使用工况时，将竖向主框架固定在附着支承结构上的装置。

2.0.8水平支承桁架

全钢附着式升降脚手架架体结构的组成部分，主要承受架体 竖向荷载玻璃钢管标准，并将竖向荷载传递至竖向主框架的水平支承结构

架体最底层防护网边框下缘轴线至架体最上层防护网边框上 缘轴线间的距离。

外立杆轴线至翻板外边缘宽度

2.0.11架体支承跨度

两相邻竖向主框架轴线之间的距离

2.0.16荷载控制系统

能够反映、控制升降机构在工作中所承受荷载的装置

附着在工程结构上，用于悬挂升降设备，是架体升、降的承力 结构件。

一端固定在附着支座上，悬挂升降设备或防坠装置的悬挑钢 梁，又称悬吊梁。

2.0.19中央控制装置

运用计算机信息监测技术和控制装置对全钢附着式升降脚手 架的升降过程进行集中控制的装置

2.0.20同步控制装置

在架体升降过程中控制各升降点的升降速度，使各升降点的 荷载或高差在设计范围内，即控制各点相对垂直位移的装置。

3.0.1遇五级及以上天风、浓雾、雷雨、大雪、冰或冰冻等恶劣 气候条件下禁止进行安装、升降和拆除作业，并应预先对架体采取 加固措施；禁止夜间进行安拆、升降作业。 3.0.2全钢附着式升降脚手架安装、升降、拆除时，在地面应划定 安全警戒区域，设置警戒线、警戒标识，并应派专人监护，非操作人 员不得入内

5.0.3王安承力刀构1 里捞独寺峡陌。 3.0.4附着支承结构和升降支座应采用两根或两根以上的穿墙 螺栓与工程结构连接，当附看支座加高时应与加高件采用双螺栓 连接。螺栓的公称直径应计算确定，且规格不应小于M30，强度等 级不得低于4.8级

墙上，锚固处结构厚度不应小于150mm，锚固处的混凝土强度应按 设计要求确定，且不得小于C20。在其它部位锚固的，应在方案中 对结构进行抗冲切和结构承载力等验算。采用预理件方式锚固 的，应对预埋件承载力进行验算，记录预埋过程并进行隐蔽验收

3.0.6预留穿墙螺栓孔、预埋件的设置应保证架体在使

过程安全的同时不应损坏工程结构。预留穿墙螺栓孔、预理

过程安全的同时不应损坏工程结构。预留穿墙螺栓孔、预理件应 垂直于工程结构外表面,其中心偏差不应大于15mm。

3.0.8供电系统应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技 术规范》JGJ46的规定。 3.0.9全钢附着式升降脚手架主要构件的钢材质量应符合《碳素 结构钢》GB/T700的规定，钢材牌号及质量组别应符合设计文件 的规定并有相关的证明文件。 3.0.10低速环链电动提升机荷载同步控制系统应符合《附着式 升降脚手架升降及同步控制系统》CECS373的规定。 3.0.11外购标准件应符合国家、行业相关标准的规定。普通螺 栓应符合《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T 5782的规定，并具有产品合格证。 3.0.12全钢附着式升降脚手架架体采用钢管时，钢管应符合《低 压流体输送用焊接钢管》GB/T3091或《直缝电焊钢管》GB/T 13793的规定。 3.0.13结构件采用的冷弯空心型钢，应符合《结构用冷弯空心型 钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T6728的规定。 3.0.14手工焊接用焊条应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB T5117和《热强钢焊条》GB/T5118的规定。选择的焊条型号应与 被焊件材料牌号、焊缝所受载荷类型、焊接方法等相适应。主要受 力构件宜采用与强度相匹配的低氢型焊条。 3.0.15气体保护焊用焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合 金钢焊丝》GB/T8110的规定。选择的焊丝型号应与焊接方法相 适应。选择的焊剂牌号应与被焊件材料牌号、焊缝所受载荷类型

