采用两种或两种以上防渗材料复合铺设的防渗系统

位于填理库区底部或填理体中，采用高过滤性能材料导排渗 沥液的暗渠（管）

位于边坡及填理场边缘，用于固定土工材

在填理场修筑的用于汇集渗沥液，并可自流或用提升泵将渗 沥液排出的构筑物。

涂料标准规范范本equalization basin

在渗沥液处理系统前设置的具有均化、调蓄功能或兼有污水 预处理功能的构筑物。

2.0.13渗沥液leachate

liner structure

位于卫生填理场场底和边坡上，形成渗沥液控制屏障的各种 材料的空间层次结构。

2.0.15防渗层infiltration proof layer

防渗结构中，由渗透系数很小的材料及其保护材料构成白 透水阻隔层

2.0.17地下水导流层

Z.u.T9珍逆系数permeabilitycoellicien 表示地基土层及防渗材料透水性大小的指标。在数值上等于 水力坡度为1时的水的渗透速度。 2.0.20抗拉强度ultimatetensile strength 试样拉伸时能承受的最大拉力，发生在断裂时或断裂前。 2.0.21延伸率elongation 试样拉伸时对应最大拉力时的应变

试样拉伸时对应最大拉力时的

3.0.2填埋场配套工程生产用房和辅助设施应包括：进场道路

3.0.3填理场工程施工单位应具备保证施工现场质量及安全管

3.0.3填理场工程施工单位应具备保证施工现场质量及安全管 理的质量控制和检验制度，施工应符合有关的技术标准，有企业质 量管理体系

3.0.4填理场工程应按照经审查合格的设计文件编制专项施工 方案，经审查通过的施工方案施工。施工前应对施工人员进行安 全、技术交底和必要的实际操作培训

3.0.5填理场施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应

3.0.5填理场施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应 在检定有效期内使用。

项建筑、安装工程施工应符合国家现行相关标准要求进行施工。 施工前应根据设计文件编制施工方案，准备施工设备及设施，并合 理安排施工场地

4.1.3填埋场各项建筑、安装工程施工应符合国家现行相关标准 要求

4.1.3填埋场各项建筑、安装工程施工应符合国家现行相关标准

求；对国外引进的专用填理设备与材料，应按供货商提供的技术要 求、合同规定及相关文件执行，并应符合国家现行标准的相应要 求。

4.1.5填理场施工过程控制应符合列规定

1进行进场验收：凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相 关规定对原材料及半成品进行复验，见证取样、送样： 2各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验： 3 相关各专业工种之间进行交接检验： 4隐蔽工程在封闭前进行隐蔽验收。 4.1.6在各项施工过程中，遇到4级以上大风停止施工作业，HPDE 膜不得在冬期施工。

4隐蔽工程在封团前进行隐蔽验收。

度要求或遇到存在边坡稳定安全隐惠区段时应作出边坡稳定 析。

4.2.5基础层施工质量应符合下列为

1平整度应达到每平方米基础层误差不得大于20mm； 2HDPE土工膜的膜下保护层，垂直深度25mm内粘土层不 应含有粒径大于5mm的尖锐物料： 3位于库区底部的粘土层压实度应满足设计要求，设计无要 求时，库区底部的粘土层压实度不得小于93%，位于库区边坡的粘 土层压实度不得小于90%。

4.2.7当压实黏土防渗层铺于土工合成材料之上时，下卧土

成材料应平展，并应有避免碾压时被压实机械破坏的具体保护措 施。

4.2.8压实黏土防渗层施工应符合下列要求：

1应主要采用无振动的羊足碾分层压实，表层应采用滚筒式 碾压机压实； 2松土厚度宜为200mm~300mm，压实后的填土层厚度不应 超过150mm； 3各层应每500m取3~5个样进行含水率和十密度测试，其 则试结果应符合设计要求； 4在后续层施工前，应将前一压实层表面拉毛，拉毛深度宜 为25mm，可计入下一层松土厚度。

