5.2.5拉伸强度和撕裂强度测试

5.2.6 耐高温测试

按ISO17493的要求 组件的各材料不应熔化、熔滴、分离或被点燃 首材料的收缩率不应超过5%。测试后，暴露在衣服外面的硬质附件功能应正常，闭合系统可打开 寸/荧光材料不应熔化、熔滴、分离或被点燃

邮政标准5.2.7表面抗湿性能测试

5.2.8.1拉伸强度

在夹持距离250mm，恒动速率为（300士20）mm/min条件下进行测试时，抽取10个消防服缝线 试试样，拉伸强度不应低于20N

5.2.8.2受热时剩余拉伸强度

应按照ISO17493的要求，将试样暴露于（180士5）C高温下5min后，再进行5.2.8.1中描述的 强度测试。所有试样的拉伸强度不应低于16N

靴子的最小抽样数量以及每一试样的测试数量应符合1SO20344规定及表1的要求。除非另有规 定，试验试样应尽可能从整只靴子上采集。如果不能从整只靴子上获取足够尺寸的试样，则可从与该部 位使用相同工艺处理方式以及原材料品种的材料上获取试样代替，并需在报告上说明。当要求对三种 尺寸的每种试样都进行测试时，应包括最大尺寸、最小尺寸和中间尺寸。除非另有规定，所有试验部件 在测试前应在（23士2)℃的温度条件和（50士5）%的相对湿度条件下至少存放48h。除非另有规定，经 上述环境条件存放后到试验开始的时间不应超过10min。 除非测试方法另有说明，每个测试试样应分别满足指定要求。

表1测试试样或样片的最少数量

5水3.2. 1一般要求

船用消防靴应符合表2的要求和表3中的五种选择之一 本标准只适用于含固定性鞋垫的靴子。

表2船用消防靴总体要求

5.3.2.2.2热性能

5.3.2.2.2.1热传导

且沿芯轴周围弯曲时不应有任何开裂。当以相同的方式进行测试时，皮革外底在弯曲时不应产生可扩 展到真皮内的裂纹或变形

5.3.2.2.2.2热辐射

按5.3.3.3进行测试时，平均热辐射指数RHTI2≥35

5.3.2.2.23阻燃性

接5.3.3.4进行测试时，靴子续燃时间不应超过2 s或阴燃时间不应超过2s。当移除火源时，靴子 具备附录C规定的功能。

5.3.2.2.2.4靴底绝热性

当按照ISO20344：2004中5.12进行测 度开高不应超过22℃。靴底不 影响其功能性的变形或脆裂。绝缘材料应与靴成一体，不损坏靴子的情况下绝缘材料不能拆下

5.3.2.2.3脚趾耐冲击和耐挤压

当按ISO20344：2004中5.4和5.5进行安全靴测试时，结果应符合ISO20345：2004中5.3.2.3 .2.4的要求。

5.3.2.2.4绝缘性能

5.3.2.3.1跟座

外底应有倾斜的跟座。

5.3.2.4.1拉链（拉链扣）

当按5.3.3.5.1测试时，拉头的附着强度应大于250N，横向负荷应大于370N。 2.4.2气眼和饰扣等后附配件

当按5.3.3.5.1测试时，拉头的附着强度应大于250N，横向负荷应大于370N。 2.4.2气眼和饰扣等后附配件

3.2.4.2气眼和饰扣等后

当按5.3.3.6测试时，附着强度应大于400N。

5.3.3.1缝线和鞋带热阻性测试

5.3.3.1缝线和鞋带热阻性测试

5.3.3.1.1原理

此测试方法通过采用接触式热板和放大镜确定缝线的熔点， 10

5.3.3.1.2测试仪器

GB/T390982020/ISO22488.2011

测试仪器包括： 电加热台要求电加热台有一个足够大的圆形凹陷处，可插人微镜盖玻片，用调压变感器控制输 入的比率，采用带护具的棒状温度计，测量温度范围（150～300）℃，测量精度为士1℃； 低功率放大镜（至少10×）； c 两个微镜盖玻片； d） 缝合针/松针或其他对盖片施加压力的器具； e）索格利特式提取器

