a）压缩空气系统各动力电源和控制电源及联锁、保护、报警、程控装置、测量、指示表计应处于正 常状态； b） 热工控制用压缩空气应符合GB/T4830规定，其压力应满足用气要求； c） 原动机采用压缩空气启动时，压缩空气应满足原动机启动需求的压力及品质要求。 6.2.4 燃气分布式供能系统启动前燃气系统应符合下列要求： 调压站内应照明完好，消防设备齐全可用； b） 阀门应处于正常状态； C 燃气设备及管道应无泄漏，且燃气泄漏检测报警装置应正确投入； d) 燃气压力应符合用气设备要求。 6.2.5燃气分布式供能系统启动前软化除盐系统应符合下列要求： a）缸套水应满足原动机制造厂商对水质的要求； b） 根据余热锅炉后的不同用热设备，余热锅炉用水的水质要求应符合GB/T12145或 GB/T1576的规定； c） 软化除盐水系统供应能力应满足燃气分布式供能系统最大用水需求。 6.2.6机械通风系统应能正常启用。事故通风系统应与燃气泄露检测报警装置联动，并应处于正常 状态。 6.2.7按规定设置的大气污染物排放在线监测系统应处于正常状态。 6.2.8废水处理和排放系统、污油收集和排放系统应处于正常状态。 6.2.9能源站内消防系统应处于正常状态，消防器材应齐全，火灾探测器、火灾自动报警系统及自动切 断装置应完好，位置正确。 6.2.10 输配电系统、厂用电系统、安保电源等系统应处于正常状态。 6.2.11 控制系统应处于正常状态，全部联锁保护投人。 6.2.12 原动机启动前应符合下列要求： 润滑油油质应符合原动机制造厂商对油质的要求；润滑油油位不应低于最低液位及不高于最 高液位，且无漏油现象； b) 原动机采用蓄电池启动时，蓄电池电量满足启动要求； C 原动机及其辅机设备应遵照设计逻辑关系启动。 6.2.13 余热利用设备启动前应符合下列要求： a） 烟道自动调节阀应能正确动作，并处于准确位置，满足原动机和余热利用设备的运行要求； b） 余热设备各连接处密封良好，补偿器位移无受阻现象； 余热设备疏放水、排污系统应畅通； d) 当溴化锂吸收式冷（温）水机组作为余热利用设备时，溴化锂溶液浓度及机内真空度应满足制 造厂商要求； e）循环冷却水系统和冷冻水系统正常投运

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6.3.2系统启动阶段，宜有人现场监护或远程监护。 6.3.3对余热蒸汽锅炉，应严格控制启动速度，并监视汽包水位及上下壁温差。 6.3.4余热蒸汽锅炉启动时，应监视给水预热器和省煤器温度招标投标，

6.3.2系统启动阶段，宜有人现场监护或远程监护。 6.3.3对余热蒸汽锅炉，应严格控制启动速度，并监视汽包水位及上下壁温差。 6.3.4余热蒸汽锅炉启动时，应监视给水预热器和省煤器温度。

6.4.1系统启动时应满足设备制造厂家启动要求

a 通风系统； b) 循环冷却水系统； c） 发电机组； d）余热利用系统。 6.4.3系统并网后，应全面检查各系统及辅助设备运行状态和运行参数，

7燃气分布式供能系统运行

7.1.1燃气分布式供能系统宜预设目动启停程序 7.1.2燃气分布式供能系统运行人员） 章制度

7.1.1燃气分布式供能系统宜预设自动启停程序

a） 运行管理规程； 现场操作规程； c） 机房管理规程； 运行人员职责任务； e） 各类紧急事故处理措施； f) 运行记录表； g） 巡视制度； h） 隐虑报告制度； i） 安全管理制度。 7.1.3 燃气分布式供能系统运行的主要运行数据及故障应进行记录并存档。 7.1.4采用“并网上网”运行的燃气分布式供能系统每次启动前应向管辖内电力调度汇报，得到许可后 方可投人运行

