4.4.3.3能源评审的重点内容

能源评审重点的选择、是合 应当充分考虑企业的内、外部环 竞和可投人的资源来确定。企业开展能源评审的步骤和内容除参照GB/T29456一2012中4.4.3执行 外，还应当考虑以下内容 a） 能源使用识别涉及的过程单元如下 废纸制浆主要生产系统包括：备料、除尘、废纸碎解、净化、筛选、脱墨、漂白、浓缩、热分散 辅料制备、打浆等用能过程。 商品浆的造纸企业主要生产系统包括：备料、除尘、化学法制 浆或机械法制浆（如蒸煮 、净化、筛选、漂白、浓缩、辅料制备、黑液提 玻沙造和直接为浆板机配备的具空 、通汽和冷凝水回收系统、白水回收系统、供 水系统、液压系统和润系统等用能过程（单 2 机制纸和纸板主要生产系统包括打浆（使用商品木浆企业）、配浆、调成、浆、流送、成型 卷纸、复卷、切纸、选纸、包装等用能过程（单元），以及直接大 造纸生产系统配备的辅料制备、涂料制备、真空、压缩空气、热风干燥、纸机通风、干湿损纸 回收处理、纸机通汽和冷凝水回收、白水回收、纸机供水和高压供水、纸机液压系统和润滑 系统等用能过程（单元） 3）辅助生产系统包括动力、机电、机修、供水、供气、采暖、制冷和厂内原料场地、成品仓库及 安全、环保装置等用能过程（单元） 4 附属生产系统包括办公室、操作室、中控室等用能单元。 b）在对各个单元过程进行界定的基础上，在识别能源使用时可考虑以下方面： 1）主要耗能过程（单元）及能效指标的监测加兼汽热利用效率等，

漆包线标准4.4.3.4方法与工具

企业根据自身实际情况 评审方法和工具。企业应当对 能源评审的方法和确定主要能源使用的 保其适用性和有效性，必要时进行调整 能源使用的识别可包括耗能的设施、设备 过程或工作人员。当设施、设备难以确定清晰的边 界时，对于能源使用的识别和评价一般不要求按设施、设备、系统或过程进行明确地分类，但识别时应当

识别其使用的能源。识别能源使用时，可根据实际情况对设备设施一组或一系列加以识别，也可将成组 或成套的设施予以分解。对于耗能的设施设备、系统或过程较多的企业，可有条件地按部门进行分类 如各个部门的照明灯具集中识别为一个能源使用、各个部门的独立运转的风机可识别为一个能源使用。 常用能源评审方法：能源利用状况分析、现场调查、性能试验、效率测试、节能检测、能源需求分析和 负荷分析、能效对标、能量平衡、能源审计、清洁生产审核、专家诊断等。 常用能源评审工具：流程图、能流图、能源网络图、浆水平衡图、调查表等

4.4.3.5能源评审的输出

能源评审的输出结果应当包括： a）主要能源使用； b 影响主要能源使用的人员； ） 影响能源绩效的相关变量、静态因素。例如生产产品和热力质量等相关变量，班次和调度规程 等静态因素 d）能源基准及能源绩效参数； e）能源绩效改进机会，包括能源结构调整、管理的改进和节能技术进步 能源评审输出以能源管理和节能技术的改进为重点。能源评审输出宜形成能源评审报告。专业、 高部的能源评审输出可结合企业的管理实际，以多种形式输出，如节能项目清单、节能管理规定、能源管 里计划、合同能源管理项目等，

能源基准实质上是在选定的基准期内，被赋值的能源绩效参数。能源基准应当在识别和确定能源 绩效参数后，予以建立并使用。企业在确定能源基准时，应当考虑一个用能周期的典型能源使用情况， 比如生产经营的淡旺季、采暖季与非采暖季等。企业应当对建立的能源基准形成文件，并定期评审和更 新。对能源基准包含的范围、基准期确定、基准值确定、能源基准的表达、能源基准的下发传递、能源基 准的调整等应当在文件中予以规定。企业通过与能源基准的对比分析及结合内外部环境变化，及时变 更控制方法和工具，达到改进能源绩效的目的。