3.0.16主要构配件应具有通用性和互换性。连接孔的形位尺寸

1防护网采用的冲孔钢板网厚度不应小于0.8mm，表面用 PVC浸塑或喷漆；

2防护网应固定可靠、平整美观，不应采用铅丝绑扎； 3防护网的冲孔孔径、防护网之间拼接缝隙的大小不应使直 径8mm的球体通过。 3.0.18全钢附着式升降脚手架全部金属零部件应进行防腐、防 锈处理。 3.0.19金属结构件焊缝应饱满、平整，不应有漏焊、裂缝、弧坑 气孔、夹渣、烧穿、咬肉及未焊透等缺陷，焊渣、飞溅等应清除干净 3.0.20油漆外观不应有皱皮、脱漆、漏漆、流痕、气泡及色差等缺 陷。 3.0.21同一架体上的升降设备、防坠装置、防倾装置及荷载同步 控制系统等设备，均应采用同一厂家、同一规格的产品。 3.0.22升降设备、控制系统、防坠装置、防倾装置等应采取防雨 防砸、防尘等措施

4.0.1全钢附着式升降脚手架结构构造的尺寸应符合下列规 定： 1架体总高度不得大于5倍楼层高： 2架体宽度不得大于1.2m； 3直线布置的架体支承跨度不得大于7.0m：折线或曲线布置 的架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离不得大于5.4m； 4架体的水平悬挑长度不得大于2m，且不得大于支承跨度 的1/2； 5架体全高与支承跨度的乘积不得大于110m； 6在升降和使用工况下，架体悬臂高度均不应大于架体高度 的2/5，并不应大于6m 4.0.2全钢附着式升降脚手架的竖向主框架应符合《建筑施工工 具式脚手架安全技术规范》JGI202的有关规定。 4.0.3在架体上设置水平支承桁架时，应符合下列规定： 1水平支承桁架应连续设置，且与架体构造的立杆可靠连 接； 2水平支承桁架的接头应与操作平台板的接头错开设置，错 开距离不应小于500mm：接头连接处的强度、刚度不得低于水平支 承桁架的强度和刚度的要求，否则应采取加强措施； 3桁架各杆件的轴线应汇交于节点处。如桁架杆件为钢管 时，不应采用钢管压制接头直接连接，应采用节点板（或座）构造连 接，如采用节点板构造，节点板的厚度不得小于6mm。 4.0.4附着支承结构应符合下列规定

4.0.4附着支承结构应符合下列规定：

1竖向主框架所覆盖的每个楼层处应设置一道附看支承结 构； 2在使用工况时，应将竖向主框架固定于附着支座上； 3在升降工况时,附着支座上应设有防倾、导向的结构装置； 4附着支座应采用穿墙螺栓与建筑物接，受拉螺栓的螺母 不得少于两个或采用弹簧垫圈加单螺母，螺杆露出螺母端部的长 度不应少于3扣，并不得小于10mm，垫板尺寸应由设计确定，且不 得小于100mm×100mm×10mm。 4.0.5操作平台板应具有足够的强度、刚度和防滑功能，且不得 有裂纹、开焊、硬弯、翘曲等缺陷。 4.0.6在架体底层和防护层应设置翻板，翻板一侧应搭靠在建筑 物上，搭靠不上时应采取加强措施，另一侧与操作平台板可靠连 接：翻板应铺设严密，且承载力不小于3kN/m。 4.0.7使用工况下架体与工程结构表面之间应采取可靠的防止 人员和物料坠落的防护措施。操作平台板与防护网之间应有可靠 的封堵措施。

1当架体局部结构改变，构件承载特性保持不变时，应采取 可靠的加强措施，必要时进行验算； 2附着支承和升降支座的支承方式改变处： 3架体因遇到塔吊、施工升降机、物料平台等设施而需要断 开或开洞处； 4架体平面的转角处； 5其它需要加强的部位。 4.0.9架体断开或开洞时，断开处应沿架体全高设置防护网封堵 亚密，开口处应有可靠的防正止人员及物料坠落的措施 4.0.10全钢附看式升降脚手架必须在每个竖向主框架处设置升 降设备，升降设备宜采用低速环链电动提升机或电动液压设备，升