7.2.1应定时按巡视路线对系统进行检查，并做好巡视记录。 7.2.2运行巡视过程中，应对各设备、管路的外观、运行状态、仪表、运行环境进行检查，并确认设备运 行无异响、管路无泄漏、空气中无异味，仪表参数显示在规定范围内，电缆及接线端子表面无异常高温 点，运行辅助耗材充足，运行环境安全。 7.2.3运行中一且发现不安全因素和异常征兆时必须立刻停机，并及时向有关人员和部门汇报， 7.2.4运行过程中应对整个系统的运行数据进行监视和分析，确认系统中的运行参数在规定范围内，

7.2.5电气系统运行应符合下列规定：

a）实时监视燃气分布式供能系统供电电压、频率、电流、功率因素； b）应实时监视供电线路中各开关状态； c）应定时对配电设备进行巡检；

d）应定期测量各通电设备接头处运行温度。

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7.3.1采用电力“并网不上网”运行的燃气分布式供能系统宜自动调整电力负荷。

a）运行人员应掌握燃气分布式供能系统中发电机组电功率输出与热能输出之间的对应 b）运行人员手动调整发电机组输出功率时，应符合设备厂家的负荷调整要求； c）燃气分布式供能系统中原动机最小出力设定应符合设备技术要求。

燃气内燃机宜监测下列内容： a）缸套水进出口温度； b) 缸套水压力； c) 排烟总管烟气温度； d) 各缸排烟温度； e) 废气涡轮增压器出口压力； f) 空燃比； g) 燃料流量； h) 火花塞点火电压； i) 爆震程度、爆震计数； j) 尾气中氮氧化物含量、一氧化碳含量、氧气含量； ) 润滑油压力； 1) 润滑油液位； m）辅助润滑油箱液位； n) 润滑油温度； o) 启动蓄电池电压、充电电流； p) 启动用压缩空气压力； q) 混合气进气压力； r) 混合气进气温度； S) 节气门开度； t) 中冷器进出水温度； u) 中冷器进出水压力； v) 空气进气滤芯阻力 w）运行小时数。 2 燃气轮机宜监测下列内容： a) 转速： b) 压气机进排气温度； c) 压气机排气压力； d) 透平排气温度； e) 润滑油油位； f) 润滑油压力； g) 润滑油温度；

DB31/T1224—2020 h) 燃烧温度； 转子轴承温度； j) 机组振动参数； k) 排烟温度； 1) 燃气进气压力； m）运行小时数； n 启停次数； o) 冷却水进出水温度； P 冷却水进出水压力。 7.4.3发电机宜监测下列内容： a) 电压、电流、频率、功率因素、有功功率、视在功率、无功功率； b) 轴承温度； c) 绕组温度； d) 励磁电流、电压； e) 轴承润滑油液位； f) 冷却水进出水温度； 冷却水进出水压力。 7.4.4烟气热水余热锅炉宜监测下列内容： 烟气进口压力，烟气出口压力； 烟气进口温度，烟气出口温度； c) 进水温度、出水温度； d) 进水压力、出水压力。 7.4.5烟气蒸汽余热锅炉宜监测下列内容： a) 烟气进口压力，烟气出口压力； 烟气进口温度，烟气出口温度； 炉内水位； 汽包液位； e) 出口蒸汽温度； f) 蒸汽出口压力； g) 进水压力、温度； 进水瞬时流量； i) 炉水导电率； j) 控制柜电源电压、电流。 7.4.6 溴化锂吸收式冷（温)水机组宜监测下列内容： a) 冷却水进出温度和压力； b) 冷冻水进出温度和压力； c) 热源进出温度和压力； d) 冷凝温度； e) 再生器内溶液温度和液位； f) 溶液泵频率； g 热源控制阀开度； 机组内部真空度； i) 控制柜内各辅机电源电压、电流。

4.7 供能站房内供能系统宜监测下列内容： 供能总管供回水温度和压力； b) 供能总管蒸汽温度和压力； c) 凝结水回水温度和水质； d) 供能总管瞬时流量、瞬时能量、累计流量和累计能量； e) 供能总管水泵运行台数，电压、电流和频率； f) 供能系统中阀门开度； 供能管网软水补水箱液位； h）水处理系统中的易耗品数量，