4.4.4.2能源基准的建立

能源基应当与确立的能源锁效参 均可建立基准值。企业应当根据自身情况和管理需求选择适用的能源绩效参数建立能源基准。 企业在建立能源基准时应当综合考虑以下方面 根据能源评审确定的与主要能源使用相关的设施、设备、系统、过程的能源绩效现状，并考虑与 企业生产实际情况相适宜的时间间隔，建立能源基准，如年度各生产部门能源消耗量、产品产 量、单位产品各能源种类消耗量及单位产品综合能耗，热电站供电标煤耗、供热标煤耗、综合热 效率、热电站转换损失量等 b）在确定能源基准时应当与能源绩效参数确定的边界条件、统计范围和统计方法一致； c）在对能源消耗和能源效率相关数据统计的基础上，选取某一统计期内的数据，经分析对比确定 其基准。所选择的统计期应当生产运行正常，能源统计数据齐全、真实可靠，能够反映其能源 绩效水平 选择的基准应当与能源消耗、能源利用效率的计量和统计系统相匹配： e） 应当考虑相关影响因素对能源基准的影响，包括经营规模、设备规模的差异以及由于经济规模 而造成的效率差异，产品特性以及生产流程的差异，原材料、燃料条件等外部条件的变化，地域 和气候的差异等：

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基准值可以是平均值、累计值或其他表述，企业应当根据实际情况确定能源基准，力求简洁，便 于统计，不宜受限于繁杂的计算过程。

4.4.43能源基准的调整

企业能源基准在能源绩效参数监测值偏离能源基准一定比例时应当予以调整。当出现以下情况 于，可考虑对能源基准进行调整： a 法律法规及标准等要求发生变化： b） 能源基准不再反映企业的能源利用和能效情况 C 产品品种结构、工艺路线发生较大变化； d） 主要用能过程、运行方式以及能源系统发生重大变化： e） 产量、产品质量发生较大变化； f 主要用能设备改造或更新； g） 生产场所和气候条件变化较大； h） 组织结构发生变化等； 其他预先规定的情况

4.4.5能源绩效参数

企业可通过能源绩效参数和相应的能源基准来测量和比较能源绩效的持续改进情况。能源绩效参 数建立的边界与能源基准建立的边界相对应，通常在企业边界，部门边界，设施、设备、系统和过程等边 界建立。 能源绩效参数作为量度一且建立，企业应当进行监视和测量，所取得的直接测量数据或通过一定模 型计算所得的数据，将成为确认有关能源目标和指标是否达成的依据。 能源绩效参数的建立使企业各级人员更好地理解自身在能效管理方面的责任，并且理解采取哪些 必要措施实现能源绩效以及在改进绩效方面的贡献。

4.4.5.2能源绩效参数的建立

企业宜在不同层次建立能源绩效参数，以衡量主要能源使用相关的设施、设备、系统、过程和管理活 动。不同层次的能源绩效参数可反应监控对象的能源绩效水平。企业可通过能源绩效参数与能源基准 和能源目标的对比，评价能源绩效的控制水平。能源绩效参数可包括单位产品综合能耗、单位产品单 能源与耗能工质消耗、设备能效指标、用能单元或主要工序能源效率指标、能源相关的管理指标等。 企业可选择的能源绩效参数包括： a）企业（公司）级，如全厂综合能耗、单位产品综合能耗； b）车间级，如制浆综合能耗、造纸综合能耗、水处理综合能耗、热综合能耗等； c）工序(设备)级，如碎浆热（电)单耗、除杂电单耗、热分热（电)单耗、浮选电单耗、漂白热（电)单 耗、打浆电单耗、流送电单耗、成型电单耗、压榨电单耗、干燥热（电）单耗、涂布干燥热（电、燃 气)单耗、压光电单耗、完成电单耗、真空电单耗、一级水处理电单耗、二级水处理电单耗、三级 水处理电单耗、锅炉热效率、汽轮机热效率等 不同边界内能源绩效参数所表征的能源绩效，都与影响能源绩效的重要相关变量和静态因素有关 企业需要识别并量化这些相关变量，并进行数据分析。相关变量包括：产品生产量或者生产服务时间， 气候数据等相关数据。静态因素包括：设备实施种类、建筑参数、操作规范、参数设置、故障等

4.4.5.3能源绩效参数的应用

参数确定的方法、统计范围和计算方法、监测的方法和周期、异常情况的判定和处理、能源绩效参数的分 析和改进、能源绩效参数的评审更新等。当发现能源绩效参数不能有效反映相关的能源绩效时，应当予 以更新或完善。企业可通过能源绩效参数实际值与能源基准的对比，评价能源绩效的控制水平。可行 时，企业应当建立能源标杆，建立能源标杆可使组织发现能源管理差距并找出节能改进的机会。

4.4.6能源目标、指标和能源管理实施方案

4.4.6.1能源目标、指标

4.4.6.2能源管理实施方案

审确定的改进能源绩效的方法、技不和措施 如：节能项目、技术攻关、新技术研发、管理改进措施等 企业应当确定总体、各职能部门各厂部（分厂） 作业区的分层级能源管理实施方案。能源管理实施方案可以单独形成文件，也可以纳入相应部门的工 作计划。 企业在制定能源管理实施方案时宜考虑：

