循环水泵入口主管上应设置安全阀。

亢、孔、洞盖板应与地面齐平，盖板把手不应高

热力站管道、设备、阀门等应设置相关标识牌、安全标志和警示标语，并应符合CJJ/T220的 云法

5.1.1热力站热机系统应由换热器、循环水泵、补水泵、软化水补水装置、分集水器、除污器、管道、 阀门、安全阀以及其它附件等组成。 5.1.2热力站换热设备应采用板式换热器，宜采用成套换热机组。 5.1.3同时工作的循环水泵不宜超过两台，宜设备用泵地铁标准规范范本，补水泵可不设备用泵。循环水泵及补水泵应采 用变频调速控制。

5.2.1.1板式换热器应采用技术先进、经济合理、成熟可靠、可拆卸式和阻力小的版型产品。 5.2.1.2板式换热器主要零部件材料应符合NB/T47004.1的相关规定。成套的板式换热机组应满足 GB/T28185的相关规定。 5.2.1.3板式换热器设计压力及设计温度应与连接供热系统设计参数相匹配。 5.2.1.4板式换热器宜使用经国家相关部门认证的节能产品。

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板式换热器选型计算时应考虑换热表面污垢的影响，传热系数应考虑污垢修正系数： 板式换热器换热面积富裕量不宜小于30%； 级管网侧及二级管网侧的压力降，在设计条件下不宜大于100kPa； 板式换热器不宜选择单板面积较小的板片，每套换热器换热板片数不宜大于150片； 板片材质宜选用不锈钢316L，板片厚度应不小于0.5mm； 法兰宜采用碳素钢、低合金钢锻件及不锈钢锻件。

5.2.2板式换热器防销

5.2.2.1板式换热器需涂漆的金属表面，应清除油污和影响涂漆质量的杂物，漆膜应均匀，不应有气泡、 龟裂和剥落等缺陷。 5.2.2.2板式换热器的碳素钢零部件外露表面应采取防锈措施。 5.2.2.3法兰密封面宜涂油（脂）防护

5. 3. 1 水泵的选型

5.3.1.1循环泵宜采用低噪声单级离心泵，且应能够满足各种工况的运行需要。 5.3.1.2 循环水泵流量、扬程满足CJJ34的相关要求。 5.3.1.3 保证在各种工况下不发生汽蚀，且流量、扬程符合水泵性能曲线要求， 5.3.1.4 循环水泵的密封形式应为机械密封。 5.3.1.5水泵应使用经国家相关部门认证的节能产品，

5.4.1补水泵额定流量宜为系统循环流量的4%，运行工况下水泵的最小流量应不低于额定流量的 25%。 5.4.2补水泵额定扬程不应小于补水点压力加50kPa，并保证在各种工况下均不发生汽蚀

5.4.1补水泵额定流量宜为系统循环流量的4%，运行工况下水泵的最小流量应不低于额定流量的 25%。 5.4.2补水泵额定扬程不应小于补水点压力加50kPa，并保证在各种工况下均不发生汽蚀

5.5.1应为标准三相异步电机，标准能效等级为IE3或更高，并能与变频器配套运行。 5.5.2额定电压为380V，电源频率为50Hz。 5.5.3转矩应能满足水泵在调速范围内的转矩要求。 5.5.4电机防护等级在IP55以上，绝缘等级F级以上，电机的满载效率不低于93%。 5.5.57.5kW以下电机轴承宜采用免维护轴承。 5.5.6应有密封的接线盒。

5.5.1应为标准三相异步电机，标准能效等级为IE3或更高，并能与变频器配套运行。 5.5.2额定电压为380V，电源频率为50Hz。 5.5.3转矩应能满足水泵在调速范围内的转矩要求。 5.5.4电机防护等级在IP55以上，绝缘等级F级以上，电机的满载效率不低于93%。 5.5.57.5kW以下电机轴承宜采用免维护轴承。 5.5.6应有密封的接线盒。

安装条件：站内、环境温度5℃～40℃

一安装条件：站内、环境温度5℃～40℃

介质温度不天于50℃； 入口压力：0.2MPa~0.4MPa; 5.6.1.2宜采用全自动离子交换软化水处理器，并应具备以下要求： 出水硬度：≤0.6mmo1/L； 控制器供电电压220V，频率50Hz； 控制方式采用流量型控制，宜设备用 控制器能采用自动控制再生操作外，还应具有手动再生操作 交换罐及盐罐应能满足强度及安全使用要求。