降设备必须与工程结构和架体连接可靠；升降支座应独立设置，提 升点中心、升降支座的中心应在同一垂直于架体的平面内。 4.0.11物料平台的全部荷载应直接传递给工程结构，不得与全 钢附着式升降脚手架各部位相连或十涉。 4.0.12在多风地区或风李使用全钢附着式升降脚手架时，应设

4.0.12在多风地区或风季使用全钢附着式升降脚手架时，应设 置架体抵抗风荷载上翻力的拉结措施

置架体抵抗风荷载上翻力的拉结措施。

5.0.1全钢附着式升降脚手架必须具有防倾、防坠、架体固定装 置和荷载同步控制系统等安全装置。 5.0.2防倾装置应符合下列规定：

5.0.2防倾装置应符合下列规定： 1防倾装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的导向 件； 2防倾导向件的行程范围内应设置防倾导轨，且应与竖向主 框架可靠连接； 3升降和使用工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间 距不得小于建筑物标准层高或架体高度的1/4： 4应具有防止竖向主框架倾斜的功能； 5防倾导向件与导轨之间的间隙不应大于5mm： 6防倾导向件应与附着支座可靠连接，采用螺栓连接时应具 有防松动措施： 7导向滚轮应固定可靠、转动灵活。 5.0.3防坠装置必须符合下列规定： 1防坠装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上，每 升降点不得少于两套防坠装置，防坠装置在使用和升降工况下 都必须起作用； 2防坠装置必须采用机械式的全自动装置，严禁使用每次升 降都需重组的手动装置； 3防坠装置的制动距离不得大于80mm； 4 防坠装置应灵敏可靠、运转自如： 5 防坠装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上

5.0.4固定装置或固定措施应保证在使用工况时将竖向主框架 可靠固定于附着支承结构上，并满足承载要求。严禁使用钢管脚 手架扣件作为固定装置。

5.0.5同步控制装置应符合下列规定：

1全钢附着式升降脚手架升降时，必须配备有限制荷载或水 高差的同步控制系统。连续式水平支承架，应采用限制荷载 控系统：简支静定水平支承税架，应采用水平高差同步自控系 充：当设备受限时，可选择限制荷载自控系统。 2限制荷载自控系统应具有下列功能： 1）当某一机位的荷载超过设计值的15%时，应采用声光 自动报警和显示报警机位；当超过30%时，应能使该升 降设备自动停机； 2）应具有超载、失载、报警和停机的功能；宜具有显示记忆 和储存功能； 3） 应具有自身故障报警功能，能适应施工现场环境 4）性能应可靠、稳定，控制精度应在5%以内。 3水平高差同步控制系统应具有下列功能： 1）当水平支撑桁架两端高差达到30mm时，应能自动停 机； 2）厂 应具有显示各提升点的实际升高和超高的数据，宜具 有显示记忆和储存的功能： 3）不得采用附加重量的措施控制同步。 4中央控制装置应具有下列功能： 1）应具备点控、群控功能： 2） 应具有显示各机位即时荷载值及状态的功能： 3）升降的控制装置，应放置在楼面上，不应设置在架体 上。 06全钢附差式升降 墨盗合标

5.0.6全钢附着式升降脚手架防雷接地装置应符合现

准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

6安装、升降、使用和拆

6.1.1全钢附着式升降脚手架应按架体设计和专项施工方案进

6.1.1全钢附着式升降脚手架应按架体设计和专项施工方案进 行安装，并对安装作业人员进行安全技术交底。 6.1.2全钢附着式升降脚手架在安装前需要设置安装平台的，安 装平台应具有保障施工人员安全的防护措施，安装平台的水平精 度和承载能力应满足架体安装的要求。

6.1.3全钢附着式升降脚手架安装应符合下列规定：

1相邻竖可主框架的高差不应大于20mm； 2竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差不应大于5%o.且 不得大于60mm； 3升降机构连接应正确且牢固可靠： 4安全控制系统的设置和试运行效果应符合设计要求： 5升降动力设备工作正常。 6.1.4附着支承结构的安装应符合设计规定，不得漏装和使用不 合格螺栓及连接件。 口欣人江