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a）法律法规的符合性和相关政策适用、运用； b） 企业最佳节能实践案例； c） 淘汰落后工艺、设备、产品； d）余热、余压； e） 影响能源绩效的原因及条件； f） 施工周期、安全及环境影响、技术成熟度、系统匹配等技术可行性及经济性分析等 g）国内外成熟节能技术的应用情况； h）相关方的要求等

a）企业相关的法律法规及其他文件的识别和落实情况； b）主要能源使用； 企业确定的能源方针、能源基准、能源目标和指标； d）能源管理实施方案； e）企业总体和分层级的能源绩效参数实现情况的监视测量与分析 实施与运行阶段以能源策划阶段产生的结果为重点。识别和策划运行控制的目的是持续改进能源 佳的运行和维护状态，从而实现能源绩效最优。 能源便用的相关变量、能源自标和能源指 的完成情况、能源管理实施方案的实 或作业文件加以

4.5.2能力培训与意识

4.5.2.1能力和培训

企业应当对各职能层次上对能源绩效有 员及其他有关人员的能力进行评价，必 时进行教育培训并验证培训的有效性，同时形成记录，确保岗位人员具备所需能力。企业应当保持相 的评价、培训记录。企业可考虑以下内容： 确定对能源绩效有重要影响的人员，可包括 负责能源管理体系策划、运行、检查和改进的管理人员，可包括管理者代表、能源管理负责 人、能源监测、计量、统计负责人等 2 与能源使用控制有关的岗位人员，可包括主要能源使用区域的操作控制人员（如重点耗能 设备和高耗能设备的岗位人员一一热电站的炉机操作人员和制浆、纸机车间的设备操作 人员等)或其班长、组长，工程项目、工艺技术的规划及设计人员，能源服务、设备设施及能 源采购，运行调度等部门人员等 b）企业应当按规定的时间间隔识别培训需求并明确： 1）培训范围及对象 2）培训内容，可包括节能法律法规、标准及其他要求，节能监督管理，能源与能量相关基础知 识，能源会计、用能设备管理及经济运行控制、能源计量统计与分析、节能目标责任制等基 础能源管理工作知识，能源审计、能效对标、电力需求侧管理、清洁生产审核等节能工作机 制方法，节能技术基础知识及用能设备节能诊断基本方法，企业生产工艺流程、检修规程、 运行规程等知识、相关方要求等： 3）培训方式，可包括：技术讲座、技术问答、现场指导、研讨会、课堂讲授、网络课堂等； 4）时间进度

c）对能源管理体系内审员等关键岗位人员，如可行，应当实行岗位资格认定； d）企业应当建立和保持员工的教育、培训、技能和经历的记录，包括教育、培训、技能、评价等证明 资料。

企业通过强化为其或代表 业可采取如下措施提高员工节能意识： a）能源方针的宣传和贯彻； b）能源目标、指标的制定和考核： 提高员工本身对能源管理体系有效性贡献的认识，包括改进能源绩效可获得的激励 d）开展节能技术交流； 开展节能知识竞赛、节能小组组建、合理化建议征集、节能奖励等； 开展在职教育。对于企业内部重要的能源管理和技术人员，应当有相应的职业发展规划，其内 容可包括能源管理在职教育和资质培训

企业应当根据自身的性质和规模、优先控制的能源使用和相关方的性质及要求，建立、实施并保持的 相关信息（针对能源绩效和能源管理体系）进行的内、外部交流，明确交流方式、内容、对象和时机，并按照 GB/T29456一2012中4.5.3建立内、外部信息交流机制，用以获取与交流能源管理体系运行的日常信息。

4.5.3.2内部信息交流

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g）从事主要能源使用区域控制的员工，可将意见、建议、要求记录于作业记录，也可向各部门能源 管理人员、企业节能主管部门、管理者代表直接投诉或反映。 h）有条件的企业应当建立能源管理控制中心，对各能源利用过程进行即时监测、分析和处理，及 时进行能源使用和平衡情况的分析和预测，系统、动态地调整和优化能源供给和使用。

4.5.3.3外部信息交流

企业应当确定是否就能源管理体系和能源绩效进行外部交流。如需外部交流，应当确定交流的内 容、人员和方式，并形成文件。企业在同外部进行信息交流时，可考虑： a 节能法律法规及其他要求的收集、识别与贯彻落实； 节能技术、最佳节能实践与经验等外部信息的搜集获取与应用： ） 外部机构对于能源利用状况的反馈； 管理承诺、能源方针、能源基准、能源绩效参数、能源目标和能源指标等相关信息； e 外部机构对于能源利用状况的反馈； f） 与能源供应商和节能服务机构的交流； 相关方对能源管理体系运行提出的有关信息； h）其他外部信息。