试样应在三氯甲烷中萃取至少20次，在索格利特式提取器中萃取并干煤燥，然后将长度切割成 0.2cm或更短。

5.3.3.1.4测试过程

应通过确定已知熔点的纯物质的熔点来校准仪器，选用的纯物质的熔点范围应在240℃～260℃ 之间。在随后的测定中，每次放置试样测试前，电加热台应放置冷却至大约200℃。测试试样应堆放在 盖玻片上并盖上另一块盖玻片。两块盖玻片应被轻轻地压紧，并放置在电加热台上的圆形凹陷处，台架 的温度应快速升至240℃，该温度低于预期熔点，然后以3℃/min～4℃/min的速率升温至260℃。 使用抹刀或挑针将轻微的压力施加到顶盖玻璃上，以确保它保持与整个纤维接触。用放大镜观察试样， 并在260℃下测定试样是否点燃、熔化或烧焦。应选取两个不同的试样进行测试，

5.3.3.1.5报告

在260℃时没有此类特征的应报告为测试合格，在不高于260℃时出现燃烧、熔化或变形的试 报告为测试不合格。

5.3.3.2热传导测试

将试样置于温度为（23士2)℃，相对湿度（50士2)%的环境中至少48h后，再按照ISO20344：2 中5.12的要求进行测试。

5.3.3.3热辐射测试

所有不同材料，含缝处和闭合机械装置，都应进行测试， 应不小于80mm×80mm。 注：测试片含里布和填充。 测试片应按ISO6942：2002中方法B，热通量为20kW/m，将每个测试片的外表面暴露于热辑 中。结果是ISO6942：2002中t24最低值

5.3.3.4阻燃测试

5.3.3.4.1状态调节

所有不同的外部材料，包括一双完整的靴子试样的外缝，应静置于温度为（23土2)℃，相对 50士5）%的环境中至少48h后，按照ISO15025进行测试。试样从存放环境中取出后10min内应 行测试。

5.3.3.4.2测试过程

测试过程如下： a) 将本生灯放在平坦的表面上，灯嘴和火焰处于垂直位置； 固定靴子以确保测试的部分在本生灯正上方（17士1)mm处； c） 点燃灯，预热2min，并根据ISO15025要求将火焰高度调节至（35士2)mm； 确保灯嘴在步骤b)已定位，将火焰对准指定区域烧10s； 移开火焰，测量并记录ISO15025中规定的续燃时间和阴燃时间； f）针对靴子上和外缝处用到的所有不同材料,重复b)～e)的过程。

5.3.3.5拉链测试

5.3.3.5.1拉头配件强度

5.3.3.5.1.1原理

当拉头受到拉力时滑块可提供强力支撑。

当拉头受到拉力时滑块可提供强力支撑。

5.3.3.5.1.2仪器

拉力测试机夹具牵引设定值为（100士20）mm/min，并具有一个用于遮蔽滑块的板，从而使张力限 制在拉拔器及其与滑块的连接上。

5.3.3.5.13过程

将滑块装在拉力测试机（见5.3.3.5.1.2）的较低夹爪上，拉头穿过遮挡板，将拉头的末端固定在测试 机上部的夹爪以便拉力能够对滑块垂直施加压力。将测试机启动直至破损，记录发生破损所需力度的 最大值。应测3个试样然后取平均值

5.3.3.5.2横向强磨

533.5.2.1原理

5.3.3.5.2.2仪器

夹具分离速率为(100士20)mm/min的拉力测试机，能够记录试验中的力度，当夹分开至25m 寸，结束试验以防损坏拉链带。

5.3.3.5.2.3测试试样

测试试样应为取自一条或多条拉链的3

5.3.3.5.2.4过程

距离链条3mm，如图1所示。 启动机器并记录引发故障的力度。应测试3个试样然后取报告的平均值。

在进行5.4.3～5.4.7的测试前，头盔应做以下预处理： a）高温暴露：头盔应放置在（50士2)℃高温条件下至少2h； b）低温暴露：头盔应放置在（一10士2）℃低温条件下至少2h ）浸水头盔应放置在（20土2)℃的水中浸泡至少4h

5.4.3紫外线暴蛋测试

5.4.3.1应使用带石英外壳的450W高压氙灯进行测试，并按照制造商的说明操作。应提供支撑头盔 的方法，使其暴露于辐射下。 5.4.3.2固定头盔，使通过头盔顶点的垂直轴（戴上时)垂直于灯的轴线，并且头盔顶点与灯轴线间的距 离为(150士5)mm。头盔应暴露在紫外线辐射下（400士4)h，然后取出并放回实验室环境。 5.4.3.3测试后，头盔应无损坏或磨损

