5.6.4测试方法及数据处理

5.6.4.1测试方法

有色金属标准烟气净化系统测试内容中的颗粒物浓度、二氧化硫浓度和氮氧化物浓度的测试按照GB26453中 的规定进行。电能能耗测试按照附录C的规定进行

5.6.4.2数据处理

量消耗量和对应产品产量表示

5.7辅助生产系统能耗测

辅助生产系统包括空压机、水泵房、厂区照明、机修车间、油泵房等。 5.7 2测试要求

5.7.2 测试要求

5.7.2.1在生产线系统正常运行的工况下进行。

5.7.4测试方法和数据处理

5.7.4.1测试方法

铺助生产系统能耗主要以企业统计为主，统计正常运行情况下的电耗

5.7.4.2数据处理

测试报告宜至少包括以下内容： a) 平板玻璃生产线总体情况，包括生产规模、产品品种、质量，投产运行时间、燃料等； b) 测试范围、内容、时间、频次； c) 测试依据的法规、标准； d) 测试仪器、仪表，燃料、电、窑炉参数等测试方法； e) 测试数据汇总； f) 能耗测试结果汇总表； g) 能耗测试结果分析； h）测试人员签字。

测试报告宜至少包括以下内容： a) 平板玻璃生产线总体情况，包括生产规模、产品品种、质量，投产运行时间、燃料等； b） 测试范围、内容、时间、频次； c) 测试依据的法规、标准； 测试仪器、仪表，燃料、电、窑炉参数等测试方法； e） 测试数据汇总； f 能耗测试结果汇总表； g 能耗测试结果分析； h）测试人员签字

本附录给出了平板玻璃制造能耗测试大纲的编写内容。在进行平板玻璃制造系统的能耗测试时， 宜参考本附录编写测试大纲。

A.2能耗测试大纳内容

页目名称如XX公司XXXXt/d生产线XX系统角

A.2.3测试安排及工作内容

测试安排及工作内容见表A.1

表A.1测试安排与工作内容

能耗测试的测点位置、测试时间、测试内容、测试仪器与测试人员安排参照表A.2制定。

本附录给出了能耗测试时不同系统基本情况表的内容。进行平板玻璃制造过程能耗测试前，宜参 照本附录要求编制能耗测试基本情况表

B.2原料系统基本情况

原料系统基本情况包括以下内容： a） 原料系统工艺图及设备表； b) 原料系统设计用原料条件及成分、水分等设计指标； c) 原料系统近期生产质量报表； d) 配电变压器的铭牌参数，主要电动机的铭牌参数： e) 配电系统图： f 电能计量器具配置图，及各电能表的倍率

B.3窑炉系统基本情况

窑炉系统基本情况包括以下内容： a 窑炉系统工艺图及设备表； 窑炉系统设计参数和实际运行报表，包括燃料量、熔化温度、燃料温度、系统电耗等参数； c 配电变压器的铭牌参数，主要电动机的铭牌参数； d） 配电系统图； 电能计量器具配置图，及各电能表的倍率

B.4成型退火系统基本情况

成型退火系统基本情况包括以下内容： a 成型退火系统工艺图及设备表； b） 成型退火系统设计参数和实际运行报表，包括拉引量、玻璃板厚度、玻璃板宽度、锡液温度、系 统电耗等参数； c） 配电变压器的铭牌参数，主要电动机的铭牌参数： d）配电系统图； e） 电能计量器具配置图，及各电能表的倍率

B.5切割堆垛系统基本情况

切割堆垛系统基本情况包括以下内容：

切割堆垛系统基本情况包括以下内容

a）切割堆垛系统工艺图及设备表； b）配电变压器的铭牌参数，主要电动机的铭牌参数； c）配电系统图； d）电能计量器具配置图，及各电能表的倍率

a）切割堆垛系统工艺图及设备表； b）配电变压器的铭牌参数，主要电动机的铭牌参数： c）配电系统图； d）电能计量器具配置图.及各电能表的倍率

B.6余热发电系统基本情况

余热发电系统基本情况包括以下内容： a）余热发电系统工艺图及设备表； b） 余热发电系统相关设计参数； C） 余热发电系统近期生产运行报表； d）进行电能能效测试所需提供的其他资料。

B.7烟气净化系统基本情况

烟气净化系统基本情况包括以下内容： a） 烟气净化系统工艺图及设备表； b) 烟气净化系统相关设计参数； c） 配电变压器的铭牌参数，主要电动机的铭牌参数； d) 配电系统图； e) 电能计量器具配置图，及各电能表的倍率

B.8辅助生产系统基本情况

辅助生产系统基本情况包括以下内容： ） 辅助生产系统主机系统配置等设计指标； 辅助生产系统统计期电量消耗报表； 配电变压器的铭牌参数，主要电动机的铭牌参数； d) 配电系统图 e）电能计量器具配置图.及各电能表的倍率