能源管理体系文件的内容可参照GB/T29456一2012中4.5.4.1的规定执行。

4.5.4.2文件控制

参照GB/T29456一2012中4.5.4.2的规定执行

并重点考虑 a） 对缺乏运行准则而可能导致能源绩效严重偏离 参数，制定监视测量的方式方法和频次。 b） 对主要能源使用控制方法的改进和技术改造进 平估、论证等 造成影响的潜在的紧急情况和事故，并制定应急预案。潜 在的紧急情况和事故包括重点用能设备故障、能源供应质量下降或中断、火灾、爆炸事故等；定 期分析评价有关运行控制文件的实施对本企业产品、服务、能源管理及员工操作习惯影响的有 效性，并不断改进， d 定期分析评价有关运行控制文件的实施对本企业产品、服务、能源管理及员工操作习惯影响的 有效性，并不断改进。 当运行控制涉及对相关方的要求时，应当将适用的程序和要求通报相关方。 对运行控制、作业指导等文件执行情况进行监视测量，并收集、统计和分析有关运行控制记录， 并及时沟通、传递到相关部门

企业应当提供必要的生产、办公、储存场月 及保证生产系统止常运行所需设备、监测计量装直，文 设施、设备、监测计量装置的采购、使用、维护和处置做出规定

按照生产工艺流程用能设备划分，造纸企业的设备、设施主要包括：上料设备、碎解设备、除渣设备、 筛选设备、净化设备、浓缩洗涤设备、打浆设备、热分散系统设备、浆料储存系统设备、白水回收系统设 备、真空系统设备、压缩空气系统设备、通风系统设备、流送系统设备、成型系统设备、压榨系统设备、干 操系统设备、压光系统设备、卷纸系统设备、复卷系统设备、包装系统设备、损纸系统设备、稀油润滑系统 设备、清水系统设备、白水系统设备、冷凝水回收利用系统设备、余热回收利用系统设备、输配电系统设 备、供热管网（蒸汽、热水）、照明系统设备、消防水系统设备、化工辅料系统设备、环保处理系统设备等。 对于用能设施设备的管理应当考虑以下方面： a）选用节能型设备，淘汰高耗能设备。建立并定期更新适用的先进节能设备清单和落后设备清 单，用以指导设备的选型、更新和淘汰；在新增加设备时，需要切实地研究所需设备的能效和运 行条件等。鼓励企业发展生物质精炼、纳米技术等新材料和先进技术，积极采用制浆造纸节能 新技术、新设备，淘汰高耗能的工艺和设备 b 根据产品类型，结合设备特性和生产工艺调整的需要，合理安排生产计划，避免因产品的变更 而造成不必要的损失 执行操作规程，改进操作方法，重点设备的运行操作人员要经培训后执证上岗 d 制定并执行检修规程和检修验收技术条件，加强日常维护和定期检修，提高设备、设施运行效 率，避免不必要的能耗损失。对设备的维护和保养方法、维护和保养的原始记录、事故处理记 录等做出明确规定 e 造纸企业的通用耗能设备应当达到相关经济运行和能效标准要求，如电动机、电力变压器、泵 通风机、工业锅炉等通用耗能设备应当符合相关的用能设备经济运行标准要求，达到经济运行 状态；中小型三相异步电动机、容积式空气压维 机、通风机、清水离心泵、三相配电变压器等通 用耗能设备应当达到相应耗能设备能效标准中的节能评价值的要求

4.5.5.3余热余压

企业应当对能源利用过程中产生的余热余压进行充分识别并有效利用，在经济合理、技术可行时， 安GB/T29456一2012中4.4.6.2的要求进行控制。在对余热余压进行利用时，可重点考虑： 全面识别企业的余热余压，对余热余压的产生、回收和利用过程的特性或参数进行监测，如抄 纸机烘干设备余热、气罩通风余热、烟道余热、透平真空系统余热、蒸煮余热： 进行余热余压极限回收分析，即按照国内、外现有先进回收工艺可回收的余热余压最大量进行 分析； C 采取管理或技术措施，避免或不断减少余热余压的无谓排放或放散，如锅炉产汽与生产用蒸汽 压差螺杆动力膨胀发电、透平风机余热、空气压缩机余热等技术的有效利用等； 可行时，规定余热余压回收的评价准则或指标要求，

企业应当对能源利用过程中产 按GB/T29456一2012中4.4.6.2的要求进行控制。在对余热余压进行利用时，可重点考虑： a） 全面识别企业的余热余压，对余热余压的产生、回收和利用过程的特性或参数进行监测，如抄 纸机烘干设备余热、气罩通风余热、烟道余热、透平真空系统余热、蒸煮余热： 进行余热余压极限回收分析，即按照国内、外现有先进回收工艺可回收的余热余压最大量进行 分析； C) 采取管理或技术措施，避免或不断减少余热余压的无谓排放或放散，如锅炉产汽与生产用蒸汽 压差螺杆动力膨胀发电、透平风机余热、空气压缩机余热等技术的有效利用等； 可行时，规定余热余压回收的评价准则或指标要求

