高压氨水来治理炉门冒烟。

5.4焦炉及其设备维护制度

防水标准规范范本5.4.1焦炉炉体维护

a）建立焦炉档案，有计划地检查并记录下列情况与数据： 1） 炭化室墙砖有无变形、孔洞、裂缝、凹凸、麻面、剥蚀、烧融及其他缺陷。 炭化室底部与顶部情况。 3） 保护板与炉墙正面间及保护板与炉门框间严密情况和离缝大小。 立火道内灯头砖、斜道口、调节砖的情况。 蓄热室窜漏情况及格子砖状态。 6) 砖煤气道状态。 7） 斜道正面状态， b）应配备专门的热修人员负责炉体日常维修与维护。 c）炉体维护用耐火材料及辅助材料，必须符合质量标准。 d）对病号炭化室应特别监视和维护，并作好记录，

5.4.2护炉设备的管理

a）投产三年后的焦炉，年膨胀率一般不超过0.035%，当超过0.05%时应检查原因。 b）杜绝装煤孔和上升管部位窜漏煤气、热气，以及炉顶存煤着火烧坏拉条。横拉条任 一横断面的直径变至原直径3/4时应补强，细至原直径2/3时应更换。 c）应检查炉柱与保护板间隙，保证小弹簧有足够大的压力传递给保护板。当炉柱施加 的力均为弹性力时，应保证炉柱与保护板无刚性接触；当炉柱施加的力存有刚性力 时，应保证保护板上下端部的压块与炉柱贴靠。 ）炉门框上的磨板应低于炭化室底部，炉门框侧面不应超过炉砖边缘，否则须及时调 整或更换

抵抗墙顶埋设的焦炉基准卡钉应保持完好。测量炉长及炉柱曲度的测线架位置每两 年至少校正一次，炉柱、弹簧、炉长膨胀等的测量点应作好标记，每次测量应在同 一测点上。

5.4.3其他工艺设备维护

a）保证安全设施正常使用。 b 复热式焦炉的非经常运转设备，至少每半年进行一次空负荷运行，并定期维护，确 保设备能够正常使用。 应建立炉门定修制度，炉门修理站应存有备用炉门。 d 应及时消除炉门冒烟或着火。经调节无效或在炉上无法维修的炉门，应在推焦前用 备用炉门更换

5.5焦炉工艺系统检查制度

二建标准规范范本表1焦炉工艺系统检查制度表