7.5.1运行人员应认真完成交接工作，对当天运行情况进行总结并汇报相关管理人员。 7.5.2管理人员应对系统运行数据进行分析，及时调整运行策略，安排好次日运行工作。 7.5.3运行过程所消耗的物品应进行及时补充。

7.5.1运行人员应认真完成交接工作，对当天运行情况进行总结并汇报相关管理人员。

7.5.1运行人员应认真究成交接工作，对当天运行情况进行总结并汇报相关管理人员。 7.5.2管理人员应对系统运行数据进行分析，及时调整运行策略，安排好次日运行工作 7.5.3运行过程所消耗的物品应进行及时补充，

8燃气分布式供能系统停运

8.1.1主机设备进行定期保养.工作前，应将系统切换到手动停机状态，并预留足够的设备冷却时间。

8.1.1主机设备进行定期保养.工作前，应将系统切换到手动停机状态，并预留足够的设备冷却时间。 8.1.2并网回路和上级电网检修前，应将系统切换到手动停机状态。 8.1.3检修前，应根据检修要求提前将系统切换到手动停机状态。 8.1.4运行存在安全隐患时，应及时将系统切换到手动停机状态。 8.1.5烟气排放污染物超出国家或者地方环保标准时，应及时将系统切换到手动停机状态。 8.1.6无运行计划时，应将系统内各相关设备切换到手动停机状态

.1主机设备进行定期保养工作前，应将系统切换到手动停机状态，并预留足够的设备冷却时间。 1.2并网回路和上级电网检修前，应将系统切换到手动停机状态。 .3检修前，应根据检修要求提前将系统切换到手动停机状态。 .4运行存在安全隐患时，应及时将系统切换到手动停机状态。 .5烟气排放污染物超出国家或者地方环保标准时，应及时将系统切换到手动停机状态。 .6无运行计划时，应将系统内各相关设备切换到手动停机状态。

8.2系统停运注察事项

系统停运后应注意以下事项： a) 根据设备技术手册和操作规程进行断电、断气、断水、断油工作； 落实停运期间设备维护保养工作； 安排值班人员定期对系统内设备和管道进行巡检； d) 按照极端天气的应急预案，落实防塞、防潮、防汛、防台措施

原动机停运后应进行以下操作： ） 切断原动机天然气供应总阀； 6) 切断启动电源和启动压缩空气； ) 原动机辅助设备切换到手动状态，并切断电源： 蓄电池进行定期检查和充放电； 确认发动机缸套水加热器和发电机空间加热器.工作正常； D 退出发电机同期并网开关，并挂好标识牌； g） 根据厂家要求进行定期盘车； h) 每天进行巡检

3.4.1余热锅炉停运应注意以下事项： a） 防止雨水通过排烟管倒灌进人锅炉内部； b） 防止蒸汽或者热水倒灌进人锅炉内部； c) 按规定完成锅炉检验工作； d) 锅炉计划停运时应进行炉内防腐处理。 8.4.2余热热水锅炉停运后应进行以下操作： 打开冷凝水阀进行放空； b） 切断锅炉向外供水阀门； c) 切断锅炉进出口烟气阀门，并打开烟肉底部冷凝水放空阀。 3.4.3余热蒸汽锅炉停运时应进行以下操作： a) 切断锅炉蒸汽出口阀门； 保持锅炉水位进行去压冷却，水温降到70℃以下关闭进水阀门放空炉水； ） 切断锅炉进出口烟气阀门，并打开烟窗底部冷凝水放空阀； d）切断锅炉控制电源，

8.5溴化锂吸收式冷（温）水机组停运

8.5.1停运后，宜每月抽真空一次，并符合设备技术手册规定中的真空度要求。 8.5.2冬季停运后，应将冷却水系统中的水排空，并保持冷却水排放阀门处于打开状态。 8.5.3夏季停运后，水侧应保持满水。 8.5.4停运后应关闭进出口烟气、热源水、冷温水和冷却水切断阀。 8.5.5停运后应切断机组真空泵电源以外的其他电源。 8.5.6定期做好维护保养工作。

