钠焰法试验装置自喷雾箱至缓冲箱宜采用聚氯乙烯塑料或其他耐腐蚀材料；钠焰法试验装置 部分及其他试验装置宜采用不锈钢风道。风道壁厚宜不小于1mm。必要时，风道应进行接地 处理。

5.1.2.2风量测量装置前、后管段尺寸

当采用标准孔板时，其前 2624.2的相关要求进行设计；当采用标准 其前、后管段尺寸应按GB/T2624.3的相关要求进行设计

信息技术标准规范范本5.1.2.3受试过滤器连接管的角度

受试过滤器连接管扩散段的夹角应不大于14°，收敛段的夹角应不于30°，且应满足GB/T 相关要求。

5.1.2.4风道密封性

试验装置中风管的制作、安装。 50243对中压系统的相关要求，风管接缝处应： 接。风道密封性应在 2 kPa的

5.1.3.1 预过滤器

预过滤器应采用满足GB/T14295中效过滤器相关要求

5.1.3.2高效空气过滤器

高效空气过滤器应满足GB/T13554的相关要求，当过滤器上游设有加热器时，过滤器耐温应 60℃。

5.1.4上游采样截面风速均匀性

调整试验装置运行风量至最大测试风量，在试验风道上游采样点所处截面根据风道截面积按 示平均分布设置9个测点，分别测试风速，各测点实测风速与各测点平均值之间的偏差应 10%。

5.1.9.1采用已知阻力的孔板（或其他阻力标件）按5.2.4.2.4进行定期测试。 5.1.9.2 阻力标件在不使用时应妥善储存与保管，防止破损。 5.1.9.3 阻力标件的测试应满足以下要求： a） 应在试验装置风量范围内选择至少4个风量状态点进行测试。 b) 每次测试时，每一风量状态点下的阻力测试结果与标定值的偏差应不大于3%。若阻力标件 测试阻力值与标定值的偏差大于3%，则应对管道密封性、流量测试装置压力计等进行必要的 检查、维护和标定 c）可使用阻力标件与参比试验装置进行对比验证测试

5.1.10 参考过滤器

5.1.10.1试验装置应准备效率已知的参考过滤器，按5.2、5.3或5.4规定的方法定期进行效率测试。 5.1.10.2应至少准备2台参考过滤器，其中1台为主参考过滤器，另1台为备用。参考过滤器所选用 虑料不应使用难以长期保持稳定过滤效率的材料。参考过滤器在不使用时应要善储存与保管，防止 破摄

.1.10.2应至少准备2台参考过滤器，其中1台为主参考过滤器，另1台为备用。参考过滤器所选用 慧料不应使用难以长期保持稳定过滤效率的材料。参考过滤器在不使用时应要善储存与保管，防止 皮损。 .1.10.3参考过滤器的使用应满足以下要求： a）参考过滤器每次效率测试值与标定值尾数（效率值第一个非9数值)的偏差应不超过士5。 b 每次测试时应首先选择主参考过滤器，若主参考过滤器效率测试值与标定值的偏差超出a）的 要求，则应对备用参考过滤器进行测试。若备用参考过滤器效率测试值符合本标准要求时，应 更换主参考过滤器。 c 若主参考过滤器及备用参考过滤器效率测试值与标定值的偏差均超过a）的要求，应对试验装 置采样系统、气溶胶测试装置等进行必要的检查、标定和维修

5.1.10.3参考过滤器的使用应满足以下要求

5.1.11试验装置标定

试验装置标定周期及要求见表1。

试验装置标定周期及要求见表1。

表1试验装置标定周期及要求

5.2.3.2测量装置应使用OPC.OPC粒径测试范围内应至少包括0.1um、0.2um、0.3um三挡。

5.2.4.1运行参数

5.2.4.1.1试验空气

5.2.4.1.2测试气溶胶

测试气溶胶宜采用喷雾方式发生的DEHS、PAO等油性液态气溶胶，当采用固态气溶胶进行 ，应进行必要的静电中和处理，并利用参考过滤器验证其与油性液态气溶胶测试结果的一致性。