.4.3.1应使用带石英外壳的450W高压氙灯进行测试，并按照制造商的说明操作。应提供支撑 为方法，使其暴露于辐射下。 .4.3.2固定头盔，使通过头盔顶点的垂直轴（戴上时)垂直于灯的轴线，并且头盔顶点与灯轴线间的 为(150士5)mm。头盔应暴露在紫外线辐射下（400士4)h，然后取出并放回实验室环境。 .4.3.3测试后，头盔应无损坏或磨损

5.4.4.1当钢锥落在佩戴在头盔的头模上时，观察钢锥是否接触头部或在头模表面上留下可见的痕迹。 5.4.4.2测试仪器如图3所示。仪器的基座应是整体式的，并且足够大，以承受击打的全部冲击力。应 将5.4.1规定的适合测试试样尺寸的头模牢固地安装在底座表面的垂直位置上，可直接检测接触点的 压敏胶片应覆盖头模的表面，这样钢锥可能与之接触。 5443一摘未物应目右以下陆年

4.4.2测试仪器如图3所示。仪器的基座应是整体式的，并且足够大，以承受击打的全部冲击力。应 5.4.1规定的适合测试试样尺寸的头模牢固地安装在底座表面的垂直位置上，可直接检测接触点的 敏胶片应覆盖头模的表面，这样钢锥可能与之接触， 4.4.3撞击物应具有以下特征： 质量：30±0.05kg; 偏斜角：60°±0.5°； 钢锥顶部半径：(0.5±0.1)mm； 锥体高度：40mm； 最小硬度：45洛氏硬度

质量：300.05kg; 偏斜角：60°士0.5°； 钢锥顶部半径：(0.5士0.1)mm； 锥体高度：40mm； 最小硬度：45洛氏硬度

c）撑起整个头盔以便测试点处切线平面是水平的。保持这些角度，用火焰外围燃烧测试点（10士 2)S。 d 测试点应为满足以下与头盔壳体表面相交区域内任何合适的点： 1）一个以头盔垂直轴线为中心的直径为100mm的圆柱面； 2）一个以头盔垂直轴线为中心的直径为200mm的圆柱面； 3）平面平行于距离该平面25mm的头盔的前后垂直线和中间部分（箭头形）平面。 5.4.7.4头盔不应产生孔洞。移除火焰后，头盔不应有火焰。若发生火焰，任何测试点处的燃烧时间不 应超过5S。

c）撑起整个头盔以便测试点处切线平面是水平的。保持这些角度，用火焰外围燃烧测试点（10士 2)S。 d) 测试点应为满足以下与头盔壳体表面相交区域内任何合适的点： 1）一个以头盔垂直轴线为中心的直径为100mm的圆柱面； 2）一个以头盔垂直轴线为中心的直径为200mm的圆柱面； 3）平面平行于距离该平面25mm的头盔的前后垂直线和中间部分（箭头形）平面。 .4.7.4头盔不应产生孔洞。移除火焰后，头盔不应有火焰。若发生火焰，任何测试点处的燃烧时间不 应超过5S。

5.4.8.1将头盔壳放置在温度为（20士2）℃的（3士0.2)g/L氯化钠溶液中，移除头壳，擦拭并倒放在 尺寸合适的容器中，向容器和头盔壳注人氯化钠溶液直至壳体较低一边向下10mm处。如果需要，应 周整头盔外壳的方向，以适应弯曲下边缘。 5.4.8.2在浸入头盔壳体内溶液的电极和壳体外容器里的另一电极之间，在头盔外壳上施加频率50Hz 或60Hz的交流测试电压。在1min内将交流电电压以稳定的速率增加至（1200士25)V并保持15s。 5.4.8.3应记录该电压下的泄漏电流以及任何故障迹象。头盔壳体应没有击穿，泄漏电流不超过 .2mA。 为达到试验目的允许在壳体中插人孔洞