8HDPE膜展开完成后，应及时焊接，HDPE膜的搭接宽度应 符合表4.3.3的规定：

表4.3.3土工合成材料搭接方式和搭接要求

全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凸凹不平现象、裂 缝，无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏HDPE土工膜的各种 异物，并对防渗材料的质量（各项性能指标、表面是否有气泡、孔 洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设： 14铺设卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。HDPE土工 膜编号后由施工单位存档，以便检测： 15现场施工的HDPE土工膜材料不得长时间暴露，并远离 火源：GCL膨润毯的储存及配套的膨润士粉都必须用塑料布或 防水油布遮盖，铺设的膨润土毯不得无遮盖过夜，避免过早水化； 16在铺设HDPE土工膜时，应注意自然展开，不得出现由于 拉伸而造成材料变形、褶皱与破坏等情况； 17在铺设过程中，工作人员不得穿对HDPE土工膜、GCL膨 润土毯有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它可能损坏 土工膜的活动； 18铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风撕裂、移位： 19HDPE土工膜在焊接过程中，应及时请监理工程师对操作 程序，铺设和焊接质量进行检查验收，发现有质量问题应及时修补： 20土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟不应有树根及较大 颗粒杂物； 21HDPE土工膜焊接位置及焊接技术的要求： 1）边坡上土工膜焊接布置时，方向应为顺坡，边坡横向搭 接缝位置应离开坡面底的边线1.50m以上； 2）在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师 确认之前，不得开始正式焊接； 3） 焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁十净； 4）不得使用任何溶剂或粘连剂； 5） 两焊接土工膜的重叠部分不得少于100mm； 6 冬天HDPE膜不应施工，若环境温度低于5℃或高于

40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接 质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施 工； 7）HDPE膜应采用热熔焊焊接工艺，而挤压式焊接应仅 使用于修复，直必须经监理工程师确认。 8）接缝焊接完成后，由监理工程师对接缝及未焊区域进 行检查，对有异议之处及时抽样测试、修补对检验合 格部分应及时覆盖保护层，在未出测试结果之前不得 覆盖保护层； 9）焊缝联结强度应大于母材强度。 22施工现场应具备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行： 23施工现场应配有检测实验室，并配备有必要的检测设备 且现场检测应对HDPE土工膜焊缝进行非破环性试验： 24焊接现场检测完毕，应立即对检测时所做的充气打压穿 孔全部用挤压焊缝法补堵，并对补焊进行合格性检测； 25对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行 真空检测，并检测合格。 4.3.4土工布施工质量应符合下列规定： 1土工布应铺设平整，不得有石块、土块、水和过多的灰尘进 入土工布； 2土工布搭接宽度应符合本规程表4.3.3的规定； 3土工布的缝合应使用抗紫外和化学腐蚀的聚合物线，并应 采用双线缝合。非织造土工布采用热粘连接时，应使搭接宽度范

真空检测，并检测合格。

1土工布应铺设平整，不得有石块、土块、水和过多的灰尘进 入土工布； 2土工布搭接宽度应符合本规程表4.3.3的规定； 3土工布的缝合应使用抗紫外和化学腐蚀的聚合物线，并应 采用双线缝合。非织造土工布采用热粘连接时，应使搭接宽度范 围内的重叠部分全部粘接； 4边坡上的土工布施工时，应预先将土工布锚固在锚固沟 内，再沿斜坡向下铺放，土工布不得折叠； 5土工布在边坡上的铺设方向应与坡面一致，在坡面上宜整 卷铺设，不宜有水平接缝；