5. 6. 2 软化水箱

5.6.2.1软化水箱的有效容积应满足0.3h～0.5h的正常补水量。 5.6.2.2软化水箱应能满足强度及安全使用要求

5.6.2.1软化水箱的有效容积应满足0.3h～0.5h的正常补水量。

5.7.1热力站一级管网供水管、二级管网回水管道应设除污器。 5.7.2除污器应为碳钢Q235B材质；过滤网及滤网转轴应为不锈钢316L材质。 5.7.3除污器阻力应不大于15kPa。 5.7.4除污器滤网应能去除不小于2.0mm的微粒。 5.7.5除污器应按介质流向安装，其排污口应朝向便于检修的位置。 5.7.6手动反冲洗除污器应在运行状态下能连续反冲洗，不间断排污，并在系统不停机的情况下随时反 冲排污确保系统的正常运行。

5.8.1管道、设备、阀「门及管路附件均应进行保温。设备及管道保温结构的表面温度不宜超过50℃。 5.8.2保温材料应对环境无污染，对人体无伤害，对接触的设备和管道无腐蚀性。 5.8.3当系统热水温度小于或等于105℃时，管道及附件保温材料宜采用柔性泡沫橡塑绝热材料；柔性 泡沫橡塑绝热制品的外观和性能应符合GB/T17794的规定。当系统热水温度大于105℃时，保温材料应 采用玻璃棉，其外观和性能应符合GB/T13350的规定。 5.8.4外护层应有良好的防护、防水性能，可选用热镀锌钢板或彩钢板；热镀锌钢板应符合GB/T2518 的规定：彩钢板相关要求应符合GB/T12754的规定。

5.9.1热力站系统不宜使用直缝焊接钢管

5.9.1热力站系统不宜使用直缝焊接钢管。 5.9.2公称尺寸小于或等于DN200的管道应采用无缝钢管，公称尺寸大于或等于DN250的管道应采用双 面埋弧螺旋钢管。钢管性能及尺寸公差应满足GB/T8163、GB/T9711和GB/T3091的规定。 5.9.3热力站内的弯管宜选用弯曲半径大于或等于1.5D的热推弯管。管件应符合GB/T12459和GB/T 13401的规定，其规格、材质应与所连接的管道规格、材质相同，壁厚、压力等级不得小于所连接的管道， 管道及管件材质为Q235B。

网门设计压力等级为2.5MPa，二级管网阀门设计

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5.10.2热力站一级管网侧、二级管网侧关断阀门宜采用球阀：换热机组（器）一级供水侧管道应设调节 阀，执行机构宜为电动装置；循环泵的出、入口均为蝶阀。球阀性能应符合GB/T37827的规定，蝶阀性 能应符合GB/T37828的规定。 5.10.3热力站内各种设备和阀门的布置应便于操作和检修。热力管道和换热机组低处设泄水阀，且泄水 阀宜采用球阀。泄水阀的管径不得小于DN20。 5.10.4热力管道及设备的高处应设有排气阀，并应设置集气罐，采用不小于DN25的厚壁无缝钢管引至 排水沟，排气管设双球阀，设置位置应便于操作，距地面不应大于1.5m。 5.10.5补水泵的出口管道上，应设置安全阀和止回阀，且应符合下列规定： 安全阀应具有结构简单，动作迅速，可靠性好，开启高度应大于或等于流道直径的1/4，热水系 统宜采用微启式：安全阀调整完毕，应加以铅封： 安全阀安装位置、高度、进出口方向应符合设计要求，介质流动的方向应与阀门所标箭头方向 致，连接应牢固紧密。安全阀出口管应引至安全处； 安全阀应符合GB/T12243的相关规定，按设计要求确定开启压力和回座压力。 正回阀应符合GB/T12236的相关规定，宜采用旋启式正回阀

5.11.1热力站二级管网按照用户类型、供热面积等划分环路，应设置分集水器。 5.11.2分集水器压力等级应不小于1.6MPa，设计温度不应低于100℃。 5.11.3分集水器管道出口阀门距地面1.2m1.5m。 5.11.4分集水器上应设置压力表、温度表。 5.11.5分集水器应设保温层及外防护层。

6.1.1热力站电气系统应保障各用电单元可靠稳定运行。 6.1.2电气系统由低压供配电系统组成，包含低压配电柜、低压供电回路。 6.1.3用电单元包含循环泵、补水泵、站内仪表、自控系统等。 6.1.4电气线路应采用金属穿管或架空的专用电缆桥架敷设。 6.1.5接线处不应裸露电线（电缆），不得采用明线敷设。 6.1.6为避免电磁于扰，380V（或220V）电缆应与通信线缆隔离敷设