5.2.4.1.3喷雾空气压力

进入喷雾器的洁净压缩空气的压力应满足气溶胶发生器的要求。

器的洁净压缩空气的压力应满足气溶胶发生器的

5.2.4.1.4喷雾空气量

在规定的压力下，进人每个喷雾器的压缩空气量应恒定。

的压力下，进人每个喷雾器的压缩空气量应恒定

2.4.1.5上游气溶胶稀

OPC在测量气溶胶浓度时，大多数情况下应对原始气溶胶进行稀释，稀释倍数应在10倍～1000倍 范围内，具体数值取决于最初的气溶胶浓度和使用的测量设备，应保证测试气溶胶浓度不超过OPC的 最大饱和浓度

5.2.4.1.6气溶胶取样量

5.2.4.2 检测步骤

5.2.4.2.1运行准备

5.2.4.2.1.1应在开启气溶胶发生器、试验装置中无受试过滤器的情况下，分别测量上、下游的气溶胶 计数浓度，并计算上、下游采样的相关系数。 5.2.4.2.1.2目测检查受试过滤器中的滤料有无缺损、裂缝和孔洞；检查过滤器边框角的结合部位 以及边框与滤料之间是否密封、有无间隙、构造上有无异常。经外观检查合格的过滤器方可作为 检测用。 5.2.4.2.1.3将受试过滤器按箭头指示的气流方向紧固安装于测试段上

5.2.4.2.2系统启动

2.4.2.2.1启动风机，调节风机变频器和 使风道系统的风量达到试验风量。 2.4.2.2.2调节系统内的温度在(23土5） 、相对湿度不大于75%

5.2.4.2.2.1启动风机，调节风机变

5.2.4.2.3预备性检验

5.2.4.2.4阻力检测

使用微压计测试试验风量下的过滤段阻力，减去测试段的空阻力，即为过滤器阻力

5.2.4.2.5启动气溶胶发生器

启动气溶胶发生器，依据产品说明书调节气溶胶发生器各项参数并保持稳定

启动气溶胶发生器，依据产品说明书调节气溶胶发生器各项参数并保持稳定

5.2.4.2.6过滤器过滤效率检测

过滤器效率检测应满足以下要求： a）试验气溶胶应与试验空气均匀混合。为了测定粒径效率，应分别对0.1μm～0.2um及 0.2um～0.3um两挡粒径范围进行至少3次测试，分别计算平均值及置信度为95%的过滤效 率下限，选择其较低值作为受试过滤器的计数法测试效率。 b） 进行效率测试时，可用2台OPC同时测量，也可用1台OPC先后在受试过滤器的上、下游分 别测量。采用第2种测量方式时，应在每次下游气溶胶浓度检测前对OPC进行净吹，以便在 开始测量下游浓度之前，OPC的计数浓度已经下降到能可靠测定下游气溶胶浓度的水平。 C） 为保证检测结果具有良好的重复性及统计意义，每个效率测试周期内，检测到的下游粒子总数 应不少于100粒。

5.2.4.2.7其他参数检测

5.2.5过滤器过滤效率计算

5.1根据OPC对过滤器前后的粒子数测量结果，受试过滤器的过滤效率E应按式（1）进行计算 最后一个9之后的第一位数字为有效数字，第二位数字按四舍五入进行修约。例如，实测值E 976%，修约后E=99.98%。

式中： E 受试过滤器过滤效率； A2——下游气溶胶粒子浓度，单位为粒每立方米（粒/m"）； A。下游气溶胶粒子背景浓度，单位为粒每立方米（粒/m"）； A1——上游气溶胶粒子浓度，单位为粒每立方米（粒/m*）； R 相关系数。 5.2.5.2 置信度为95%的置信区间下限效率E。%mim应按式（2)进行计算

E95% min = (1 RA1.95%min X100% ..( 2

置信度为95%的置信区间下限效率：

A1.95%min 置信度为95%的上游气溶胶浓度下限，单位为粒每立方来（粒/m），依据泊松分布， 实测粒子浓度计算置信度为95%的粒子计数置信下限见表2； A2.95 %max 置信度为95%的下游气溶胶浓度上限，单位为粒每立方米（粒/m*），依据泊松分布， 实测粒子浓度计算置信度为95%的粒子计数置信上限见表2。

据泊松分布，置信度为95%的粒子计数置信区间

用雾化干燥的方法人工发生接近过滤材料MPPS范围的NaC1气溶胶进行测试，可采用中效过滤 器预过滤筛选的方式对干燥后的NaC1晶体进行筛选，测试气溶胶颗粒的计数峰值粒径应为（0.09士 .02)um，儿何标准偏差应不天于1.90。将过滤器上、下游的NaC1气溶胶采集到燃烧器并在氢火焰下 然烧，将燃烧产生的钠焰光转变为电流信号并由光电测量仪检测，用测定的电流值求出过滤器的过滤 效率。

