4.3.1使用单位应当选择具有相应许可资格的单位进行起重机械的安装、改造、重大维修，并且替促其 按照《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSGQ7016）的要求接受监督检验

1.3.2起重机械使用前，使用单位应当监督施工单位在施工前将拟进行的起重机械安装、改造、重大维 修情况书面告知相关特种设备监督管理部门。施工单位依法履行告知、监督检验等义务，未履行告知手 续不得施工。并且在施工结束后要求施工单位及时提供以下施工技术资料，存入安全技术档案： a 施工告知证明 b）隐蔽工程及其施工过程记录、重大技术问题处理文件： C 施工质量证明； d）施工监督检验证明（适用于实施安装、改造和重大维修监督检验的）

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4.3.3流动作业的起重机械跨原登记部门行政区域使用时，使用单位应当在使用前书面告知使用所在地 的特种设备安全监督管理部门，并且接受其监督检查。 起重机械重新安装（包括移装）使用，使用单位应当监督施工单位办理安装告知，并且向施工所在 地的检验检测机构中请施工监督检验。 4.3.4不实施安装监督检验的起重机械，使用单位应当按照《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015） 的规定，向检验检测机构提出首次检验中请，经检验合格，办理使用登记，依法投入使用。 4.3.5使用单位应当按照《起重机械定期检验规则》的要求，在检验有效期届满前1个月向检验检测机 构提出定期检验中请，并且做好定期检验相关的准备工作。 对流动作业的起重机械，使用单位应当向使用所在地的检验检测机构申请定期检验饲养标准，并且将定期检 验报告报原负责使用登记的特种设备安全监督管理部门。 超过定期检验周期或者定期检验不合格的起重机械，不得继续使用。 4.3.6定期检验前，使用单位应当按照使用维护保养要求，对起重机械进行自检。自检合格后方可申请 检验。自检不合格的项目安排维保、修理。自检、维保、修理应当作出记录或者取得专业维保、修理单 位证明。自检记录和维保、修理证明应当经使用单位安全管理人员签署意见。

4.3.3流动作业的起重机械跨原登记部门行政区域使用时，使用单位应当在使用前书面告知使用所在地 的特种设备安全监督管理部门，并且接受其监督检查。 起重机械重新安装（包括移装）使用，使用单位应当监督施工单位办理安装告知，并且向施工所在 地的检验检测机构中请施工监督检验。 4.3.4不实施安装监督检验的起重机械，使用单位应当按照《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015） 的规定，向检验检测机构提出首次检验中请，经检验合格，办理使用登记，依法投入使用。 1.3.5使用单位应当按照《起重机械定期检验规则》的要求，在检验有效期届满前1个月向检验检测机 构提出定期检验中请，并且做好定期检验相关的准备工作。 对流动作业的起重机械，使用单位应当向使用所在地的检验检测机构申请定期检验，并且将定期检 验报告报原负责使用登记的特种设备安全监督管理部门。 超过定期检验周期或者定期检验不合格的起重机械，不得继续使用。 4.3.6定期检验前，使用单位应当按照使用维护保养要求，对起重机械进行自检。自检合格后方可申请 检验。自检不合格的项目安排维保、修理。自检、维保、修理应当作出记录或者取得专业维保、修理单 位证明。自检记录和维保、修理证明应当经使用单位安全管理人员签署意见。

4.4起重机械安全管理制度要求

1.1使用单位应当建立健全起重机械使用安全管理制度，并且严格执行。使用安全管理制度至少包括 下内容： a）安全管理机构的职责； b）单位负责人、起重机械安全管理人员和作业人员岗位责任制 c）起重机械操作规程，包括操作技术要求、安全要求、操作程序、禁止行为等（包括方案审批） d）索具和备品备件采购、保管和使用要求； e）定期维护保养、自行检查和全面检查要求； f）使用登记和定期报检要求； g）安全管理人员、起重机械作业人员教育培训和持证上岗要求； h）安全技术档案管理要求； i）事故报告处理制度； j）应急救援预案和救援演练要求； k）执行本规则以及有关安全技术规范和接受安全监察的要求， 4.2使用单位应当建立起重机械安全技术档案。安全技术档案至少包括以下内容： a）本规则4.1.3规定的产品技术资料； b）本规则4.3.2规定的施工技术资料；

315/T823—2015 d) 《使用登记表》； e) 定期检验报告； f) 在用安全保护装置的型式实验合格证明； g）日常使用状况、运行故障和事故记录； h）定期维护保养和自行检查、全面检查记