6.1.5安全装置应全部合格，安全防护设施应齐备，且

6.1.6附着支座、升降支座、架体固定装置安装位置的支承面应

6.2.1全钢附着式升降脚手架每次升降作业前,应按本

1全钢附着式升降脚手架每次升降作业前，应按本规程附录

C的规定进行检查，合格后方可进行升降作业

6.2.2每次升降后应按本规程附录D履行升降后使用申请程序。

1升降作业应按操作规程进行，及时安装或拆除附着支承结 构，升降作业时严禁架体悬臂高度大于6m； 2升降作业时，架体上不得站人，架体下方地面应设警戒区 并派专人监护； 3升降过程中架体上不得有施工荷载； 4所有妨碍升降的障碍物应已拆除； 5升降前所有影响架体升降作业的约束应解除： 6各相邻提升点间的高差不得大于30mm，整体架最大升降 差不得大于80mm。 6.2.4升降过程中应统一指挥、统一指令。升降指令只能由总指 挥一人下达；当有异常情况出现时，任何人均可发出停止指令。 6.2.5当采用环链葫芦作升降动力时，应严密监视其运行情况 及时排除翻链、绞链和其他影响正常运行的故障。 6.2.6架体升降到位后，必须及时按使用状况要求进行附着固 定。在没有完成架体固定工作前，施工人员不得擅自离岗或下 班。 6.2.7全钢附着式升降脚手架架体升降到位固定后，应按本规程 附录B进行检查合格后方可使用

6.3.1全钢附着式升降脚 能指标进行使用，不得

6.3.3在使用过程中不得进行下列作业： 利用架体吊运物料； 2 在架体上拉结吊装缆绳（或缆索）； 任意拆除结构件或松动连接件： 4 拆除或移动架体上的安全防护设施； 5 利用架体支撑模板或卸料平台； 6 其他影响架体安全的作业。 6.3.4 当架体停用超过3个月时，应提前采取加固措施。 6.3.5 当架体停用超过1个月或遇6级及以上大风后复工时，应 进行检查，确认合格后方可使用 6.3.6升降设备、防坠装置、防倾装置、电控设备、同步控制装置 等主要零部件应每月进行维护保养

等主要零部件应每月进行维护、保养

6.4.1全钢附着式升降脚手架的拆除工作应按专项施工方案及 安全操作规程的有关要求进行，落实安全预防措施， 6.4.2拆除作业前，分包单位必须对拆除作业人员进行安全技术 交底。在拆除前拆除人员应分工明确，每个人应掌握和熟悉各自 的操作工艺和实用工具、器具，拆除过程中应各就各位，各负其责， 对主要岗位应在技术交底中明确具体人员的工作范围和职责

对主要岗位应在技术交底中明确具体人员的工作范围和职责。 6.4.3拆除时应有可靠的防止人员或物料坠落的措施，拆除的材 料及设备不得抛扔。

6.4.3拆除时应有可靠的防止人员或物料坠落的措施，拆除的材

6.4.4拆除作业应在白天进行

7.1.1全钢附着式升降脚手架安装前，应根据工程结构、施工环 境等特点编制专项施工方案，由安装单位技术负责人审批后，报经 总承包单位技术负责人审批、项目总监理工程师批准后实施。对 架体提升高度为150m及以上工程的专项方案应进行专家论证。 7.1.2专项施工方案应针对特殊部位的安全措施通过文字、图示 竿方式准确丰述 公

.1. 竞等特点编制专项施工方案，由安装单位技术负责人审批后，报经 总承包单位技术负责人审批、项目总监理工程师批准后实施。对 架体提升高度为150m及以上工程的专项方案应进行专家论证。 7.1.2专项施工方案应针对特殊部位的安全措施通过文字、图示 等方式准确表述。专项施工方案应包括下列内容： 1工程特点； 2 编制依据； 3 施工计划； 施工工艺技术； 5 平面布置情况； 6 安全措施； 7 劳动力计划； 8 特殊部位的加固措施； 9 架体典型结构和重要零部件的计算； 10 工程结构受力核算及相关图纸： 11 安装、升降、拆除程序及措施： 12 使用与维护规定； 13 应急预案。

