3.1.3.3.1离开起重机之前应做到下列要求： 被吊载荷应下放到地面，吊具上不允许悬挂载荷； b) 动臂式起重机应按照使用说明书的要求将起重臂放到规定位置； C 小车变幅式起重机应将变幅小车停放到规定位置； d 把吊具起升到规定位置； e） 起重机械停放到指定地点； f 将所有控制器置于“零位”或空挡位置； ) 根据情况，断开电源或脱开主离合器； h) 采取措施，防止起重机械发生意外的移动 i 当采用发动机提供动力时，应使发动机熄火。 3.1.3.3.2交班前应进行检查，发现问题及时处理，如有未消除的故障，应通知接班作业人员，不得 隐購交班。 3.1.3.3.3如实填写交接班记录

3.2.1.1需检查以下内容

a）耐高温钢丝绳； b 起升机构两套制动装置和两套上升限位装置； c）正反向接触器、超速保护装置和起重量限制器 3.2.1.2吊运熔融金属时，应避免摆动和碰撞。

水泥标准规范范本3. 2. 2防爆起重机

3.2.2.1工作环境要求

使用环境应具有良好的通风设施

.2.2.2电气防爆要求

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3.2.2.2.1电气防爆技术应符合GB50058的要求。 3.2.2.2.2应检查起重机上防爆电器设备的型号、级别和温度组别，并检查其安装的正确性。 3.2.2.2.3电缆中间不允许有接头，必要时应设防爆接线盒。 3.2.2.2.4所有电气元件不得有裸露部分。 3.2.2.2.5检查防爆电器设备连接电缆引入或引出端的压紧螺母是否松动、密封损坏，

3.2.2.3机械防爆要求

3.2.2.3.1 为防正因械摩擎擦产生化及危险温度造成危险，防爆起 运动的部分采取限速措施： a）防爆起重机车轮在轨道上的运行速度不得大于25m/min； b）防爆电动葫芦钢丝绳与卷筒的卷入线速度不得大于25m/min。 3.2.2.3.2在同一跨中有两台以上防爆起重机运行时，防爆起重机彼此之间应有防碰撞及缓冲装置， 缓冲器应为非金属材料。 3.2.2.3.3制动器应安装在隔爆外壳内部。 3.2.2.3.4防爆起重机小车运行机构在起动和制动过程中应平稳，且无车轮打滑及可见火花。 3.2.2.3.5防爆起重机轨道必须可靠接地。起重机的大车运行轨道和小车运行轨道宜采用焊接连接， 焊缝应打磨平整。采用非焊接连接时，接头处两轨道的横向错位和高低差不应大于0.5mm，接头的缝 隙不大于1mm。轨道、车轮踏面应光滑、平整，无锈蚀。 3.2.2.3.6钢丝绳应有可靠的润滑措施，表面应无断丝。 3.2.2.3.7在工作和运行中容易与其它物体碰撞的吊钩滑轮组两侧板表面标出警告字样，如“禁止触 地、碰撞”等。

3.2.2.4其他要求

有爆炸性粉尘的环境应及时清理粉尘。

3.2.3.1使用吊钩做取物装置时，起吊物在下降制动时的制动距离应不大于1min内稳定起升距离的 1/65。 3.2.3.2应设置三道绝缘（吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车），其每道绝缘在常温状 态下的电阻值应≥1MQ。 3.2.3.3绝缘材料性能应符合相关的规定。 3.2.3.4起升机构制动器应安装双制动器。

3.2.4.1需检查以下内容！

供电电缆的破损情况； b) 基础和地脚螺栓的联接； 标准节、附着装置的联接； 配重、压重的固定； 液压顶升装置连接处固定和油管连接处密封； 液压顶升油缸工作时的工作压力：

g）轨道的固定、路基的排水； h）力矩、回转、重量、断绳、防坠、防倾翻等安全保护装置。

3.2.5.1需检查以下内

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基础和地脚螺栓的联接； b) 标准节连接和附着架的联接； C 吊笼和配重底部缓冲装置固定； d 导向轮、安全钩的完好情况； e 清除运行范围内妨碍运行的突出物体； f) 防坠保护装置的有效期限； g 上下位置限位器、极限位置限位器、基站门连锁、吊笼门连锁、安全钩、断绳保护等安全保护 装置。 3.2.5.2 作业人员应对乘坐人员讲解施工升降机安全乘坐注意事项，乘坐人员必须服从作业人员指挥。 3.2.5.3 运载货物时应均匀分布，防止偏载，物料不得超出吊笼之外，严禁超载、超员 3.2.5.4 吊笼运行到端站时，不准撞击上下位置限位器来停止运行（安全检查除外）。 3.2.5.5作业后吊笼应降到下端站，切断电源，关锁门窗和电闸箱。