5.3.2.1钠焰法过滤器性能检测试验装置主要由NaC1气溶胶发生装置、风道系统、气溶胶取样与检测 装置组成.试验装置示意图见图3

置，交替对过滤器前、后气溶胶进行取样，并将原始、滤后和本底气溶胶分别送人燃烧器。原始气溶胶在 昆合器中与经过本底过滤器过滤的洁净空气相混合（即稀释）后，方可进入燃烧器。在燃烧器内，气溶胶 中的Na原子被H2火焰高温所激发，发出波长为589nm的特征光，其强度与气溶胶质量浓度成正比。 纳光强值通过光电转换器变为光电流值，由光电测量仪进行检测。过滤段阻力由受试过滤器两侧的静 压环连接至微压计检测，其结果减去过滤器检测箱体的阻力即为过滤器阻力。 5.3.2.4钠焰法过滤器性能检测试验装置的构造与维护要求见附录A、喷雾器及光度计构造参见附录B 式验装置充许有所不同，但应满足5.1的要求，且对同一过滤器的试验结果应与标准试验装置一致。

5.3.3.1运行参数

5.3.3.1.1试验空气

风道系统中应设置电加热器，以保证系统的进风温度不低于5℃、缓冲箱人口处的相对湿度不 %、受试过滤器下游侧相对湿度不高于60%

5.3.3.1.2NaCI溶液浓度

用十燥的化学纯NaCI和蒸馏水（不应使用大然水或自来水）配制成质量浓度为（2.0土0.1）%的 NaCI溶液

5.3.3.1.3液面高度

5.3.3.1.4喷雾空气压力

5.3.3.1.5喷雾空气量

5.3.3.1.6气溶胶原始浓度

.3.3.1.7气溶胶取样量

进入燃烧器的采样空气量应为2L/min

5.3.3.1.8H，量

5.3.3.2检测步骤

5.3.3.2.1运行准备

3.3.2.1.1将光电转换器上的转盘转到“全闭”位置。打开H发生器，点燃H2，调节流量 0mL/min，燃烧器预热30min后可启动系统开始检测

5.3.3.2.1.2打开光电测量仪电源开关，预热光电测量系统。 5.3.3.2.1.3将湿敏探头从干燥器皿中取出，与湿度计上引出的信号线连接并放人缓冲箱人口处的测 孔中。打开湿度计的电源，按下“测量”键，湿度计上即可显示缓冲箱入口处的湿度。 5.3.3.2.1.4目测检查受试过滤器中的滤料有无缺损、裂缝和孔洞；检查过滤器边框角的接合部位以及 边框与滤料之间是否密封、有无间隙、构造上有否异常。经外观检查合格的过滤器方可作为检测用。 5.3.3.2.1.5将受试过滤器置于风道系统的箱体中并夹紧

5.3.3.2.2.1启动风机，调节风机变频器和光圈阀阀门使风道系统的风量和静压达到检测要求。启动 空气压缩机，待压力达到0.5MPa时，开启喷雾电磁阀，喷雾压力逐渐达到0.6MPa，维持压力稳定，且 每个喷雾器的空气流量计读数稳定至设计值，同时再次校核试验风量。 5.3.3.2.2.2测量缓冲箱人口处的空气相对湿度，如大于30%，应逐步投入电加热器，直至相对湿度达 到规定值。

5.3.3.2.3阻力检测

使用微压计测试试验风量下的过滤段阻力，减去过滤器检测箱体的空阻力，即为过滤器阻 5 3.3. 2 4过滤器过滤效率检测

5.3.3.2.4过滤器过滤效率检测

5.3.3.2.4.1将三通切换阀（图3中26a、26b）转至本底”，用放气阀调节本底滤后流量计（图3中35）的 流量为120L/h，将光电转换器上的滤光转盘转至“全通”位置（此时减光倍数N=1），打开光窗，用钠焰 光度计测量本底洁净空气光电流值，测量结束后关闭光窗。 5.3.3.2.4.2将三通切换阀（图3中26b）转至“原始”，用放气阀调节原始流量计（图3中36）流量为 120L/h，将滤光转盘转至ⅡI，打开光窗，用钠焰光度计测量过滤前气溶胶光电流值，测量结束后关闭 光窗。 5.3.3.2.4.3将三通切换阀（图3中26a、26b)转至“滤后”，用放气阀调节本底滤后流量计（图3中35)的 流量为120L/h，将滤光转盘转至Ⅱ（由于过滤器效率的不同，转盘有可能需要转至I或全通），打开光 窗，用钠焰光度计测量过

