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GB/T10395.27—2020

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过滤器标准5安全要求和/或保护措施

5.1.1缠膜机应符合本部分的安全要求和/或保护措施。本部分未规定的相关但非重大的危险应符合 GB/T15706—2012中第4章的规定。 5.1.2除本部分另有规定，缠膜机应符合GB10395.1一2009的规定和GB/T23821一2009中表1 表3、表4和表6的规定。 5.1.3缠膜机的电磁兼容性应符合GB/T21398的规定

除自动模式（见5.3），还应有手动模式。 操纵机构应能防止意外激活。操纵机构应符合GB10395.1一2009中4.4.1的规定，应与缠膜机的 相关动作一致。 操纵机构应设置在危险区以外。 缠膜机运行时，操纵机构的设计应保证操作人员碰触不到无防护的运动部件，应满足下列要求： 一手动操纵机构与无防护的运动部件之间的距离应不小于850mm。 任何操纵机构只能从拖拉机驾驶员座椅处启动；或者每个操纵点应有一个机器停机装置。带 自动模式缠膜机停机控制装置的规定见5.2.3。不带自动模式的缠膜机，启动的手动操纵机构 就是停机控制装置。 手动操纵机构需要拖拉机驾驶员在座椅处启动时，为使操作人员触手可及，手动操纵机构应保持与 工作中的无防护运动部件之间的距离不小于850mm，同时位置可调；或者直接将手动操纵机构设计在 驾驶室内。

5.2.2遥控装置（有线或无线）

如果操纵机构不在运行位置，或者操纵机构和缠膜机之间的电源或通信中断，带遥控装置的缠膜机 应能自动停止工作。 遥控装置和其电气元件应符合GB/T5226.1的规定。 遥控装置应满足： 在无线的情况下，遥控装置的发射器和接收器应具有清晰的指令分配，防止被其他遥控装置 操纵； 遥控装置的设计应能避免因无意操作导致发生危险（例如，保护罩、凹人式按钮）

5.2.3停机控制装置

停机控制装 这一要求不适用于不带自动控制装置的缠膜机，这类缠膜机是由拖拉机驾驶室内部的拖拉机操纵 机构启动的

5.2.4操纵机构的安全性和可靠性

操纵机构的安全系统和可编程控制系统应符合GB/T 16855.1和GB/T16855.2的规定。

5.3带有自动模式的缠膜机

带有自动模式的缠膜机，当工作循环被意外停止或中断（例如，堵塞、过载、故障）时，以自动模式工 作的机器应自动处于安全状态。在意外停止或中断之后，只有启动位于危险区外的操纵机构，才能重新 开始工作。 带有遥控装置的缠膜机在自动模式下固定作业时，自动模式下启动机器动作时应至少提前3s有 声光报警提示，声音信号应在自动模式启动后停止，光信号应持续到自动模式结束， 在规定的时间内工作循环某一工序或某一自动操作没有正常运行，则认为该工序或操作故障，机器 应能自动使工作循环或自动操作处于安全状态。只有启动位于危险区外的控制装置之后，才能够重新 开始工作。 若缠膜机处于工作状态且已启动自动模式，则应防止意外激活缠膜机上控制自动模式的传感装置

5.4捆包的装载和卸载

5.4.1捆包装卸过程的可视性

为了避免维修过程中装载装置落下造成的风险，机器上应设有符合GB10395.1一2009中4.8规 支撑机构。如果该机构是机械支撑机构，则该机构应不可拆卸。 一旦液压回路出现故障，应提供避免捆包意外卸载的机构

应避免捆包滚向操作人员 在斜坡工作时，为避免因地面不平整造成捆包不可控制的滚动，使用说明书中应说明卸载圆形捆 要考虑斜坡的方向，并警告操作人员注意圆形捆包滚下山坡的危险（见7.1.4）

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当捆包自动卸载时（不需要额外启动控制装置进行卸载）： 应在卸载前至少3S，通过光学和/或声学警告信号警告操作人员； 一在自动操作模式下，操作人员应能控制捆包的自动卸载。 固定作业的缠膜机仅在已采取技术措施且危险区内无人的情况下才能启动自动卸载。 卸载过程稳定性的要求见5.4.4

为了最天限度地减少在装载或卸载捆包过程中发生翻滚或翻倒的危险，当最天额定重量的捆包在 坡度为5°的斜坡上，装卸机构处于最不利位置的情况下，带侧向或后部装卸机构的缠膜机应具有足够 的稳定性。当拖拉机与缠膜机连接后的稳定性取决于拖拉机的特性时，缠膜机制造商应提供保证拖拉 机和缠膜机机组稳定所必需的信息。 使用附录C所述的试验方法进行验证。 使用说明书应给出当拖拉机与缠膜机连接后出现不稳定，需通过其他方式（例如在拖拉机上增加 个纵向载荷）保持稳定的方法[见7.1.4d)并参见附录B]