3.2.6流动式起重机

3.2.6.2行车注意事项： 起步前应观察车辆四周情况，确认安全后鸣笛起步； b 进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰臂架。 .2.6.3 作业中注意事项： a 载物运行起步时应低速慢行，吊物离地面300mm～400mm； b 载物行驶中不得换档，避免急剧转向和紧急制动； C 有转向助力器装置的起重机，严禁熄火滑行： d 气压制动的起重机，在下长坡时严禁熄火滑行； e） 起重臂、吊钩和载荷下严禁站人或通行；回转台上严禁站人； f 作业现场的大小、地质的松软程度应不影响起重机作业安全； 8 在5%以上的坡道上横向起吊作业，须将车身垫平； h 起吊较重载荷时，应将吊物吊离地面100mm悬停，检查起重机的稳定性和制动性 i 接近满载或满载作业时，禁止两个或两个以上机构动作； j 可两处操作的起重机应设有联锁保护装置，以防止同时操作。 3.2.6.4作业后注意事项： a） 收回起重臂，放回到固定架上，固定好吊钩： b）收回支腿并固定牢靠。

3.2.6.2行车注意事项

.2.6.4作业后注意事

3.2.7轻小型起重设备

电动葫芦的导绳器应完好

3.2.8机械式停车设备

3.2.8.1操作者需遵守的事项

3.2.8.1.1设备运转前，需事先确认安全。 3.2.8.1.2明确告知存车人在安全方面应遵守的注意事项。

3.2.8.2机械式停车设备安全作业要求

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3.2.8.2.1机械式停车设备出人口、人行通道应畅通。 3.2.8.2.2在机械式停车设备的出入口、操作室、检修场所等明显可见处应设置相应的安全标志（包 括禁止标志、警告标志和提示标志）。 3.2.8.2.3在机械式停车设备出入口附近的明显位置应标出适宜停放车辆尺寸、重量及存车人应遵守 的注意事项。 3.2.8.2.4除规定的操作者外，其他人员不得自行操作；允许由存车人自行操作的机械式停车设备， 立在明显部位设置安全操作的详细说明。 3.2.8.2.5操作者在操作机械式停车设备前应确认其附近及内部没有可能引事故的人或障碍物，车辆 是否停在正确位置，停车位无异物，没有其他不安全因素。 3.2.8.2.6机械式停车设备在运行过程中，操作者应随时注意设备的运行情况，如遇紧急情况.应立即 亭止运行，待排除故障后，才能重新启动设备。 3.2.8.2.7机械式停车设备链轮上链条的防脱装置应可靠。 3.2.8.2.8超长、超宽、超高和超重车辆禁止存放。 3.2.8.2.9机械式停车设备室内环境的通风换气装置应良好。 3.2.8.2.10不 机械式停车设备环境照明和应急照明应良好。 3. 2.8. 2. 11 机械式停车设备内部及下部的排水措施应完善。 3.2.8.2.12 机械式停车设备的安全门上防止外人进人的联锁装置应可靠。 3.2.8.2.13 机械式停车设备的通讯设备应良好

4起重机械维护保养规程

1.1在高处进行维护保养作业时应采取可靠的保护措施，配备通迅联络手段，同时应有监护人 1.2起重机械各机构和关键零部件完好、可靠。维护保养内容至少应包括：

a) 金属结构； b) 制动器； c) 卷筒； d) 减速机和联轴器； e) 滑轮和吊钩； f) 钢丝绳； g) 车轮和轨道； h) 电气装置； i) 润滑； j) 安全保护装置； k) 液压（气动）系统。

4.2.1金属结构的维护保养

4.2.1.1受力构件不应有严重变形和裂纹，连接焊缝无开焊，联接螺栓或铆钉无松动、缺件、损坏。 4.2.1.2金属结构无锈蚀，定期进行防腐处理， 4.2.1.3小车轨道固定良好，端部止挡可靠，不应有影响运行的缺陷。 4.2.1.4司机室的联接应牢固、可靠。

4.2.2制动器的维护保养

4.2.2.1检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹。 4.2.2.2闸瓦与制动轮间隙应均匀，灵敏可靠，各轴销不得有卡死现象。 4.2.2.3制动轮不得有妨碍制动性能的缺陷、油污。 4.2.2.4液压部分不能有渗漏。

4.2.2.5制动器零部件报废条件

2.2.5制动器零部件报

4.2.2.5.1驱动装置报废条件

a）磁铁线圈或电动机绕组烧损； b）推动器推力达不到松闸要求或无推力。 4.2.2.5.2制动弹簧报废条件： a）弹簧出现塑性变形且变形量达到了工作变形量的10%以上； b）弹簧表面出现20%以上的锈蚀或有裂纹等缺陷的明显损伤。 4.2.2.5.3传动构件报废条件： a）构件出现影响性能的严重变形； b）主要摆动绞点出现严重磨损，并且磨损导致制动器驱动行程损失达原驱动行程20%以上时 4.2.2.5.4制动衬垫报废条件： a) 铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%； b) 带钢背的卡装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的2/3： 制动衬垫表面出现炭化或剥脱面积达到衬垫面积的30%； 主A