5.3.3.2.5其他参数检测

5.3.3.3过滤器过滤效率计算

受试过滤器过滤效率E（%）可按式（3)进行计算。E取最后一个9之后的第一位数字为有 第二位数字按四舍五人原则进行修约。例如，实测值E=99.976%，修约后E=99.98%。

式中： E 受试过滤器过滤效率； P 受试过滤器透过率； 过滤前气溶胶光电流值，单位为微安（uA）； A2 过滤后气溶胶光电流值，单位为微安（uA）； A： 一本底洁净空气光电流值，单位为微安（uA）； So 自吸收修正系数。由试验求得，在本标准的设备和运行参数条件下9=2。

5.4.3.1运行准备

5.4.3.1.1过滤器外观检查

目测检查受试过滤器中的滤料有无缺损、裂缝和孔洞；检查过滤器边框角的接合部位以及边框与 间是否密封、有无间隙、构造上是否异常。经外观检查合格的过滤器方可作为检测用

5.4.3.1.2风道部件调节和阻力测试

按箭头指示方向确定受试过滤器的气流方向及上 ，加上密封圈后，将其均匀地夹紧在主 。关闭旁风道电动阀，打开主风道电动阀，启动风机，用风量调节阀将风量调到受试过滤器的额 ，测试受试过滤器在额定风量下的阻力。打开旁风道电动阀，关闭主风道电动阀，调节旁风道上 模拟器的阻力，使之与受试过滤器的阻力相同

5.4.3.1.3试验油雾发生

回火油器内添加经预允过滤的满轮机润。 接通油雾发生炉电源，加热炉膛。当温度升高到适当温 度后（视工作风量及试验油雾浓度而定），向油雾发生炉供给压缩空气。按附录E要求的发雾参数调节 油管数、稀释空气量、加油量等，并保持稳定

5.4.3.2油雾仪调校

油雾仪的构造见附录F。按油雾仪使用说明书的要求接通电源并进行仪器自校。将浓度为 000mg/m"、油雾质量平均粒径为0.28um～0.34um的油雾气溶胶和洁净空气送人雾室。按油雾仪 使用说明书的要求调满度并测自身散光值K。，K。应小于0.00020%

5.4.3.3油雾浓度和分散度测量

5.4.3.3.1油雾浓度测量

仪器调零，启动真空泵，关闭主风道，开启旁风道，将洁净空气和油雾气溶胶取样通人光电雾室。 源，由光电雾室测得油雾浓度

5.4.3.3.2分散度测量

转动专门用于分散度测量的偏振旋钮分别于工和/位置上，得到相应的光电雾室测量值，并 5）计算偏光故障值

偏光故障值； T一 偏振旋钮置于工位置上时，得到的相应光电雾室测量值，单位为毫克每立方米（mg/m"）： T/ 偏振旋钮置于/位置上时，得到的相应光电雾室测量值，单位为毫克每立方米（mg/m）

5.4.3.3.3偏光故障值

偏光故障值与油雾仪所使用的特定光源有关。在光电测油雾仪使用12V、50W卤钨灯作为光 件下，相应于合格分散度的偏光故障值应为45%~64%

5.4.3.4过滤器过滤效率检测

过滤器油雾法效率检测与计算应满足以下要求： a）用电动阀切换，开启主风道，关闭旁风道。将洁净空气和过滤后油雾气溶胶取样通人透过率测 定仪，调节量程转换旋钮，得到透过率测定仪测得值P"，并按式（6)和式（7)计算受试过滤器透 过率和过滤效率。

P 受试过滤器透过率，%； P 透过率测定仪测得值，%； 透过率测定仪本底测得值，%； E 受试过滤器过滤效率，%。 需要连续进行过滤器检测时，一般只需重复试验步骤5.4.3.3和本条。油雾气溶胶通过受试过 滤器的时间总计不应超过1min。 测定透过率的同时，将洁净空气和过滤前油雾气溶胶取样通入光电雾室，可监控油雾气溶胶的 浓度和分散度