4.9.1披肩材料应符合5.2.1、5.2.4、5.2.5和5.2.6 4.9.2披肩应符合4.1.2、4.2.3和4.2.4的规定。

5.4.9.1披肩材料应符合5.2.1、5.2.4、5.2.5和5.2.6的规定 5.4.9.2披肩应符合4.1.2、4.2.3和4.2.4的规定

5.4.10.1按照附录D进行测试后，面屏不应有孔洞。 5.4.10.2按附录E进行测试后，面屏应保持正常工作状态且无损坏或变形。 5.4.10.3面屏按照5.2.6规定测试后应无熔化、滴落、破裂或燃烧。测试结束后应立即将面屏放入常温 水中，面屏应能保持正常工作状态且无损坏或变形，

6.1.2头盔的净质量，包括面屏、拉

己件在内，不应超过1.5kg。

正明在不需要帮助的情况下，穿戴符合本标准要求的防护服和靴子，不包括配件的时间不超过 测试应至少应用三种不同尺码的测试对象。

应证明在不需要帮助的情况下，穿戴符合本标准要求的防护服和靴子，不包括 60S，该测试应至少应用三种不同尺码的测试对象，

GB/T390982020/ISO22488.2011

6.3.1附录G中的测试应通过符合6.2要求的3个测试对象进行。符合本标准要求的由防护服、手套、 靴子和头盔组成的完整装备，穿着测试的平均时间不应超过没有完整装备完成测试的平均时间的 1.5倍。 6.3.2三名符合6.2要求的测试对象穿着防护服和手套应可进行以下操作：

6.4反射/荧光材料测试

附录D进行测试时，离开点火源后测试材料不应

装备或任意配件的生产商，应提供适用的操作、维修、存储和最终更换说明。说明书中应包括与穿 着装备时可能出现的热应激有关的适当预防措施。此类说明至少应以适合列人船舶培训手册的格式 提供。 注：可参照ISO13688相关规定

每一产品（防护服、手套、靴子和头盔）最少应提供以下标识： a） 生产商标识； b）装备类型和尺码范围； c） 生产年份和月份； 认证信息； 任何必要的操作说明和使用注意事项； 关于靴子，表2中说明的标记代码； g）本标准编号。

D.2.1本测试应按照ISO15025：2000的A流程进行。

2.1本测试应按照ISO15025：2000的A流程进 2.2试样应水平放置，火焰应作用于试样上至少

GB/T390982020/ISO22488.2011

E.1将面屏从 登在由硬木制成的一个支撑测试框架上。支撑测试框架的形 状应与面屏的曲线一致，从而保证面屏水平放置时，框架仅支撑面屏的周边部分，在面屏与测试框架间 插入一个3mm厚的橡胶板。 E.2应使一个直径22mm、重45g的钢球从1.3m高处下落并作用于固定在测试框架上的面屏的中 心点。之后应查看该面屏是否有任何裂缝或破损，

水利常用表格这项测试应选择三位分别穿大码、中码、小码的防护服的成人作为测试对象。

附录F （规范性附录） 面屏视角范围测试

2.1.1应将用于测量的量角器板放置在地板上，并距中心每隔10°画一条径向线。之后，各位测 应身穿头盔和面屏坐在一把椅子上，眼晴对准量角器的中心角。 2.1.2测试对象的位置应能向前看，头部固定，眼睛允许移动。应通过一个在量角器上方移动的与 式对象眼睛处于相同高度的活动可见对象对各测试对象的侧视角进行测量。

勘探标准F.2.2向下视角测量

F.2.2.1应将用于测量的量角器板垂直放置在地板上，并距中心每隔10°画一条径向线。之后，各位测 试对象应身穿头盔和面屏站在量角器旁边，眼睛对准量角器的中心角。 F.2.2.2测试对象的位置应能向前看，头部固定，眼晴允许移动。应通过一个在量角器垂直平面上移动 的与测试对象眼睛处于相同的垂直平面上的活动可见对象对各测试对象的向下视角进行测量。

应将用于测量的量角器板垂直放置在地板上，并距中心每隔10°画一条径向线。之后，各位测 身穿头盔和面屏站在量角器旁边，眼对准量角器的中心角。 测试对象的位置应能向前看，头部固定，眼晴允许移动。应通过一个在量角器垂直平面上移动 式对象眼睛处于相同的垂直平面上的活动可见对象对各测试对象的向下视角进行测量。