6.2.1热力站电气系统设计应遵守GB50054的相关规定。 6.2.2电源电压应满足GB/T15945要求。 6.2.3热力站宜采用双路互备电源，电源电流不应小于站内设备运行总电流的1.2倍，

6.3.1.1电气设备的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的要求。

6.3.1.2电气设备和线路的绝缘电阻值符合GB50150的相关规定。 6.3.1.3电气回路接线正确，端子固定牢固、接触良好、标志清楚。 6.3.1.4电气设备保护接地或接零良好。 6.3.1.5为避免屏蔽信号的干扰，通信线缆宜采用专用桥架敷设，信号采集和通信的桥架与动力线缆桥 架应分别铺设。 6.3.1.6声光信号装置显示正确、清晰可靠。

5.3.2.1配电柜应符合GB7251.1和GB4942.1的规定，柜体防护等级不应低于IP41。 6.3.2.2 应采用冷弯型钢局部焊接组装的构架，构架零件及专用配套零件均应由型钢制成， 6.3.2.3柜内的安装件与构架间应使用滚花螺钉连接，整柜应构成完整的接地保护电路。 5.3.2.4防尘应采用正压风扇和过滤层。 6.3.2.5柜门上配置的电气测量仪表（电压、电流表），精度等级不应低于1.5级。 5.3.2.6应配置起/停、自动/手动、信号指标等装置。

6.4.1门窗、通风孔设置

6.4.1.1电气控制室门、窗应关闭密合，且应向外开启。 6.4.1.2通向室外的通风孔及电缆沟应设防止鼠、蛇类小动物进入的网罩。 6.4.1.3 直接与室外露天相通的通风孔还应采取防雨雪飘入的措施。 6.4.1.4日 电柜前应配置绝缘胶板，并符合GB50150的相关规定。 6.4.1.5 电气控制室应配置用于警告和禁止操作的“不许合闸有人工作”和“高压危险”标示牌以及安 全遮拦。

6. 4. 2其他要求

6.4.2.1控制柜、配电箱、转动设备的周边应设有安全距离警戒线。 6.4.2.2电动机电缆出口部分套装金属挠性软管，两端必须分别插入电缆穿管和电动机接线盒内；电缆 通过墙、楼板时，均应穿钢管保护，穿管内径不应小于电缆外径的1.5倍。 6.4.2.3站内应设有专用检修电源和照明电源，且电源开关必须配置相应容量的、合格的漏电保护器。

7.1.1仪表包括压力表（压力变送器）、温度计（温度变送器）、流量计、热量计、液位仪等。 7.1.2仪表设置在以下位置：

每套换热机组（器）一级管网侧、， 回水管道设压力表（压力变送器）、温度 计（温度变送器）； 循环泵进出管道设压力表（压力变送器）； 补水泵出口设压力表（压力变送器）； 除污器前后管段设压力表。 7.1.3仪表信号接入站控系统，为热力站正常运行提供测量数据。

3仪表信号接人站控系统，为热站正常运行提供测量数据。 4温度监测点应为一体化温度变送器，一次元件为Pt100：压力监测点应为一体化压力变送器

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拟信号输出标准4mA20mA。 7.1.5室外温度监测点安装要求：室外温度监测点应安装在热力站外墙上，不得阳光直射，宜采用百叶箱 封闭温度传感器，信号接入站控系统 7.1.6一级管网回水管上应安装超声波热量计，二级管网供水管应安装管段式超声波流量计，并通过标 准通信协议将数据接入到站控系统。 7.1.7仪表表盘安装面向操作面或巡检面

7.2.1电动调节阀及执行机构

7.2.1.1电动调节阀用以接收4mA～20mA或0V～10V 伐日 开启度：其流通能力（KV值）及口径应满足工艺流量的要求。 7.2.1.2宜采用智能调节型，电源为220VAC或24VAC。 7.2.1.3对于多机组热力站，每套换热机组或换热器应单独安装电动调节阀。 7.2.1.4 控制信号为标准的模拟量信号，0V～10V或者4mA～20mA可选；驱动器行程与控制信号的关 系可调式的整个阀门的特性可调成等百分比特性或线性，更好的适应整个供热系统的控制。 7.2.1.5可正/反向选择控制。 7.2.1.6 应具有阀门行程自检功能。 7.2.1.7 故障状态下，电动调节阀保持原位运行。 7.2.1.8其它要求符合GB/T28185的相关规定，