4.5起重机械管理人员和作业人员要求

b）组织起重机械作业人员及相关人员的安全教育和安全技术培训工作： c）按照有关规定办理起重机械使用登记、变更手续： d）编制定期检验计划并且落实定期检验的报检工作； f）检查和纠正起重机械使用中的违章行为，发现问题立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止 使用起重机械并且及时报告单位有关负责人； g）组织制定起重机械事故应急救援预案，一旦发生事故按照预案要求及时报告和进行救援 h）对安全技术档案的完整性、正确性、统一性负责。 起重机械安全管理人员工作时应当随身携带《特种设备作业人员证》，并且自觉接受特种设备安全 监督管理部门的监督检香

4.5.4起重机械作业人员应当履行以下职责：

a)严格执行起重机械操作规程和有关安全管理制度； b）填写运行记录、交接班等记录： c）进行定期维护保养和自行检查，并且进行记录； d）参加安全教育和安全技术培训； e）严禁违章作业，拒绝违章指挥：

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f)发现事故隐患或者其他不安全因素立即向现场管理人员和单位有关负责人报告，当事故隐患或者 其他不安全因素直接危及人身安全时，停止作业并且在采取可能的应急措施后撤离作业现场； g）参加应急救援演练，掌握相应的基本救援技能。 起重机械作业人员作业时应当随身携带《特种设备作业人员证》，并且自觉接受使用单位的安全管 理和特种设备安全监督管理部门的监督检查。

使用单位应当选择具有相应安装许可资格的单位实施起重机械的拆卸工作，并且监督拆卸单位制定 拆卸作业指导书，按照拆卸作业指导书的要求进行施工，保证起重机械拆卸过程的安全。拆卸作业指导 书应当包括拆卸作业技术要求、拆卸程序、拆卸方法和措施等内容。

4.7起重机械故障处理

4.7.1起重机械出现故障或者发生异常情况，使用单位应该停止使用，对其进行全面检查，消除事故隐 患，待隐患消除后方可重新投入使用，并且进行记录，记录存入安全技术档案。 4.7.2使用单位可以根据起重机械使用情况，聘请有关机构或者有关专家对使用状况进行评估。使用单 位可以根据评估结果进行整改，并且对其整改结果负责。

3.1起重机械使用单位应当依法履行报废义务，采取必要措施消除该起重机械的使用功能，并回 的负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记证书注销手续。 起重机械具有下列情形之一的，使用单位应当及时予以报废，并且采取解体等销毁措施： ）存在严重事故隐患，无改造、维修价值的：

俄前时用切能 记的负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记证书注销手续。 起重机械具有下列情形之一的，使用单位应当及时予以报废，并且采取解体等销毁措施： a)存在严重事故隐患，无改造、维修价值的： b)达到安全技术规范等规定的设计使用年限不能继续使用的或者满足报废条件的。 4.8.2前款规定报废条件以外的起重机械，达到设计使用年限可以继续使用的，应当按照安全技术规范 的要求通过检验或者安全评估，并办理使用登记证书变更，方可继续使用。允许继续使用的，应当采取 加强检验、检测和维护保养等措施，确保使用安全

8.2前款规定报废条件以外的起重机械，达到设计使用年限可以继续使用的，应当按照安全技术 要求通过检验或者安全评估，并办理使用登记证书变更，方可继续使用。允许继续使用的，应当 强检验、检测和维护保养等措施，确保使用安全

4.9起重机械事故应急管理

9.1使用单位应当制定起重机械应急救援预案，根据起重机械使用的实际情况，建立事故应急组 伍，储备应急救援资源，制定当发生紧急情况或者事故时的应对措施、处理办法、程序及部门利 职责。

4.9.3当发生起重机械事故时，使用单位应当按照应急预案采取措施，组织抢救，防止事故扩大，减少 人员伤亡和财产损失，保护事故现场和有关证据。同时事故现场有关人员应当立即向事故发生单位负责 人报告；事故发生单位的负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地的县以上设备安全监督管理 部门和有关部门报告

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情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地的县以上设备安全监督管理部门报告。与事 故相关的单位和人员不得迟报、谎报或者瞒报事故情况，不得隐匿、毁灭有关证据或者故意破坏事故现 场。其他事宜按照《特种设备事故报告和调查处理规定》的规定执行

5.1.1在用起重机械至少应在上一次保养工作结束后（新设备以首次使用开始计，下同）累计使用工作 时间达到120小时进行一次定期维护保养（生产厂家对维护保养工作频次做出明确说明的应根据厂家说 明实施），至少应在上一次保养工作结束后累计使用工作时间达到240小时进行一次自行检查。在用起 重机械每三个月至少进行一次定期维护保养，每六个月至少进行一次自行检查，每年至少进行一次全面 检查。保持起重机械的正常状态。定期维护保养和自行检查、全面检查应当按照本规则和产品安装使用 维护说明的要求进行，发现异常情况，应当及时进行处理，并且记录，记录存入安全技术档案。 5.1.2起重机械如果停止使用一个月以上，但不超过一年的起重机械，在重新使用前应进行一次自行检 查。起重机停止使用一年以上的，重新使用前应进行一次全面检查。停用的起重机械应有停用记录。 5.1.3现场从事维护保养的作业人员至少应有2名，应持有机械维修和电气维修作业资格证各1人。 5.1.4使用单位可以根据起重机械工作的繁重程度和环境条件的恶劣状况，确定高于本规则规定的定期 维护保养、自行检查和全面检查的周期和内容。