4. 2. 2. 5.5制动轮报废条件

a）影响性能的表面裂纹等缺陷； b 起升、变幅机构的制动轮，制动面厚度磨损达原厚度的40%； 其他机构的制动轮，制动面厚度磨损达原厚度的50%； d 轮面凹凸不平度达1.5mm时，如能修理，修复后制动面厚度应符合4.2.2中5）的2、3项要 求。

4.2.3.1卷筒表面无严重磨损、裂纹。

3.1卷筒表面无严重磨损、裂纹。 3.2卷筒上钢丝绳固定良好，钢丝绳缠绕正常，无跳槽现象。 3.3卷筒报废条件： a）裂纹； b）筒壁磨损达原壁厚的20%。

4.2.3.3卷筒报废条

a）裂纹； b）简壁磨损达原壁厚的20%。

4.2.4减速器和联轴器的维护保养

4.1减速器油位正常、油质无变质，不得渗漏

4.2.4.2螺栓无松动、缺损

e）绳股断裂； f) 绳径减小，包括绳芯损坏所致的情况； g 弹性降低； h) 外部磨损； i) 外部及内部腐蚀； j) 变形; k) 由于受热或电弧的作用而引起的损坏； 1 永久伸长的增加率。 1 钢丝绳报废应符合GB/T5972的要求。

4.2.7.1车轮踏面、轮缘无裂纹。

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a) 裂纹； 6) 轮缘厚度磨损达原厚度的50%； C 轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%； d 踏面厚度磨损达原厚度的15%； e) 当运行速度低于50m/min时，圆度达1mm；当运行速度高于50m/min时，圆度达0.5mm 时。 4.2.7.3轨道的固定螺栓、压板无松动、缺损，垫板无窜动。 4.2.7.4轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷

4.2.8电气装置的维护保养

4.2.8.1电气设备及电器元件构件应齐全完整，控制线路接头无松动，接线无脱落。 4.2.8.2控制屏、控制器、电阻器、各接线座螺栓应紧固。 4.2.8.3控制器触头接触良好。 4.2.8.4馈电装置导电滑块与滑线的接触良好。 4.2.8.5电气设备、线路绝缘应良好。 4.2.8.6电气保护装置可靠。 4.2.8.7电气设备、金属结构的保护接地完好

4.2.10安全保护装置的维护保养

4.2.10.1安全保护装置及各零部件齐全， 4.2.10.2动作灵敏、可靠。

4.2.10.1安全保护装置及各零部件齐全，

4.2.11液压系统的维护保养

4.2.11.1安全装置齐全，无损伤。

4.2.11.5按照使用季节更换相应粘度的液压油；严禁使用混合油。

4.2.11.6液压系统安全保护装置应可靠：

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a) 过压保护安全阀； b) 防止柱塞下降的安全止回阀； c) 起升油缸上的限速切断阀； d）油缸柱塞伸缩限位装置。

4.3.1特殊场所使用的起重机械

4.3.1.1冶金起重机械必须对钢丝绳、制动装置、超速保护装置、重量限制器进行维护保养，确保其安 全可靠。 4.3.1.2高温环境下工作的冶金起重机械，电气控制设备防护措施应齐全、完好。 4.3.1.3防爆起重机维护保养后应保证原有的防爆性能不降低。 4.3.1.4防爆起重机的维护保养、检修工具应符合现场防爆要求。 4.3.1.5绝缘起重机维护保养后应保证原有的绝缘性能不降低

4.3.2机械式停车设备

4.3.2.1链条报废条件

a）可见裂纹； b）过盈配合处松动； c） 链条相对磨损伸长率达到3%。 4.3.2.2维护保养要求 4.3.2.2.1不论操作者是否专职，安全管理人员都应进行设备运转时的安全管理以及运转前和运转结 束后的检查 4.3.2.2.2经常性检查应根据工作频繁的程度确定检查周期，但不得少于每月一次，一般包括： 停车设备正常工作的技术性能； b) 所有的安全、防护装置； C 制动器性能及零件的磨损情况： d) 钢丝绳磨损和端部的固定情况： 链条的磨损、变形、伸长情况。 4.3.2.2.3定期检查应根据工作频繁的程度确定检查周期，但不得少于每年一次，一般包括： a) 在4.3.2.2.2中经常性检查的内容； 金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况； C 主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况； d 指示装置的可靠性和精度； e) 动力系统和控制器等； 机械式停车设备防雷措施应根据GB50057的规定进行检查；消防措施应根据GB50067的规定 进行检查； 机械式停车设备用钢丝绳应根据GB5972的规定检查，链条应根据GB/T1243的规定进行检查； h) 机械式停车设备每次检查都应做好书面记录，并归档保存。