机器的维修和保养应在断电的情况下进行，如因功能原因，需要在接通电源的情况下进行维修 应在危险区以外进行并确保不会发生危险。使用说明书中应给出有关安全防范的信息

有下列情况之一时应提供起重装置： 缠膜机携带质量不小于30kg的薄膜卷工作时； 地面或平台到薄膜卷下端边缘之间的垂直距离不小于1.25m，需把薄膜卷提升起来以便将 安装到薄膜卷装载器上。

5.6.1.1应通过下述方法防止进入拉伸系统运动区域与旋转部件接触： 应有符合5.6.1.2规定的固定部件： 应有符合5.6.1.2规定的屏障； 应有由屏障和固定部件相结合的联合体； 一应有符合5.6.2规定的停止装置。 5.6.1.2机器上提供保护作用的屏障和固定部件的安装应该满足：屏障和固定部件外表面与运动区域 的水平距离应不小于300mm，与地面的垂直距离应在1000mm～1400mm之间，对机器周围水平面 上的保护应是连续的， 5.6.1.3正常操作（如更换薄膜）不应有需要操作人员进人拉伸系统运动区域工作的情况。如因功能原 因（如清理杂乱的薄膜），操作人员需要进入拉伸系统运动区域执行操作时，应提供符合5.6.2要求的停

用时的划伤危险，切断薄膜装置应设有防护装置

5.8.1.1降噪设计

缠膜机在设计过程中应充分考虑GB/T25078.1规定的可用于控制噪声源的信息和技术措施，尽 可能降低噪声排放水平。 注：GB/T25078.2提供了有关机械噪声产生机理的信息。 主要噪声来源于拉伸系统

5.8.1.2降噪信息

保护，则应在使用说明书中给出详细说明

5.8.2基于噪声排放值的噪声要求验证

缠膜过程中，操作人员工作位置处的噪声声功率级和噪声声压级的测定按GB10395.1一2009附录 给出的噪声测试方法。

6安全要求和/或保护措施的验证

除另有规定，应通过检验、计算测试或这些方法的组 定的安全要求进行验证 测量验证给定的尺寸； 功能测试和位置测量验证控制装置； 检验、测量验证和功能测试验证防护装置的结构和定位

.1缠膜机使用说明书的编写应符合GB/T9480的规定。 2制造商应在使用说明书中给出关于安全使用缠膜机的详尽说明和信息，包括对衣物和个人防护 备要求及培训必要性的说明， 3使用说明书应符合GB10395.1一2009中8.1.3的规定。 4使用说明书至少应给出如下说明： a）所有非操作人员都应远离机器； b） 应使用防护装置完好的动力输出轴； c 避免缠膜臂和装载臂运输状态和工作状态转换时发生危险的方法； d) 关于稳定性： 1）缠膜机可能影响拖拉机和缠膜机机组的操纵性和稳定性的警告； 2） 为确保稳定性，应提供保证足够稳定的方法。附录B给出了拖拉机悬挂缠膜机时配重的 计算示例；

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3）从附录C要求的试验中获得的信息数据； e） 在对机器进行任何调试前一定要关闭拖拉机发动机的警告； f 严禁在机器上攀爬，特别是在机器运转时； g 采用正确的方法存放缠膜机，以保证其稳定性； h 存放时使用设备（如轮挡）保证缠膜机的稳定； 1） 机器的使用； 使用适当的个人防护装备； 允许的捆包最大质量和尺寸； 1 安装缠膜机到拖拉机上的连接点和正确的安装步骤； m）在道路上禁止缠膜机运输捆包； 关于在斜坡上装载和卸载捆包的安全步骤信息，包括在卸载圆形捆包时需要考虑斜坡的方向， 警告操作者要意识到捆包滚下坡的危险； 0 打捆缠膜一体机如打捆失败或捆包散捆，将饲草取出的步骤； 打捆机和缠膜机安全连接部分遗留风险的有关说明； q 为旁观者提供的安全标志和危险区标识； 缠膜机正常运行所需的液压值和允许的最大压力； S） 危险区的指示； t 关于缠膜机功能调整和维修操作的信息； 可能与架在空中的电力线路接触的危险说明； 切割装置不工作时才能更换其防护装置的说明； W 检查安全装置（如传感器臂）是否正常运行的安全步骤； X） 与旋转平台意外卸载有关的危险信息； y） 使用遥控装置时的注意事项

.2.1.1机器上应设置清晰耐久符合GB/T13306的标牌。 .2.1.2使用千斤顶的作用点位置应在机器上清晰标出，如果千斤顶作用点位置不可见，则在使用说明 书中应提供附加信息。 .2.1.3机器上应有保证机器稳定的标志，该类标志应包括所采用的专门措施或如何使用机器以保证 稳定性，并应在使用说明书中提供附加信息

上的安全标志不同 额定旋转频率和电源输 重膜机上标注出来

应在缠膜机的适当的位置提供以下安全标志： 缠膜过程中缠膜臂旋转引起的危险（如冲击、缠绕和压碎等残留危险）： 缠膜机运转时攀爬机器引起的危险

GB/T10395.27—2020附录A（资料性附录）缠膜机示例下面的例子说明机器的功能特性，而不是说明本部分所描述的安全措施。图A.1～图A.5给出了本部分所涉及的缠膜机的示例。图A.1带旋转缠膜臂的悬挂式缠膜机图A.2带旋转平台和后装载系统的牵引式缠膜机14