4.5.6.1设计输入

企业在新、改、扩建项目的设计中，针对影响能源绩效较为明显的能源、工艺、设施、设备、系统、过 程，应当考虑能源绩效改进的机会和运行控制的需要，可包括以下内容： a 新建、改建和扩建项目的具体目标或指标； b） 能源绩效参数以及能源绩效的研究分析； 能源目标、能源指标的数据统计和分析； 产品、服务和活动整个生命周期的要求； e） 能源的种类和品质要求； f) 原有的类似设施、设备、系统或过程的能源消耗、能源效率以及成本分析，各系统、设施设备布 置紧漆合理性；

企业在新、改、扩建项目的设计中，针对影响能源绩效较为明显的能源、工艺、设施、设备、系统、过 ，应当考虑能源绩效改进的机会和运行控制的需要，可包括以下内容： 新建、改建和扩建项目的具体目标或指标； 能源绩效参数以及能源绩效的研究分析： C 能源目标、能源指标的数据统计和分析； 产品、服务和活动整个生命周期的要求； e） 能源的种类和品质要求； f） 原有的类似设施、设备、系统或过程的能源消耗、能源效率以及成本分析，各系统、设施设备布 置紧漆合理性；

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g）相应设施、设备、系统的能源消耗、能源效率、成本以及运行控制评价等市场信息； h） 供货商信息； ） 相关设施、设备、系统或过程相关能源运行的具体参数； 价格、交期以及安装、调试、售后服务相关信息； k）相关设施设备、系统或过程的意外事件、紧急状况以及潜在的发生灾难的几率以及应对措施 信息； 能源计量器具的配备和计量、监测点的设置，有利于运行参数调控、运行指标分解控制和系统 的平衡监测； m）最大限度利用余热余压，实施能源资源综合利用； n）能源管理相关法律法规及相关方要求的收集以及法规政策的研究，对新建、改建和扩建固定资 产投资项目节能评估审查的要求； 0）采用节能新设备、新技术、新工艺等； 注：造纸企业节能新设备、新技术、新工艺可包括纸浆连续蒸煮，间歇蒸煮冷喷放技术；造纸机采用新型脱水器材、 强力压释、全化纤湿毯、全封闭式汽罩、干网、袋区通风等技术、工艺；制浆造纸工艺过程及管理系统计算机控制 等技术。 P 建立完善的技术资料（说明书、图纸、规程、档案等)管理制度，确保技术资料完整、准确，符合现 场实际，实现设备、系统的维护、使用有充分可靠的技术、管理依据

设计输出可形成正式的文件，也可是分析报告等形式。设计输出一般应当包含： a） 必要的技术参数或条件； b） 运行或执行的相关作业指南； c） 依据的标准或者法律法规以及其他要求； d） 能源使用、能源消耗或能源效率的具体绩效指标和目标； e） 成本和可行性分析。 条件可行时，设计输出应当予以验证。验证可通过独立的实验或者第三方的测试或认证等形式 实现。

企业节能管理、规划发展等部门应当针对对于能源绩效有重大影响的新建、改建和更新的设施、设 备、系统和过程进行评估。适时评审新建、改建或扩建项目要求的符合性以及相关技术的科学性，必要 时，针对技术上难以验证的输出或不经济的设计输出进行确认，以确保相关的设计要求对结果的影响。

4.5.6.4设计更改及结果

识，确保适合的地方使用适合的版本 设计结果的过程信息包括输入 以借鉴其他管理体系设计要求的文件格式。 管理者审批

4.5.7能源服务、产品、设备和能源的采购

企业供应、动力、设备等部门应当根指 产品、设备和能源的采购过程进 行控制。企业能源管理团队应当参与能源服务 设备和能源的采购，并参与制定有关采购控制规 范。采购内容可包括能源产品，供能、用能设备和产品，直接影响能源消耗的原辅材料的采购；余热余压 利用的节能服务采购；与能源使用的控制有关的外包过程等。控制内容除可参照GB/T29456一2012 中4.5.7外，还可包括，

a）制定采购标准或规范，包括： 1）采购产品的质量标准或规范； 2）供能和用能设备、产品的能效标准或规范： 3）影响能源使用的原辅材料中与能源消耗有关的质量特性及验收标准或规范； 4）节能技术的能效指标； 5）外包过程与能源有关的评价准则等。 b） 制定适宜的供应商评价标准，规定评价方法和频次要求等，并以适当的方式将相关要求传递给 供方或外包方。评价供方能力可考虑： 1 供方概况，包括供方规模、企业性质、装备状况等； 2）供方资质：包括营业执照、生产许可证、信誉证书、业绩证明等； 3 能源供应质量，包括产品合格证、产品证书、产品检测报告等： 4 保证能力，包括质量体系/产品认证证书、检测手段和服务承诺等 制定能源采购的计量管理办法，对能源采购计量设备使用、检验/验证、记录等进行控制。 d 制定和执行能源的贮存、分配管理文件，确定合理储量。 e） 策划和实施适当的验证活动，并保持验证结果的记录。对验证、使用过程中发现的问题，采取 适当的措施。例如：有条件、限制或停止使用所采购的产品、能源或服务

