一定计量时间内（一般为一年）， 容灯 弃渣平均含铜率，按式（1）或式（2）

中：Z一一在一定计量时间内（一般为一年，以下同），熔炼工序最终弃渣平均含铜率，%： Ms一一同一计量时间内，全部弃渣带走的金属铜总量，t； Zo一同一计量时间内，所排放的总渣量，t。

式中：Z一一在一定计量时间内，熔炼工序最终弃渣平均含铜率，%； Z一一同一计量时间内，第k次测定的含铜率，%；

5.3.2烟气二氧化硫（SO2）含量

式中：Sr一熔炼炉出口二氧化硫（SO2）的含量，%； Vs一熔炼炉出口二氧化硫（SOz）的体积（标态），m； Vc一熔炼炉出口气体的体积（标态）路灯标准，m3。

粗铜中硫百分比，按式（4）计算：

武中：S。粗铜中的含硫率，%

Ms×100% M.

HI558—2010

Ms 租铜的 含硫量， M—粗铜的总质量，t。

精炼工序中的产生渣量对于加入原料量的百分比，按式（5）计算：

式中：Z一—精炼的产渣率，%； Zs——精炼过程产渣量，t; Z——精炼过程加料的总质量，t

5.3.5单位产品工艺能耗

Z=×100% Z.

中：E一一某产品工艺（工序）能源单耗（折标准煤），kg/t； MH一一某工序直接消耗的各种能源实物量折标准煤之和，kg； Pz一一某工序产出的合格产品（粗铜或阳极铜）总量，t。 注1：粗铜工艺（铜精矿一粗铜）产品能耗计算范围：包括熔炼工序、吹炼工序和车间、分厂内部的直接辅助能耗 分摊量。计算过程参见GB21248一2007。 注2：阳极铜工艺（铜精矿一阳极铜）产品能耗计算范围：包括熔炼工序、吹炼工序或熔炼吹炼连续工序、火法精 炼工序和车间、分厂内部的直接辅助能耗分摊量。计算过程参见GB21248一2007。

5.3.6单位产品综合能耗

工艺能源单耗与工艺产品辅助能耗及损耗分摊量之和，

中：Ez一一某产品综合能源单耗（折标准煤），kg/t； E一一某产品工艺（工序）能源单耗（折标准煤），kg/t； Ep一一某产品间接辅助能耗及损耗分摊量（折标准煤），kg/t。 注1：粗铜工艺（铜精矿一粗铜）产品能耗计算范围：包括熔炼工序、吹炼工序和车间、分厂内部的直接辅助能耗 分摊量。计算过程参见GB21248一2007。 注2：阳极铜工艺（铜精矿一阳极铜）产品能耗计算范围：包括熔炼工序、吹炼工序或熔炼吹炼连续工序、火法精 炼工序和车间、分厂内部的直接辅助能耗分摊量。计算过程参见GB21248一2007

5.3.7铜冶炼总回收率

火法精炼最终产品（阳极铜）含铜量相对于投入铜冶炼生产的铜精矿原料含铜量与回收品 值的百分比，按式（8）计算：

式中：Nc铜冶炼系统铜的回收率，%； Mo——投入粗铜生产的铜原料含铜量，t； M回收品含铜量，t。

5.3.8粗铜冶炼回收率

租铜中含铜量相对于投入粗铜生产的铜原料量与回收品含铜量差值的百分比，按式（9）计算：

式中：Np—粗铜冶炼的回收率，%； Mh—粗铜中含铜量，t; Mo—投入粗铜生产的铜原料含铜量，t M回收品含铜量，t。

中：Np—粗铜冶炼的回收率，%； Mh—粗铜中含铜量，t; Mo——投入粗铜生产的铜原料含铜量，t； M回收品含铜量，t。

5.3.9硫的总捕集率

原料中的含硫总量减去无组织排放和通过尾气排放的硫总量的差值与原料中含硫总量的百分比，按 式（10）计算：

式中：S.硫的总捕率，%：

式中：S.硫的总捕率，%

Sa—原料中的含硫总量，t; Sw无组织排放的硫量，t； S.一通过尾气排放的硫量，

5.3.10硫的回收率

形成产品的工业硫酸、硫酸铵、硫酸铜等产品含硫量与冶炼过程中原料含硫量的百分比，按式（11 计算：

式中S.硫的回收率，%:

5.3.11耐火材料单耗

吨粗铜消耗的耐火材料（含镁砖、铬砖等）量

式中：Mgd—一在一定计量时间内，耐火材料单耗，kg/t； Mgx—一同一计量时间内，耐火材料消耗量，kg； M。一同一计量时间内，粗铜的产量，t。

5.3.12单位产品新水耗量

产出一吨最终产品消耗的新水。新水指从各种水源取得的水量，用于供给企业用水的源水水量。各 种水源包括取自地表水（以净水厂供水计量）、地下水、城镇供水工程以及企业从市场购得的其他水或 水的产品（如蒸汽、热水、地热水等）。不包括企业自取的海水和苦咸水等以及企业为外供给市场的水 的产品（如蒸汽、热水、地热水等），按式（13）计算：

式中：Vu—生产每吨阳极铜的取水量，m"/t;

5.3.13单位产品废水产生量

产的全过程中，生产每吨阳极铜产生的废水量，

式中：V一生产每吨阳极铜产生的废水量，m"/t Vg—同一计量时间内，废水产生量，m；

5.3.14单位产品化学需氧量（COD）产生量

铜冶炼生产的全过程中，生产每吨阳极铜的COD产生量，按式（15）计算

E(C,×V) CD =

式中：Cp一一生产每吨阳极铜的COD产生量，g/t； C一在一定计量时间内，铜冶炼生产过程第i个工序产生的COD的测量均值，g/m； V一一同一计量时间内，铜冶炼生产过程第i个工序废水量的平均值，m； Q一一同一计量时间内，阳极铜产量，t；

5.3.15单位产品废气产生量

式中：L一一生产每吨阳极铜产生的废气量，m/t L——同一计量时间内，废气产生量，m

5.3.16单位产品二氧化硫产生量

的全过程中，生产每吨阳极铜的SO,产生量，按

E(S,×V) 0

S一在一定计量时间内，铜冶炼生产过程第j个工序产生的SO2的测量均值，kg/m V一同一计量时间内，铜冶炼生产过程第j个工序废气量的平均值，m；

联轴器标准5.3.17工业用水重复利用率

式中：Rv工业用水重复利用率，%:

R.. ×100% V. +V

V一一一定计量时间内，生产全过程重复用水量，包括净循环水、浊循环水、复用水及其他 利用水，m V一一同一计量时间内，企业生产全过程取用新鲜水总量，m。

5.3.18固体废物综合回收利用率

在一定计量时间（一般为一年）内阳极铜生产全过程年废物利用量占废物产生总量的比率，按式（19） 计算：

式中：RR一一废物回收利用率，%； PR——同一计量时间内，企业年废物利用量，t;

PR ×100% Kp SR

公路标准规范范本及以上人民政府环境保护行政主管部门负责监督