1 工程特点； 2 编制依据； 3 施工计划； 4 施工工艺技术： 5 平面布置情况； 6 安全措施； 7 劳动力计划； 8 特殊部位的加固措施： 9 架体典型结构和重要零部件的计算； 10 工程结构受力核算及相关图纸； 11 安装、升降、拆除程序及措施： 12 使用与维护规定； 13 应急预案。

7.1.3总承包单位必须将全钢附着式升降脚手架专业工程发

给具有相应资质等级的专业单位，并应签订专业承包合同

包、分包或专业租赁等各方的安全生产责任。

7.1.4监理单位应对施工现场的全钢附看式升降脚手架使用状 况进行安全监理并应记录，出现隐惠应要求及时整改，并应符合下 列规定： 1应对专业承包单位的资质及有关人员的资格进行审查； 2应监督升降许可和准用制度的执行，并对安装、升降、拆卸 等作业进行现场监理； 3应参加全钢附着式升降脚手架的检查验收： 4应定期对全钢附着式升降脚手架使用情况进行安全巡检： 5发现存在隐患时，应要求限期整改：对拒不整改的，应及时 可建设单位和建设行政主管部门报告。 7.1.5作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载使用。不 得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体 上；不得作为垂直运输设备使用。 7.1.6发生故障和发现存在安全隐患时，应及时排除；可能危及 人身安全时，应立即停止作业，及时安排专业人员进行整改。整改 后应重新进行验收检查，合格后方可使用，严禁带病作业。 7.1.7产权单位和使用单位应建立全钢附着式升降脚手架技术 档案，其主要内容应包含：主要构配件合格证、验收记录、检修记 录、维修保养记录、使用记录、试验和故障记录。 7.1.8作业人员在施工过程中应正确佩戴安全防护用品，严禁酒 后上岗作业。 7.1.9架体内悬挂操作规程，张贴机位标识，重点部位设置醒目 的安全警示标识

7.2.1全钢附看式升降脚手架的构配件，当出现下列情况之 时，应报废：

1重要构配件发生锈蚀、磨损时，其应力值超过原设计计算 应力的15%时： 2因过载产生塑性变形,影响承载能力和使用功能的主要受 力构配件； 3 防坠装置的关键部件出现变形、裂纹； 4穿墙螺杆凡发生螺纹、螺杆明显损伤变形、磨损和锈蚀 7.2.2低速环链电动提升机的报废应按《附着式升降脚手架升降 及同步控制系统》CECS373的规定执行。

8.0.5每月应对架体进行检查与验收，对存在的问题及时整

8.0.6构配件出厂时应按照工艺要求及检验规程进行检验；附着

支座、防坠装置、防倾装置等关键部件应进行100%检验；构配件出 时体检标准，应提供出厂合格证。

告。 9.0.2 委托单位应提供下列资料： 1 产品备案登记表、安装告知表： 专业分包合同及安全协议： 3专项施工方案； 4 产品合格证、使用说明书； 5提升设备的合格证书； 6安装、调试自检记录及全钢附着式升降脚手架首次安装完 毕及使用前检查验收表： 7 防坠、防倾装置的进场检查记录： 8升降前、后自检记录； 9穿墙螺栓的合格证及检验报告； 10其它需要的资料。 当委托单位提供的资料不符合本条规定时，检验检测机构不 得进行检验。 9.0.3全钢附着式升降脚手架的检验分为保证项目和一般项目， 检验结果分为合格和不合格。 1当保证项目和一般项目检验全部合格时，判定为合格 2当保证项目检验全部合格，一般项目检验中不合格项目不 超过3项时，判定为合格。 3当保证项目检验有不合格或一般项目检验中不合格项且

数超过3项时，判定为不合格。 9.0.4经检验判定合格的，若一般项目存在不合格项，应整改至 合格后方可使用，并应将整改资料报检验方。 9.0.5全钢附着式升降脚手架的检验报告有效期为一年，超期使 用应重新检验 9.0.6严禁使用未经检验或检验不合格的全钢附着式升降脚手 架。

附录B全钢附着式升降脚手架首次安装完毕

表B全钢附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收

注：本表由施工单位填报 卫生标准，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单位各存

附录C全钢附着式升降脚手架升、降作业

表C全钢附着式升降脚手架升、降作业前检查验收