4.6.1监视、测量与分析

和有效性的需要。可考虑以下内容： a）监视测量的内容可包括： 1）能源目标和指标的实现情况； 2）能源绩效参数； 能源管理实施方案的进展情况和实施效果； 影响能源转换、使用和回收过程的能源使用的关键参数和特性； 5）用能设施设备或用能过程单元的能效水平： 其他参数或指标等 b）能源监视、测量的主要方法有目测检查、能源计量与测量、检查、巡检、关键特性参数（运行控制 变单测单，其他可包括抽样调查、专项调查等。能源利用情况的统计分析应 修、停用、更新改造的能效基准等

4.6.1.2计量和监测装置

企业应当产格行G上 理的要水，依 GB/T29454配备与管理计量器具和监测装置，保证及时获得全面、准确的能源数据，并对数据的处理 做出规定。应当满足以下要求

GB/T399642021

a 建立完善的能源计量器具台账、能源计量器具档案、能源计量器具量值传递或溯源图，制定具 体的使用管理办法、规章制度等； b） 设立专人对能源计量器具进行管理，必要时能源计量管理人员应当通过相关部门的培训考核 持证上岗，建立和保存管理人员的技术档案等； C 按有关计量法律法规的要求，定期对计量器具进行检定（校准），保证所用计量器具状态完好 且在检定周期内，如发现计量器具失准，应当采取纠正措施； d）采用规范的表格，明确被测量与记录数据间的转换方式和关系，建立能源统计报表，保证数据 的可追溯性； e） 能够满足节能法律法规、强制性标准的要求和能源利用状况监视、测量的需要； f）对建立并运行测量管理体系的企业应当该同时满足测量管理体系的要求； 适宜时，企业应当建立能源管控中心，实现能源计量数据的即时化、网络化和管理控制的自 动化

4.6.3能源管理体系的内部审核

4.6.4不符合、纠正、纠正措施和预防措施

参照GB/T29456一2012中4.7的规定执行

某造纸企业主要能源使用评审示例见表A.1

附录 （资料性附录） 某造纸企业主要能源使用评审示例

附录 （资料性附录） 某造纸企业主要能源使用评审示例

表A.1某造纸企业主要能源使用评审示例表

GB/T39964—2021附录B（资料性附录）某造纸企业能源评审示例B.1企业基本情况某造纸企业是一家以生产胶版印刷纸为主，同时包含制浆工序的股份制民营企业。拥有员工1300人，总资产9亿元人民币。13条造纸生产线，年制浆能力10万t，抄纸15万t。B.2工艺流程及说明B.2.1工艺流程说明B.2.1.1成品浆成品浆造纸工艺流程示意图见图B.1。浆或浆板打浆或磨浆除渣、筛选纸页成形压榨脱水涂布工艺涂布超级压光复卷/裁切入库图B.1成品浆造纸工艺流程示意图成品木浆以木浆板和散木浆为主，木浆板和散木浆通过水碎机和泡浆池将浆溶解，然后将溶解好的浆通过管道输送到打浆系统，在打浆系统里填加一些造纸填料，使纸浆达到抄造纸要求。然后将合格的纸浆输送到纸机部位，浆料跟白水混合稀释成稀浆，通过高位箱计量，送人流浆箱，浆料通过流浆箱整流和布浆后通过网部脱水形成湿纸页，湿纸页通过抄纸机进行碎解，同时通过水力清渣机和圆筒筛选除去浆料中的杂质，再通过压榨脱水合烘缸干燥形成干的纸张，经压光机后成为合格的纸页，然后通过分切选取把合格的成品纸打包送入仓库。B.2.1.2非木材制浆非木材原料经过备料后，进入蒸煮设备进行蒸煮，非木材原料在高温蒸煮药液的作用下分离溶出木素，所得纸浆通过洗涤筛选工段净化后，获得质量较好的本色浆，如需得到白度较高的纸浆，还需进行漂白处理，工艺流程见图B.2。17