.1供配电系统与电动机运行状态测试

C.2产品综合电耗测试方法

C.2.1.1统计内容

统计应以生产线及各生产工序电能消耗量的电表记录及其对应时段的产品的产量记录报表为准 对多条生产线的企业，应根据产量来划分

C.2.1.2 统计期

单位产品综合电耗测试的统计期宜为一个月。

C.2.1.3统计范围

C.2.1.3.1原料系统

C.2.1.3.2熔化系统

从混合料进入窑炉开始，到玻璃液由窑炉进人锡槽整个生产过程消耗的电量，包括燃料生产过程的 电耗，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量

C.2.1.3.3成型退火系统

以玻璃液进人场增开！ 耗的电量，包活保护气制备消耗的电 量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量

C.2.1.3.4切割堆垛系统

从玻璃板出退火窑开始，到玻璃板堆人架子内整个生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等 项目建设消耗的电量

C.2.2.1测试内容

测试生产线及各生产工序电能消耗量及其对应的产品产量！

C.2.2.2电量、产量测点

试刚应根据企业 况，确定测点 a）电能测点可根据测试对象、目的及企业电能计量表的配置情况，按高压电动机、低压用电设备 分别确定。高压电动机宜选在其启动控制柜处，低压用电设备宜选在低压配电室向各生产工 序配电的电能计量仪表处，并与统计内容的电量计量仪表位置对应。 b）产量的测点应与电能测定的工序对应

按照C.2.1.3的规定

C.2.2.4测试时间和记录周期

同一系统内的所有测点应同时开始测试、记录： a）原料上料、混料、输送连续测试时间72h，可按生产班次分时段测试，每个连续测试时段不小于 6h，测试期间停机次数不应多于2次，记录时间间隔0.5h。 b）窑炉、成型退火、切割堆垛系统。 连续测试时间72h，可连续测试或按班次分时段测试，每个连续测试时段应不小于8h，记录时间 间隔0.5h。 c）辅助生产系统。 连续洲试72h.记录时间间隔0.5h

C.2.2.5测试仪表

量仪表的测试精度应符合GB17167的规定，并应在

C.2.2.6计算方法

C.2.2.6.1原料系统

qhhi qyli+qylf Q= Phl 式中： Qll 原料系统能耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t)； qhi 统计期内或测试期内混合机耗电量，单位为千瓦时(kW·h)； qyli 统计期内或测试期内对应的某一种原料耗电量，单位为千瓦时(kW·h)； qylf 统计期内或测试期内原料系统分摊的辅助用电量，单位为千瓦时（kW·h)； Pl 统计期内或测试期内对应的混合料产量，单位为吨（t)

Qyll= Phhl 式中： Qll 原料系统能耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t)； qhi 统计期内或测试期内混合机耗电量，单位为千瓦时(kW·h)； qyli 统计期内或测试期内对应的某一种原料耗电量，单位为千瓦时(kW·h)； qylf 统计期内或测试期内原料系统分摊的辅助用电量，单位为千瓦时（kW·h)； Pl 统计期内或测试期内对应的混合料产量，单位为吨（t)

C.2.2.6.2蜜炉系统

式中： Q 窑炉综合能耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t)； qf 统计期内或测试期内风机耗电量，单位为千瓦时（kW·h）； q 统计期内或测试期内燃料耗电量，单位为千瓦时（kW·h）； qylft 统计期内或测试期内窑炉系统分摊的辅助用电量，单位为千瓦时（kW·h)； Pyl 统计期内或测试期内对应的产品产量，单位为吨(t)。

光伏发电标准规范范本C.2.2.6.3成型退火系统

Qet qx 统计期内或测试期内成型耗电量，单位为千瓦时（kW·h）； qth 统计期内或测试期内退火耗电量，单位为千瓦时（kW·h）； qb 统计期内或测试期内保护气耗电量，单位为千瓦时（kW·h)； qeft 统计期内或测试期内成型退火系统分摊的辅助用电量，单位为千瓦时（kW·h)； 力 统计期内或测试期内对应的产品产量.单位为吨（t)

C.2.2.6.4切割堆垛系统

C.2.2.6.5余热发电系统

按式(C.5)计算：

Q 余热发电综合能耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t)； qg 统计期内或测试期内锅炉耗电量，单位为千瓦时（kW·h)； qxh 统计期内或测试期内循环水耗电量，单位为千瓦时（kW·h)； qyrf 统计期内或测试期内余热发电系统分摊的辅助用电量，单位为千瓦时（kW·h）； 力 统计期内或测试期内对应的产品产量，单位为吨（t）。

C.2.2.6.6烟气净化系统电耗

按式(C.6)计算：

式中： Q 烟气净化综合能耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t)； q 统计期内或测试期内除尘器耗电量，单位为千瓦时（kW·h)； q 统计期内或测试期内脱硫耗电量，单位为千瓦时（kW·h）； 9 统计期内或测试期内脱硝耗电量，单位为千瓦时（kW·h）； qws 统计期内或测试期内污水处理耗电量发电机标准规范范本，单位为千瓦时（kW·h)； q 统计期内或测试期内烟气净化系统分摊的辅助用电量，单位为千瓦时（kW·h） 力 统计期内或测试期内对应的产品产量，单位为吨（t）