GB/T10395.27—2020图A.3带旋转平台和侧面装载系统的牵引式缠膜机图A.4带旋转平台的悬挂式缠膜机15

办公楼标准规范范本GB/T10395.27—2020图A.5打捆缠膜一体机16

GB/T10395.27—2020附录C（规范性附录）装卸稳定性C.1基本要求本附录适用于配有捆包装卸系统的牵引式缠膜机和悬挂式缠膜机。C.2试验装置可沿至少一个边倾斜的试验平台或坡度为5°的坚实地面。牵引杆垂直载荷的测量装置。试验过程中防止机器侧翻的安全装置。C.3试验程序C.3.1试验要求缠膜机应在捆包质量最大，且所有附件都包含的最大质量下进行试验。C.3.22带后装卸系统的缠膜机C.3.2.1试验步骤缠膜机连接到拖拉机上并处于装卸状态时，应按照以下步骤进行试验：地面水平坚实；装卸系统锁定在最不利的位置：拖拉机发动机的转速应为最大转速；拖拉机空运转10min使其达到稳定状态；启动装卸系统，测量牵引杆上的最大载荷（牵引杆上的载荷参见图C.1）。C说明：牵引杆上的载荷，单位为牛（N)；mb捆包最大质量，单位为千克（kg)；$4缠膜机行走轮中心到牵引杆中心的距离，单位为米（m)；行走轮中心到捆包中心的距离，单位为米（m）。图C.1带后装载系统缠膜机的验证18

GB/T10395.27—2020C.3.2.2试验验收如果在所述位置，作用在牵引杆上的载荷方向向下，试验满足要求。如果载荷方向向上，需要在缠膜机前方增加配重，或在按式(C.1)选择拖拉机的后轮轴上的配重（参见图C.2)：图C.2拖拉机后轮轴最小载荷计算示意图2×F,× (i+$6)m2≥（C.1 )gxi式中：m t2拖拉机后轮轴上的质量，单位为千克（kg）；F1牵引杆上的载荷，单位为牛(N)；拖拉机轮胎轴距，单位为米（m）；S6后轮轴中心到牵引杆中心的距离，单位为米（m）；g重力加速度，单位为牛每千克（N/kg）。C.3.3带侧面装载系统的缠膜机C.3.3.1试验步骤缠膜机连接到拖拉机上并处于装载状态时，应按下列步骤进行试验：机器停在5°的斜坡上，装有侧面装载系统的一侧应沿下坡方向；装载系统锁定在最不利的位置；拖拉机发动机的转速应为最大转速；拖拉机空运转10min使其达到稳定状态；启动装载系统，测量上坡方向车轮上的载荷F2（参见图C.3）。19

GB/T10395.27—2020在由滚子轴承构成的支点（见图D.1中的2）处施加最小的旋转阻力。垂直于旋转臂，在M，点（见图D.2)的旋转阻力应不超过0.4N。说明：M,碰撞头虚拟质心质量；rp碰撞头中心到支点的半径。图D.2冲击试验装置转动部件（即旋转臂（见图D.1中的3）、碰撞头（见图D.1中的4）、释放臂和释放机构（见图D.1中的5）虚拟质心M，在支点（见图D.1中的2)处转动惯量Jr应约等于7.42kg·m，半径r，在1.25m~1.30m之间，虚拟质点应与碰撞头中心重合（见图D.1中的3）。转动惯量Jred按式（D.1)计算：J red =M, Xrp2...(D.1 )式中：J red所有转动部件转动惯量，单位为千克平方米（kg·m"）；M,碰撞头虚拟质心质量，取值4.5kg，单位为千克（kg）；rp从碰撞头中心到支点的旋转半径，取值1.25m~1.30m之间，单位为米（m）。D.3试验条件传感器臂支架的刚度和稳定性不应对试验结果造成影响。它的位置应使试验装置的旋转点、碰撞头的碰撞点及拉伸系统的旋转点在一条直线上。调整传感器臂使缠膜系统预接触区的中心与碰撞头的中心接触。传感器臂支座的垂直支点应垂直于水平面。摆动传感器臂可以自由转动。液压油的温度应在正常工作温度。缠膜臂应配备最大允许质量的塑料薄膜试验由以下两部分组成：碰撞试验；停止试验。停止试验应在碰撞试验完成后进行。D.4试验程序D.4.1碰撞试验将旋转臂置于起始位置，使碰撞头抬起，避免与缠膜机构接触。启动拉伸系统，当拉伸系统处于最22

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如果两个试验（冲击试验和停止试验）都 验没有通过槽钢标准，则应进行额外的试验。如果附加试验通过，则认为感器臂满足设计要求。

永冲能量E：应不大于20。在图4所示阴影区域中的每个碰撞点都应满足验收标准。

缠膜臂和拉伸系统应在碰撞头与传感器臂碰撞点前停止。当转回到其碰撞起始位置L见图D.3a） 时，碰撞头不应与拉伸系统/缠膜臂接触，