B.4能源评审的主要过程

.4能源评审的主要过程

B.4.1能源评审涵盖的部门和能源品种

GB/T399642021

涵盖部门包括造纸、纸浆、碱回收、污水处理、热电厂、物流和办公室、其他公共机构等。能源品种包 括煤、电、蒸汽、重油和水。

B.4.2分析过去24个月能耗消耗数据

过去24个月能耗消耗情况见表B.1

过去24个月能耗消耗情况见表B.1

表B.1能源消耗分析表

B.4.3识别主要能源使用

根据该企业过去24个月的能源使用数据（主要是用煤量和电量），和企业工作人员一起编制能源平 衡表，识别主要能源使用见图B.4。

GB/T39964—2021其他热损失1300tce锅炉损失8000tcc用煤量纸浆蒸煮15000tce53 300 tce纸机干燥22000tce其他用汽5000tcc造纸用电6000tce制浆用电1700tce购电量8000tce碱回收用电900tce水处理用电600tce其他耗电及全厂电损耗800tce图B.4能源平衡示意图耗煤主要能源使用确认：针对煤的消耗有纸机干燥22000tce，纸浆蒸煮15000tce，锅炉损失8000tce，见图B.5。其他5000tce和热电联产2000tce。其中，纸机干燥、纸浆蒸煮以及锅炉损失的耗煤总量为45000tce，占总煤耗的84%，故以上三个用能大户确认为耗煤的“主要能源使用”。制浆蒸煮15 000 tce纸机干燥22 000 tce锅炉损失8 000 tce图B.5煤耗主要能源使用识别示意图20

GB/T39964—2021耗电主要能源使用确认：针对电的消耗有抄纸、制浆、碱回收、水处理以及其他用电等。抄纸用电6000tce，制浆用电1700tce，碱回收900tce，水处理600tce，见图B.6。其中抄纸、制浆、碱回收以及水处理的耗电以上总量为9200tce，占总电耗的92%。故以上四个用能大户确认为耗电的“主要能源使用”。水处理600 toe碱回收900 tce抄纸6000tce制浆1700tce图B.6电耗主要能源使用识别示意图B.4.4识别、量化相关变量评审组通过和企业相关技术人员充分讨论，根据企业所提供的信息，首先确定了企业层面的影响。企业层面的耗电量的主要影响因素（相关变量)是纸产量，并按照回归分析方法，建立了企业层面的用电量和纸产量的关系等式：用电量（kw·h）=777.85（kw·h/t）×纸产量（t）十1061463（kw·h）。拟合度R为0.89，说明企业用电量的变化有89%受纸产量的影响（即相关变量的量化），1061463指的是企业的基础负荷，也就是在企业的生产已经停止时，企业某些与生产无关的负荷仍在消耗着能源（即相关静态因素），比如：照明、暖通空调、热水、泵等。同时，评审组针对企业层面煤耗、抄纸车间电耗、制浆车间电耗、纸机干燥煤耗、蒸煮煤耗、锅炉损失煤耗等主要能源使用识别并量化了相关变量，汇总如表B.2所示。表B.2机组、变量及能耗影响分析表主要能源使用量化公式相关变量变量对能耗的影响/%用电量（kw·h）=777.85(kw·h/t)X纸产量（t)企业层面耗电量纸产量89+1 061 463(kw · h)用煤量（tce）=0.82（tce/t）×纸产量（t）+企业层面耗煤量纸产量和采暖度日892.57（tce/d)X采暖度日（d)+190（tce）用耗电量（kw·h）=504.61(kw·h/t)×纸产抄纸车间电耗纸产量84量(t)+360413(kw·h)耗电量（kw·h）)=212.41(kw·h/t)X纸浆产制浆车间电耗纸浆产量89量(t)+232758(kw·h)煤耗（tce）=0.505（tce/t）×处理纸量（t）+处理纸量和采暖纸机干燥煤耗度日890.110(tce/d)X采暖度日(d)+178(tce)煤耗（tce）=0.356（tce/t）×纸浆产量（t）+纸浆产量和采暖蒸煮煤耗0.589（tce/d)×采暖度日（d)+69(tce)度日92煤耗（tce)=0.165（tce/t）×蒸汽量（t）+0.763蒸汽量产量和采暖锅炉损失煤耗度日97（tce/d)×采暖度日（d)+260(tce)21

对于碱回收和水处理工序，作为主要耗电设备的电机是24h，全年运行，企业没有按照碱回收量以 及水处理量来设置电机的运行时间，故导致无法建立两个工序的电耗基准线。评审组建议，企业应当根 据碱回收量和水处理量来设定电机运行时间表减少能源浪费

B.4.5主要能源使用的节能机会识别以及节能量预测

B.4.5.1空气压缩系统

空气压缩系统虽然没有被列入主要能源使用，但可以采用低成本的节能方式就可以实现节能，目前 的空气压力是0.6MPa，而工艺的需求只是0.3MPa，所以评审组建议将压缩空气压力降至0.5MPa。