7GCL的施工过程中应符合下列要求： 1）应以品字形分布，不得出现十字搭接；宽幅、大捆的GCI 的铺设宜采用机械施工：条件不具备及窄幅、小捆的 GCL，也可米用人工铺设： 2）边坡不应存在水平搭接，应在坡顶开挖锚固沟进行锚 固； 3） 搭接宽度应符合本规程表4.3.3的要求，局部可用膨润 土粉密封：搭接GCL时，应在搭接底层GCL的边缘 150mm处撒上膨润土粉状密封剂，其宽度宜为50mm， 质量宜为0.5kg/m。在大风天气施工时，可将粉状密封 剂用等量清水调成膏状，再按上述要求涂抹于GCI 上； 4）应自然松弛与基础层贴实，不应褶皱、悬空； 5）应随时检查外观有无破损、孔洞等缺陷，发现缺陷时， 应及时用膨润土粉或用GCL进行局部覆盖修补，修补 范围宜大于破损范围200mm； 6）在管道或构造立柱等特殊部位施工时，应加强处理。 8当膨润土毯受到损坏时，可在新的膨润土毯上切割一块进 行修补，补丁的四边距离破损的地方长度不能小于600mm； 9GCL施工完成后，应采取有效的保护措施，任何人员不得 穿钉鞋等在GCL上踩踏，车辆不得直接在GCL上碾压。 4.3.6土工复合排水网施工质量应符合下列规定： 1土工复合排水网的排水方向应与水流方向一致； 2边坡上的土工复合排水网不宜存在水平接缝； 3在管道或构造立柱等特殊部位施工时，裁开土工复合排水 网，在障碍物周围铺设，保证障碍物和材料之间没有缝隙，且下层 土工布和土工网芯应接触到障碍物。上层土工布要有足够的长 度，折回到土工复合排水网下面，保护露出的土工网芯，防止小士

4.3.6土工复合排水网施工质量应符合下列规定：

1土工复合排水网的排水方向应与水流方向一致： 2边坡上的土工复合排水网不宜存在水平接缝； 3在管道或构造立柱等特殊部位施工时，裁开士工复合排水 网，在障碍物周围铺设，保证障碍物和材料之间没有缝隙，且下层 土工布和土工网芯应接触到障碍物。上层土工布要有足够的长 度，折回到土工复合排水网下面，保护露出的土工网芯，防止小土

粒进入土工网芯； 4土工复合排水网的施工中，土工布和排水网都应和同类材 料连接。相邻的部位应使用塑料扣件或聚合物编织带连接，底层 土工布应搭接，上层土工布应缝合连接，连接部分应重叠。沿材料 卷的长度方向，最小连接间距不宜大于1.5m； 5排水网芯复合的土工布应全面覆盖网芯； 6土工复合排水网中的破损均应使用相同材料修补，修补范 围应大于破损范围周边300mm； 7在施工过程中，不得损坏已铺设好的HDPE膜。施工机械 不得直接在复合土工排水材料上碾压

4.4渗沥液收集与处理系统施工

4.4.1填埋库区防渗系统应铺设渗沥液收集系统并宜 设施。

设施。 4.4.2渗沥液收集系统及处理系统应包括导流层、盲沟、集液井 （池）、调节池、泵房、污水处理设施等。渗沥液收集系统可根据实 际情况进行适当简化，如结合地形设置自流系统，可不设置泵房。

4.4.3导流层宜选用卵石或砾石材料,材料的碳酸钙

高密度聚乙烯HDPE管等材料铺设，盲沟粒径级配从上到下依次 为20mm~30mm、30mm~40mm、40mm~60mm：HDPE管开孔率应小 于0.01m/m，2%~5%的开孔率应按单位长度校核；环向打孔角度宜 为45°~60°，孔间距以12mm~16mm长条孔为宜：纵向孔间距 15mm~20mm,宜按梅花状布置。环向1/3部分不打孔。石料的渗

5填埋气体导排与防爆系统

4.6填埋库区附属工程施工

工程施工与质量验收规范》CJJ1的要求

4.6.3排洪渠施工及质量验收应符合现行国家标准《混

5.0.7填理场的施工过程中，施工人员应配备工作服、工作帽、手 套、安全带、安全网、绝缘鞋等安全设施防护用品

1 应由供货单位和建设单位双方在现场抽样检查： 2应由建设单位委托至具有相应资质检测机构检测； 3防渗系统工程材料每10000m为一批，不足10000m按一批 计。在每批产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查； 4在尺寸偏差和外观检查合格的样品中任取一卷，在距外层 端部500mm处裁取5m进行主要物理性能指标检验。当有一项指 标不符合要求，应加倍取样检测，仍有一项指标不合格，应认定整 批材料不合格

表6.2.2HDPE膜外观要求

6.4钠基膨润土防水毯GCL

6.5.1用于防渗系统工程的士工复合排水网应符合下列要求

6.5.1用于防渗系统工程的土工复合排水网应符合下列要求： 1土工复合排水网中土工网和土工布应预先粘合，且粘合强 度应大于0.17kN/m； 2土工复合排水网的土工网宜使用HDPE材质，纵向抗拉强 度应大于8kN/m，横向抗拉强度应大于3kN/m； 3土工复合排水网的土工布应符合本规程第6.3节的要求。 6.5.2土工复合排水网性能指标应符合国家现行相关标准的要 求。