7.2.2温度变送器、压力变送器

温度变送器、压力变送器应符合下列要求： 温度变送器输入信号：Pt100铂电阻信号输入； 温度变送器热电阻选用A级铂电阻Pt100、铠装热电阻； 精度等级不应低于0.5级； 供电电压：12VDC~36VDC； 输出标准：4mA～20mA信号； 接线方式：两线制或三线制； 显示方式：4位LCD显示； 防护等级：IP54； 电磁兼容：符合GB/T17626.2。

7.2.3超声波流量计

超声波流量计应符合下列要求： 电流输出：标准4mA～20mA信号； OCT输出：能够输出正、负、净累计流量脉冲信号或者瞬时流量频率信号 继电器输出：可输出所需源信号（如无信号、反流量等）； 具有密码锁保护，具有声音报警提示功能： 具有记忆日、月、年累积流量，上、断电时间、流量和流量管理功能； 能够测量单一均匀稳定的流体，浊度小于10000ppm，粒径小于1mm：

测量温度：0℃~160℃； 流速范围：0m/s～土30m/s，正、反向双向计量； 准确度：优于1%（标准条件下）； 通信接口：具备RS232/RS485通信接口，并支持ModbusRTU协议

7.2.4超声波热量计

超声波热量计应符合下列要求： 热量计量应满足GB/T32224的规定； 工作范围温度：2℃150℃； 显示功能：液晶面板显示，包含累积热量、累积流量、瞬时流量、供、回水温度、供回水温差和 积工作时间等信息； 精度等级：不应低于2级； 通信接口：具备RS232/RS485通信接口，并支持ModbusRTU协议

7. 2. 5 智能电表

智能电表应符合下列要求： 电表应满足DL/T1485的相关要求； 测量总有功电能，三相电各相电压，且具备远传功能； 电表应具备RS485通信接口或MBUS接口，并满足DL/T1490的相关要求； 电表读数应集成于中心监控系统

智能水表应符合下列要求： 公称直径不小于DN50，公称压力不低于0.2MPa； 一水表应具有远传功能，并且集成RS485通信接口或MBUS接口，实现水表数据在自控系统内的集 成； 水表读数应集成于中心监控系统

7.3.1压力表应符合下列要

7.3.1压力表应符合下列要求： 选用弹簧式压力表； 表盘直径不小于Φ100； 承载能力为最大工作压力的150%，配备关断阀和环形冷却管； 测量范围：0MPa~1.6MPa; 精度等级不应低于1.5级。 7.3.2温度表应符合下列要求： 选用双金属温度表； 表盘直径不小于Φ100； 温度计刻度盘应为白底黑标并有玻璃罩保护，传感器必须带有不锈钢护套； 测量范围：一次侧0℃～150℃，二次侧0℃～100℃； 精度等级不应低于1.5级。

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7.4.1.1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求和国家现行有关标准规范的规定。 7.4.1.2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应在设备或管道的防腐、衬里以及压力试验 前进行。 7.4.1.3安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验

7.4.2.1温度取源部件的位置选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附 近和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。 7.4.2.2与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。 7.4.2.3在管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 7.4.2.4与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与管道轴线相交，

7.4.3.1压力取源部件的安装位置应选在流速稳定的地方。 7.4.3.2压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 7.4.3.3压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。 7.4.3.4压力取源部件在水平和倾斜管道上安装时，取压点的方位应在管道的下半部与管道的水平中心 线成0°～45°夹角的范围内

7.4. 4 流量取源

7.4.4.1流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计文件要求，并符合产品技术文件的有关要 求。 7.4.4.2在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清 洁，无凹坑和凸出物。

7.4.5仪表线路的安装

7.4.5.1电缆、电线的绝缘电阻试验应采用500V兆欧表测量；100V以下的线路应采用250V兆欧表测 量：电阻值不应小于5MQ。 7.4.5.2线路不应敷设在易受机械损伤、潮湿及有强磁场和强电场干扰的区域，当无法避免时，应采取 防护或屏蔽措施。 7.4.5.3线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。 7.4.5.4线路不应敷设在高温设备和管道上方。 7.4.5.5线路与设备及管道外护层之间的距离应不小于200mm，与其他设备和管道之间的距离应不小于 150mm 7.4.5.6线路不应有中间接头，无法避免时应该将接头放在接线盒内，以便于维修检查。 7.4.5.7线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻

7.4.6电动调节阀安装

7.4.6.1电动调节阀应安装在水平管道上 管道上电动调节阀执行机构垂直朝上。小于或等于DN80管 道电动阀可安装在垂直管道上，前后应保留2D以上直管段。 7.4.6.2电动调节阀应安装在供水管段，电动阀门应安装旁通管。

7.4.7超声波流量计安装

7.4.7.1超声波流量计安装环境要求应满足下列要求：

7.4.7.2电气安全性应符合下列要求

7.4.8温度变送器安装

7.4.8.1在管道测温时，应保证测温元件与流体充分接触，以减少测量误差。 7.4.8.2选择有代表性的测温点位置，测温点不应选在死角区域，应尽量避开有电磁干扰源的场合，避 不开时应采取抗干扰措施， 7.4.8.3在管线上安装时，测量元件的感温点应处于管道中心流速最大处，保证有足够的插入深度，保 护管的末端分别越过管中心线。 7.4.8.4公称尺寸小于或等于DN80的管道，应插入弯头处或加装扩大管，

7.4.9压力变送器安装

7.4.9.1应在变送器和介质间加装压力截止阀，在压力波动范围大的场合还应加装压力缓冲 7.4.9.2在变送器加压前应用截止阀排净管内的空气，防止超压过载。 7.4.9.3压力变送器电缆接头应密封。

7.4.10.1连接导线应选外径为3×1.5mm的圆形黑色阻燃型屏蔽铜芯聚氯乙烯屏蔽电缆线。黄色线为信 号线，红色线为24V（+），绿色线为地线。 7.4.10.2不得与交流输电线敷设在同一电缆桥架内。 7.4.10.3仪器仪表、接线箱内接线应采用压接方式，线号标识清晰。 7.4.10.4接线时应注意接线片之间，导线之间及它们和外壳的距离和电气间隙均不小于4mm。 7.4.10.5为防止连接导线受到外来的机械损伤，应将连接导线穿入金属管或汇线槽

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7.4.10.6仪表外接地端子应可靠接地。

7.4. 11就地仪表安装

7.4.11.1应在二级管网供回水管道方便安装与观察的地方加装就地显示弹簧管压力表和双金属温度计。 7.4.11.2弹簧管压力表应符合JJG52中相关要求，表管选用Φ18×3或Φ14×2的无缝管，压力表环 形弯或冷凝弯优先选用尺寸Φ18×3。 7.4.11.3双金属温度计应符合JJG226中相关要求。安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的 地方，不得选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流速呈死角处。双金属温度计的固定螺纹为尺寸M24 X2。

8.1.1热力站控制系统应由可编程控制器（PLC）、变频器、仪表系统、电动截断阀、电动调节阀、现场 总线组成，实现数据采集、就地显示、自动控制、参数存储、实时通信、故障报警等功能。 8.1.2控制系统应采用安全可靠的工业级设备，满足I/0（输入/输出信号）采集处理、控制逻辑编程、 智能设备通信、数据存储等基本要求，提供远传标准通信接口，并支持标准的工业通信协议。 8.1.3采集对象包含温度、压力、液位、流量、热量、电源状态等。 8.1.4控制对象包含水泵、电动阀、调节阀等。 8.1.5热力站应与调度中心实现远程数据传送并实现远程控制，包含水泵的切换及启停、截断阀的开关 控制、调节阀的调节、设定运行模式、控制指标等操作。

自控设备应符合下列要求： 自控设备应满足相应的工业级要求，保障热力站能够自动可靠运行 热力站宜选用穴余配置的自控系统； 自控设备的整体满足电三型仪表（DDZIII）标准： 自控设备应满足相应的防护等级要求和电磁防护要求，

B. 2. 2 PLC/RTU

PLC/RTU通用技术应符合

8.2.2.2PLC/RTU性能应符合下列要求！

PLC/RTU系统应采用32位及以上微处理器、主频不低于66MHz、1M以上内存且可扩展，带实时 时钟； PLC/RTU系统各通道间应有隔离防护，不能相互干扰： 平均无故障时间（MTBF）不应低于10万h； PLC/RTU系统保存数据时长不少于2个采暖季 PLC/RTU系统应具有远程维护能力，可实现远程程序下载和故障修复。 8.2.2.3PLC/RTU系统扩展应符合下列要求： PLC/RTU系统需预留I/0通道不低于20%的余量，不足一个的留一个；