B.4.5.2制浆工序

2.1回收固体废物的热能

备料系统的固 通过对草末锅炉系统的能量 衡算，可知其热效率达到68.8% 的饱和蒸汽86.4t，相当于8.72tce生 的蒸汽量；按照每吨标准煤的价格为680元计，这样每天就可以节约5929.60元。配置一台草末锅炉 需要投资45万元，仅76d就可以回收对草末锅炉的投资

B.4.5.2.2蒸煮系统改造

蒸煮系统现在使用的 以改造为立锅蒸柔 并使用置换蒸煮技术，例如RDH法，可以实现热回收，冷喷放。可以节省60%～75%的蒸汽用量，纸浆 虽度提高10%～20%，麦草浆的洗涤可以得到改善。其中的关键操作是蒸煮结束后，将蒸煮器内的 65℃的热黑液取出，以低温黑液取代，热黑液 热白液供下一循环蒸煮

B.4.5.2.3完善热回收系经

现有的喷放热回收系统，跑冒滴蒲现象比较严重，热损失较大，需要进行优化，以提高热效率，每吨 风干浆可回收75℃的热水25t。

2.4提高黑液提取（浆料洗涤）段提取的黑液温度

黑液提取的第一段建议增加高浓挤浆设备，这样可以提高黑液提取率，提高送碱回收系统黑液的温 度和浓度（可由60℃，11%提高到85℃、14%）。 麦草与杨木系统分开洗涤和漂白，因为这两种原料的特点不同。分开处理可使各自的工艺条件进 一步优化。

B.4.5.2.5改变漂自工序

B.4.5.3碱回收系统

B.4.5.3.1调整风机空气入口的位置

GB/T399642021

可使进风温度提高13℃～18℃，节能效果显著。空气加热器也分为两部分，前一部分为空气预热器， 后部分为空气加热器。将空气加热器排出的冷凝水经闪蒸后，产生的二次蒸汽作为空气预热器的热源， 可将18℃的空气预热至34℃。 对于每天处理100t浆的碱回收炉，仅上述两项措施，每小时可节省1MPa的饱和蒸汽593kg，每 年可达4472t.按25元/t计，每年可节约11.18万元。

B.4.5.3.2溜槽冷却水的回收利用

循环利用溜槽冷却水，一方面可大大减少软化水的使用量，另一方面由于此种冷却水无污染，带出 的热量又可以供给一些其他工艺使用（警如用来洗浆、洗白泥等），不仅充分地利用了水资源，而且减少 了能量的损失

虽然通过反渗透 量。为了节约能源可以对这部分热量进行回收利用， 是利用连续排污膨胀器回收热能，二是利用给 水加热器回收热能，每小时可回收热量236MJ，年节省燃料费约5.6万元

锅炉排污产生的二次蒸汽还可以直接送到制 浆车间供漂白、预热空气使用；也可送到抄纸车间供热 胶、溶解药品使用等。在排污水水质合格的前提下锅炉标准，利用排污水直接通至采暖散热器中，代替蒸汽或热 水采暖。尤其在锅炉房及附近车间或工作场所，采用排污水采暖更为方便。夏天可以通过预热器把自 来水加热后供浴室使用

B.4.5.3.5烧炉吹灰系统的优化和改造

为节约能耗，减少吹灰时的蒸汽消耗量，可采取以下措施； 在炉灰疏松和易吹灰区域，例如在锅炉及省煤器后面，吹灰器的喷嘴压力应该减小，这样会减 小吹灰器的蒸汽耗量。 变化矢轮速比，增加吹灰器的运行速度（包括回转速度与输人速度），这样实际减少了在清洁表 面上的停留时间，减少了吹灰周期。例如喷射行程为6m左右的吹灰器从21m/min提高到 30m/min，操作时间从6.86min减至4.80min，共缩短2.06min，相对于原来的蒸汽量可节 约43%。 C 采用吹灰最优化控制，是将传热部分，分成n段，各段只在需要吹灰的时候才分别进行吹灰， 执行最优化吹灰控制后，一 一般可使吹灰用蒸汽节能30%

B.4.5.3.6提高进燃烧炉黑液的浓磨

B.4.5.4抄纸系统

B.4.5.4.1提高打浆浓度

4.0%）改为中浓度打浆（8.0%~12.0%），不仅日 的用革

B.4.5.4.2充分利用干燥部余热

出的废汽设置热回收系统来回收大部分热量，加用于烘缸部以外的纸机部位，如加热生产过程用水、清 水、网部和造纸车间通风，也有用于纸机干燥部的袋部通风药品标准，既节约了一部分新鲜蒸汽，又减轻了供热系 统的负载。