1土工复合排水网中土工网和土工布应预先粘合，且粘合强 度应大于0.17kN/m; 2土工复合排水网的土工网宜使用HDPE材质，纵向抗拉强 度应大于8kN/m，横向抗拉强度应大于3kN/m； 3土工复合排水网的土工布应符合本规程第6.3节的要求。 6.5.2土工复合排水网性能指标应符合国家现行相关标准的要 求。

7.0.1填理场施工及运行过程中使用的设备主要有推土机、压实 机、挖掘机、铲运机、装载机、运送机、破碎机械、筛分设备及杀虫剂 喷洒设备等。 7.0.2填理场施工过程中，施工企业应建立健全施工过程中的设 备的施工安装管理制度和安全操作规程。 7.0.3填理施工过程中应配备专职设备管理人员，对设备进行分 类管理，建立设备档案及管理台账，做到一机一档，内容包括产品 合格证、使用说明书、检定证书或测试报告、有效期限和维修记录 竿

7.0.4对国外引进的专用设备医疗器械标准，应按供货商提供的设备技术规

7.0.4对国外引进的专用设备，应按供货商提供的设备技术规 范、合同规定及商检文件执行，并应符合现行国家标准的相应要 求。

7.0.5设备安装应平直美观，无缺陷，所有外露有色金属表面应 做防腐处理

8.0.1防渗系统工程施工质量抽样检测应符合下列要求：

1场底和边坡基础层按500m取一个点检测密实度，合格率 应为100%：锚固沟回填土按50m取一个点检测密实度，合格率应 为100%； 2土工布按200m接缝取一个样检测搭接效果，合格率应不 低于90%； 3HDPE膜焊接质量检测应符合下列要求： 1）对热熔焊接每条焊缝应进行气压检测，合格率应不 低于100%； 2）对挤压焊接每条焊缝应进行真空检测设备安装施工组织设计 ，合格率应为 100%; 3） 焊缝破坏性检测，按每1000m焊缝取一个1000mmx 350mm样品做强度测试，合格率应为100%； 4）气压、真空和破坏性检测及电火花测试方法应符合附 录D的规定。 4HDPE膜施工工序质量检查评定，应按附录C表C的要求 填写有关记录； 5GCL铺设质量检测应符合下列要求： 1）GCL铺设完成后，应及时对施工质量进行检验； 2） 基础层应符合本规程4.2的要求； 3） 搭接宽度应符合本规程表4.3.3的要求； GCL及其搭接部位应与基础层贴实且无褶皱和悬空； GCL不得遇水而发生前期水化

3施工具有明确的操作依据和完整的质量检查记录。 9.0.5 分项工程质量验收合格应符合下列规定； 1 分项工程所含检验批的质量均应验收合格： 2 分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。 9.0.6 分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1 子分部工程所含分项工程的质量均应验收合格： 2 质量控制资料应完整； 3 观感质量检查应符合要求 9.0.7 单位工程质量验收合格应符合下列规定： 1 所含分部工程的质量均应验收合格； 2 质量控制资料应完整； 3所含分部工程中有关安全、节能、环境保护和主要使用功 能的检验资料应完整； 4主要使用功能的抽查结果应符合相关专业验收规范的规 定； 5观感质量检查应符合要求 9.0.8填理场工程验收应按照国家规定和相应专业现行验收标 准执行外，还应符合下列要求： 1填理场基础层应符合本规程4.2的要求； 2 填理场防渗工程应符合本规程4.3的要求； 3填埋场渗沥液收集与处理应符合本规程4.4的要求； 4 填理场气体导排与防爆应符合本规程4.5的要求； 5 填理库区附属工程应符合本规程4.6的要求。 9.0.9 防渗系统工程验收前应提交下列资料： 设计文件、设计变更和竣工图纸； 2 制造商的材料质量合格证书、产品说明书、产品实验报告 单； 3监理单位的质量评估报告和相关资料记录