4.6.1液压强度试验

在安全阀组装前，与介质接 GB/T28778的规定，试验部位应无可见泄漏

6.2安全阀气密性试验

安全阀组装前，与介质接触的部分和连接管道等零件应干燥。安全阀组装后，除出口端外，进行压 力值为90%整定压力的气密性试验，试验应符合GB/T28778的规定，试验部位无可见泄漏。

锅炉标准规范范本整定压力偏差、超过压力、启闭压差及动作特性应符合GB/T28778的规定。

量应符合GB/T28778自

4.6.5.1常温密封性

4.6.5.2低温密封性

安全阀低温工况试验时，主阀座的泄漏率应不大于3XDNmm/s（标态），安全阀的其他 许泄漏。

5.1.1安全阀在装配前，应完成安全阀壳体、连接管道等的液压强度试验。装配后，进行整体气密性 试验。 5.1.2安全阀常温动作性能、排量或排量系数、密封性能试验按GB/T28778的规定，试验介质应为纯 净气体。

5.2.1安全阀的低温试验在常温试验合格后进行。

a 低温试验的安全阀应保持清洁，其内部无水分。试验过程中，应监测阀体的温度。低温试验冷 却采用液氮，试验介质为氮气（液氮），也可以是其他非易燃易爆、有低温蒸发特性的介质。 b 在阀内有介质压力时，安全阀能全部开启，在出厂时可将该装置拆除，采用堵头封闭，并有防 松措施。 4一就徐设名应合以下丽或

5.2.4试验设备应符合以下要求

的规定。阅门回座后应无可视或可听见的泄漏

5.2.5.2密封试验

密封试验程序如下所列： a）密封试验应在完成安全阀的整定压力试验后进行。 b） 在安全阀主阀和导阀出口安装有引漏接管的盲板，引漏接管采用排水集气法收集气体。 c） 控制试验容器内的压力在安全阀整定压力的90%，维持该压力5min，检测排水集气法收集气 体量。

5.3恢复常温后密封试验

6.1检验项目与技术要习

分出厂检验和型式试验两种，其检验项目和技术

表1检验项目和技术要求

6.2.1安全阀应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。检验项目按表1的规定。 6.2.2允许仅通过调节导阀来设定整定压力或冷态试验差压力。在这种情况下，应证明导阀在此开启 感应压力下能使主阀达到需要的整定压力。 6.2.3安全阀出厂检验合格后，在主阀进出口安装保护堵盖，并对主阀和导阀进行铅封。

6.3.1安全阀有以下情况之一的，应进行产品试制并且通过型式试验： a）新产品投产前、停产一年以上重新生产； b）产品的结构、材料、工艺等方面有重大改变影响产品性能时。 6.3.2型式试验采取从制造厂经检查合格的库存阀门中随机抽取的方法。每一规格的抽样基数不少 于3件。 6.3.3型式试验项目按表1的规定

7.1主阅阀体上的标志

标志可与主阀阀体一起做出或标在铭牌上门窗标准规范范本，铭牌固定于主阀阀体上。在先导式安全阀的阀体上至 少应标明下列内容： a） 公称尺寸DN； b) 阀体材料或代号； C） 制造商名或商标； d） 当进口与出口连接的尺寸或压力级相同时，应标有介质流向的箭头； e）产品序列号

7.2导阀阀体上的标志

标志可与导阀一起做出或标在铭牌上，铭牌固定在导阀上。在先导式安全阀导阀的阀体上至少应 标明下列内容： a） 制造商名或其他能鉴别制造商的标记； b) 产品序列号； 导阀阀体材料或代号； d）整定压力； e 阀体上各种进出口的标记

固定于先导式安全阀的铭牌至少应标明下列内容： a) 整定压力，MPa; b) 依据的标准编号； c) 产品型号； d) 基准流体代号（G表示气体）的额整排量系数或额定排量； e 流道面积，mm； f 极限工作温度

防止油脂污染，整台阀 阀和包装箱外应有“禁油”等标志。 3.1.2包装箱应坚固耐用，用可靠固定方式保证安全阀在箱内垂直并不晃动， 8.1.3包装箱上应注明下列标志：产品名称、规格、数量。包装箱上应有防雨、不许倒置等标识

防止油脂污染，整台阀门 阀和包装箱外应有“禁油”等标志。 3.1.2包装箱应坚固耐用，用可靠固定方式保证安全阀在箱内垂直并不晃动， 8.1.3包装箱上应注明下列标志：产品名称、规格、数量。包装箱上应有防雨、不许倒置等标识。

主运输过程中公厕标准，应使产品直立放置，避免剧烈撞击、倒置等，应注意防雨、防潮。

安全阀应存放在洁净干燥的室内环境中，有条件日

放在洁净干燥的室内环境中，有条件时应装箱存