4.3.2.2维护保养要

b) 金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况； C 主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况； d 指示装置的可靠性和精度； e 动力系统和控制器等； 机械式停车设备防雷措施应根据GB50057的规定进行检查；消防措施应根据GB50067的规定 进行检查； 机械式停车设备用钢丝绳应根据GB5972的规定检查，链条应根据GB/T1243的规定进行检查； 机械式停车设备每次检查都应做好书面记录，并归档保存。

5.2.1检修部门或施工单位应办理相关检修手续。 5.2.2 检修部门或施工单位应制定相应的检修工作方案。 5.2.3 涉及重大维修时，施工单位应当向当地特种设备安全监督管理部门告知。 5.2.4 检修部门或施工单位应与使用部门共同检查，确认起重机械满足检修安全要求： a 检修部门或施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实； b 临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设； C 在易燃易爆场所动火检修时还应办理动火申请手续； d 检修现场应按照GB2894和GB16179的规定设置相应的安全标志。 5.2.5 检修部门或施工单位应对检修作业人员进行安全教育，安全教育至少包括以下内容： a 有关检修作业的安全规章制度； b 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策； 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项； d 相关事故案例和经验、教训。 5.2.6 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 5.2.7 检修作业的人员应持证上岗。 5.2.8不符合检修作业安全要求的工器具不得使用。 5.2.9起重机械上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标志 或加锁。 5.2.10 配置符合检修作业要求消防器材、通信设备、照明设备。 5.2.11对有腐蚀性介质的检修场所应配备应急用冲洗水源和相应防护用品。 5.2.12应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。 5.2.13 对检修现场的梯子、栏杆、平台、脚手架、盖板等进行检查，确保安全。 5.2.14应将检修现场影响检修安全的物品清理干净，对检修现场存在的可能危及检修安全的坑、并、 沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警示标志，夜间应设警示灯，

5.2.1检修部门或施工单位应办理相关检修手续， 5.2.2 检修部门或施工单位应制定相应的检修工作方案， 5.2.3 涉及重大维修时，施工单位应当向当地特种设备安全监督管理部门告知。 5.2.4 检修部门或施工单位应与使用部门共同检查，确认起重机械满足检修安全要求： a 检修部门或施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实； 临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设； 6 C 在易燃易爆场所动火检修时还应办理动火申请手续； d 检修现场应按照GB2894和GB16179的规定设置相应的安全标志。 5.2.5 检修部门或施工单位应对检修作业人员进行安全教育，安全教育至少包括以下内容： a 有关检修作业的安全规章制度； b 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策； C 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项； d 相关事故案例和经验、教训。 5.2.6 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 5.2.7 检修作业的人员应持证上岗。 5.2.8 不符合检修作业安全要求的工器具不得使用， 5.2.9起重机械上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标志 或加锁。 5.2.10 配置符合检修作业要求消防器材、通信设备、照明设备。 5.2.11 对有腐蚀性介质的检修场所应配备应急用冲洗水源和相应防护用品， 5.2.12 2应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。 5.2.13 对检修现场的梯子、栏杆、平台、脚手架、盖板等进行检查，确保安全。 5.2.14应将检修现场影响检修安全的物品清理干净，对检修现场存在的可能危及检修安全的坑、并、 沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警示标志，夜间应设警示灯

5.3检修作业中的要求

5.3.1检修作业人员应遵守相应的安全技术操作规程。 5.3.2多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。 5.3.3夜间及特殊天气的检修作业，应设置满足要求的照明设备并安排专人进行安全监护。 5.3.4检修作业中，起重机械附近的生产设备或装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，使用部 门应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离检修作业场所。待异常情况排除且确认安全后变压器标准规范范本，检修人员方 可恢复检修作业

5.4检修结束后的要求

5.5机械式停车设备的特殊要求

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5.5.1检修和故障处理时，须停止作业，采取相应的安全措施并设置安全标志牌。 5.5.2所更换零部件的性能、材料应不低于原零部件的安全性能要求。 5.5.3结构件需要焊接时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合有关要求。 5.5.4检修和故障处理后应做好书面记录，并归档保存。

5.5.1检修和故障处理时，须停止作业，采取相应的安全措施并设置安全标志牌。

5.1检修和故障处理时，须停止作业，采取相应的安全措施并设置安全标志牌。 5.2所更换零部件的性能、材料应不低于原零部件的安全性能要求。 5.3结构件需要焊接时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求管道标准规范范本，焊接质量应符合有关要 5.4检修和故障处理后应做好书面记录，并归档保存。

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