时钟； PLC/RTU系统各通道间应有隔离防护，不能相互干扰； 平均无故障时间（MTBF）不应低于10万h； PLC/RTU系统保存数据时长不少于2个采暖季； PLC/RTU系统应具有远程维护能力，可实现远程程序下载和故障修复。 8.2.2.3PLC/RTU系统扩展应符合下列要求： PLC/RTU系统需预留I/0通道不低于20%的余量，不足一个的留一个； 具备足够的扩展能力，扩展接入不需要重新编程配置； 控制器的处理能力应有40%余量，操作员站处理器处理能力应有60%余量； 控制器内部存贮器应有50%余量，外部存器应有60%余量。 8.2.2.4PLC/RTU通信协议符合下列要求： PLC/RTU系统应支持TCP/IP协议，能保障与SCADA系统的通信： 能通过标准的通信协议与上位机系统建立通信连接； 应支持ModbusRTU协议，能与第三方智能设备进行通信，并支持自定义协议开发

8.2.2.4PLC/RTU通信协议符合下列要求：

PLC/RTU系统应支持TCP/IP协议，能保障与SCADA系统的通信； 能通过标准的通信协议与上位机系统建立通信连接； 应支持ModbusRTU协议，能与第三方智能设备进行通信，并支持自定义协议开发； 通信接口具有自动恢复通信的功能。 8.2.2.5控制柜防护等级高于IP54，安装在电气控制室，

8.2.3控制柜触摸屏

8.2.3.1具备工艺流程展示、实时数据展示、报警管理功能、设备控制面板、历史数据查询、趋势曲线 查询等功能。

.2.3.3与远程调度中心间应具有权限切换功能。

8.3.1热力站自控系统应监测以下参数

级管网供、回水温度℃； 二级管网供、回水温度℃； 级管网供、回水压力MPa； 二级管网供、回水压力MPa； 级管网除污器前后压力MPa； 二级管网除污器前后压力MPa； 一级管网瞬时流量m/h； 二级管网瞬时流量m/h：

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电动阀阀位； 水箱水位m; 补水量m； 巡检记录； 循环泵变频器频率HZ； 补水泵变频器频率Hz； 循环泵运行状态； 补水泵运行状态； 电磁阀状态； 热力站设备报警状态。 3.3.2热力站出现紧急情况时，应发出以下报警信息： 积水坑液位超高限； 泵的故障； 停电； 补水箱液位超低、超高限； 变频器故障； 泵的电机电流超限，

8.3.2热力站出现紧急情况时，应发出以下报

积水坑液位超高限； 泵的故障； 停电； 补水箱液位超低、超高限； 变频器故障； 泵的电机电流超限毕业设计，

8.4.1自动控制逻辑参见附录C； 8.4.2热力站设备信号传输数据流程参见附录D。

8.4.1自动控制逻辑参见附录C；

8.4.3主要设备控制

8.4.3.1循环泵控制应符合下列要求：

8.4.3.1循环泵控制应符合下列要求： 循环泵的控制分为就地控制、远程控制招标投标，设置就地、远程切换开关； 控制参数可设置为循环泵入口压力、循环泵变频器频率参数。 8.4.3.2补水泵控制应符合下列要求： 补水泵的控制分为就地控制、远程控制，设置就地、远程切换开关； 控制参数可设置为系统的定压上限和下限。 8.4.3.3电动调节阀控制符合下列要求： 级管网电动阀调节方式应具备手动开度、气候补偿、全网平衡等三种模式 具备设置电动调节阀PID参数，调控运行稳定性。 8.4.3.4软水箱液位控制电动阀符合下列要求： 软水箱电动阀为自动控制； 水箱液位下限开启电动阀，水箱液位上限关闭电动阀，

DB1506/T13—2020附录 C（资料性附录）自动控制逻辑示意图自动控制逻辑示意图参见图C.1。远传通信触摸屏PLC图C.1自动控制逻辑示意图20

DB1506/T13—2020附录 D（资料性附录）传输数据流程示意图PLC向服务器传输数据流程示意图参见图D.1。流量压力电动阀通信服务器现场PLC循环泵网络水箱液位补水泵温度图D.1PLC向服务器传输数据流程示意图服务器向现场PLC传输数据流程示意图参见图D.2。电动阀通信服务器网络现场PLC循环泵补水泵图D.2服务器向现场PLC传输数据流程示意图21