5.2起重机械维护保养责任要求

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5.2.3专设维保单位专人对起重机械进行维护保养的，有20台（含）以下起重机械的应至少有2名维 护保养人员；以后每增加10台起重机械，维护保养作业人员也应至少增加1名。机械、电气持证人 员配置合理； 5.2.4维护保养过程应按国家安全技术规范、标准和起重机械产品安装使用维护说明书的要求对起重机 械实施维护保养，在施工现场落实安全防护措施

5.3维护保养的工作要求

5.3.1起重机械定期维护保养

在用起重机械的定期维护保养，重点是对主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、操纵 气（液压、气动）控制系统等进行清洁、润滑、检查、调整、更换易损件和失效的零部件。

5.3.2起重机械自行检查

在用起重机械的自行检查至少包括以下内容： a)整机工作性能； b)安全保护、防护装置； c)电气（液压、气动）等控制系统的有关部件； d）液压（气动）等系统的润滑、冷却系统： e）制动装置； f)吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其防松装置； g）联轴器； f）钢丝绳磨损和绳端的固定； h)链条和吊辅具的损伤。

在用起重机的自行检查至少包括以下内容： a)整机工作性能； b)安全保护、防护装置； c）电气（液压、气动）等控制系统的有关部件 d）液压（气动）等系统的润滑、冷却系统： e）制动装置； f)吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其防松装置； g）联轴器； f）钢丝绳磨损和绳端的固定； h)链条和吊辅具的损伤

.3.3起重机械全面检查

在用起重机械的全面检查除包括5.3.2要求的自行检查的内容外，还应当包括以下内容： a)金属结构的变形、裂纹、腐蚀，以及其焊缝、铆钉、螺栓等连接； b)主要零部件的变形、裂纹、磨损； c)指示装置的可靠性和精度； d)电气和控制系统的可靠性。 必要时还需要进行相关的载荷试验。 定期维护保养、自行检查及全面检查内容要求见附录A

5.3.4制订作业指导书

维护保养过程应制订《起重机械维护保养作业指导书》，保证其维护保养的起重机械安全技术 续符合安全技术规范和标准的要求。《起重机械维护保养作业指导书》至少应包括以下内容：

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a)起重机械的定期维护保养、自行检查及全面检查的项日、内容、方法和要求； b）起重机械维护保养施工作业安全措施。

5.3.5编制维护保养计划和实施

维护保养过程应编制定期维护保养、自行检查及全面检查计划，明确维护保养职责。按计划和《起 重机械维护保养作业指导书》的要求进行。

维护保养单位应对委托单位进行帮助和指导，包括 a）及时提醒按时定期检验，配合做好定期检验工作； b)指导制订使用安全管理制度，配合应急救援演练； ）指导建立起重机械安全技术档案 d)根据维护保养情况对委托单位提出必要的使用和管理建议

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附录A （规范性附录） 起重机械定期维护保养、自行检查和全面检查项目内容和要求

桥、门式起重机定期维护保养、自行检查和全面

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式起重机定期维护保养、自行检查和全面检查

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表A.1桥、门式起重机定期维护保养、自行检查和全面检查项目内容及要求（续）

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表A.2臂架型起重机定期维护保养、自行检查和全面检查项目内容及要求

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表A.2臂架型起重机定期维护保养、自行检查和全面检查项目内容及要求（续

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DB15/T 823201E

表A.2臂架型起重机定期维护保养、自行检查和全面检查项目内容及要求（续）

表A.3施工升降机定期维护保养、自行检查和全面检查项目内容及要求

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表A.3施工升降机定期维护保养、自行检查和全面检查项目内容及要求（续）

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表A.4垂直升降类机械式停车设备定期维护保养、自行检查和全面检查项目内容及要求

表A.4垂直升降类机械式停车设备定期维护保养、自行检查和全面检查项目内容及要求（续

表A.4垂直升降类机械式停车设备定期维护保养、自行检查和全面检查项目内容及要求（续）

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表A.4垂直升降类机械式停车设备定期维护保养、自行检查和全面检查项目内容及要求（续

工程标准规范范本DB15/T8232015

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表A.5升降横移类机械式停车设备定期维护保养、自行检查和全面检查项目内容及要求

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表A.5升降横移类机械式停车设备定期维护保养、自行检查和全面检查项目内容及要求（续

检验检疫标准DB15/T8232015