5.4.3.5其他参数检测

6高效及超高效滤料性能试验方法

对同一试验样品的每次试验应测试不少于5件滤料样品。试验样品上不应出现折痕、褶皱、孔洞或 其他异常。试验样品的最小尺寸应为200mm×200mm。所有试验样品均应有以下清晰而持久性的 标记： a）滤料的设计参数； b）滤料的上游面

滤料的试验滤速应在检测前由用户与供货商共

滤料夹具应满足以下要求： a）试验滤料夹具由可移动的上半段与固定的下半段构成。适用于钠焰法和计数法的滤料夹具应 保证滤料有100cm的圆形被测面积，适用于油雾法的滤料夹具应保证滤料有50cm的圆形 被测面积，滤料夹具周边密封面宽度应不小于7mm。上、下滤料夹具之间应保持同轴度，滤 料夹紧后其测试值不应受到旁通泄漏的干扰，所采用的密封圈不应改变滤料的被测面积。与 试验气溶胶相接触的滤料夹具的表面应保持清洁，并应易于保洁、耐腐蚀、导电且接地。滤料 夹具宜采用不锈钢或电镀铝材料。 b） 试验气溶胶从滤料夹具上半段的人口输人，应保证通过滤料的试验气溶胶在整个过滤面积上

6.2.3.1预备性检验

在进行滤料试验以前，应先打开试验装置，检查或调整以下参数： a）遵守试验装置制造商所规定的预热时间；CPC中灌入工作液；调节试验装置体积流量。若制 造商规定了测量前的进一步常规检查，则还应进行相应检查工作， b） 在关闭气溶胶发生器和滤料就位的情况下，通过测量下游的粒子计数浓度检查零计数率。 在关闭气溶胶发生器的情况下，通过测量上游的粒子计数浓度检查试验空气的洁净度。 d） 在滤料夹具下游气流达到试验体积流量后，对试验空气的大气压、温度及相对湿度等参数进行 测定。 e 宜准备不同级别的参考滤料标样进行试验装置可靠性及重复性验证。 f 在上述各项预备性检查结束后，马上对与待测滤料级别相同的参考滤料标样进行测试，并与之 前试验结果进行比对，以对试验装置稳定性及重复性进行验证

6.2.3.2阻力检测

阻力检测应在系统处于稳定运行状态下进行。在气溶胶通过滤料之前，采用洁净试验空气，在试验 滤速下测定滤料两侧的压降。调节试验体积流量，使得通过每张滤料样品的流量值的变化不超过要求 值的土2%，

6.2.3.3效率检测

试验气溶胶应与试验空气均匀混合。为了测定粒径效率，应在要试验的粒径范围内至少测定6个 匠似对数等距插值点，且至少分别有1点大于和小于MPPS。使用单分散发生装置连续发生4组具有 合适平均粒径的单分散气溶胶，在滤料的上、下游分别测量其计数浓度。可用2台同样的CPC同时测 量，也可用1台CPC先后在滤料的上、下游分别测量。采用第2种测量方式时，应在每次下游气溶胶浓 度检测前对CPC进行净吹，以便在开始测量下游浓度之前建筑施工图集，CPC的计数浓度已经下降到能可靠测定滤 料下游气溶胶浓度的水平。

6.2.3.4滤料过滤效率计算

6.3多分散气溶胶计数法

游的气溶胶，通过OPC测量其计数浓度值， 滤料的最低过滤效率

多分散气溶胶计数法滤料性能检测试验装置主要由气溶胶发生装置、采样部分和检测装置组成 装置示意图见图6。气溶胶发生装置结构不限，但发生气溶胶粒径范围应包括MPPS。测量装量 OPC，如果上游的计数浓度超过了计数器的测量范围，应在采样点与计数器之间设置稀释系统。

6.3.3.3效率检测

试验气溶胶应与试验空气均匀混合。应选择包括MPPS范围内有近似几何分布的4个粒径区间， 且至少分别有一个区间大于和小于MPPS（如0.1～0.15、0.15～0.2、0.2～0.25和0.25～0.3)测定计数浓 变和粒径分布。应使用OPC测量计数浓度。在上游侧测量计数浓度和粒径分布时污水标准规范范本，应保证不超过容许 的一致性误差。此外，OPC还应具有足够高的分辨率以满足测量要求。