9燃气分布式供能系统故障检查

.1.1发生故障后应符合下列要求： a) 应立即停止设备运行，并应做好故障信息记录； b） 应及时向有关人员和部门汇报； c） 运行人员应按要求查找原因；若故障无法排除时，应由具有资质的专业技术人员处理，运行人 员不得自行拆解设备。 .1.2需要紧急停机时，应优先触动紧急停机按钮，也可采取切断燃料供应系统方式处理。 .1.3燃气内燃机和燃气轮机爆燃或运转不稳定时，应立即停机。

9.1.1发生故障后应符合下列要求： a） 应立即停止设备运行，并应做好故障信息记录； b） 应及时向有关人员和部门汇报； c） 运行人员应按要求查找原因；若故障无法排除时，应由具有资质的专业技术人员处理，运行人 员不得自行拆解设备。 9.1.2需要紧急停机时，应优先触动紧急停机按钮，也可采取切断燃料供应系统方式处理。 9.1.3燃气内燃机和燃气轮机爆燃或运转不稳定时，应立即停机。

9.2燃气轮机故障检查

9.2.1燃气轮机点火失败，应检查下列内容！

燃气供气系统； b) 燃气管路阀门状态； c) 燃气过滤器压差； d) 燃烧空气进气系统； e）点火器和点火高压线圈。

9.2.2燃气轮机启动失败，应检查下列内容

进风系统； b） 润滑油系统； c) 排烟系统； d）启动电源； e) 压缩空气系统； 排风系统； g) 燃气供应系统。 9.2.3 燃气轮机运行中跳机，应检查下列内容： a) 润滑油油位和油温； b) 燃气供应系统； c) 进排风系统； d) 发电机保护； 排烟系统； f) 余热利用系统； g) 压缩空气系统。 9.2.4 润滑油系统故障，应检查下列内容： a) 润滑油泵； 过滤器； c) 油气分离器： d) 润滑油冷却器； 密封件。 9.2.5 5过滤器故障，应检查下列内容： a) 压差； 滤芯。 9.2.6加热器故障，应检查下列内容： a) 加热器的污垢； b）加热器的供电； c） 加热器附属温度变送器； d）加热器附属温度开关。 9.2.7油气分离器故障，应检查下列内容： a） 运行压力： b）密封件； c） 滤芯。 9.3燃气内燃机故障检查

a） 进风系统； b） 润滑油系统； c) 排烟系统； d) 启动电源； e) 压缩空气系统； 排风系统； g) 燃气供应系统。 9.2.3 燃气轮机运行中跳机，应检查下列内容： a) 润滑油油位和油温； b) 燃气供应系统； c) 进排风系统； d) 发电机保护； e) 排烟系统； f) 余热利用系统； g) 压缩空气系统。 润滑油系统故障，应检查下列内容： a) 润滑油泵； b) 过滤器； c) 油气分离器； d) 润滑油冷却器； e） 密封件。 9.2.5过滤器故障，应检查下列内容，

9.2.5过滤器故障，应检查下列内

1) 压菱 b）滤芯。

9.3燃气内燃机故障检查

9.3.1燃气内燃机启动失败，应检查下列内容： a) 燃气供应系统； b) 启动蓄电池组或压缩空气； c) 进排风系统； d）启动马达。 9.3.2发动机突然停止运行，应检查下列内容： a）燃气供应系统：

9.3.1燃气内燃机启动失败，应检查下列内容：

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DB31/T12242020 b）缸套水循环系统； ） 中冷却水循环系统； d）润滑油温度和油位； e) 进排风系统； f) 发电机保护。 9.3.32 发动机点火异常，应检查下列内容： 点火线圈电缆； b) 火花塞。 9.3.4燃气内燃机过热，应检查下列内容： a）缸套水水泵； b) 缸套水系统三通阀； 缸套水膨胀罐； 应急冷却系统。 9.3.5润滑油压力不足，应检查下列内容： a) 润滑油油位； b) 润滑油油泵； c） 润滑油油滤； 润滑油管路。 9.3.6 发动机未达到规定功率或转速，应检查下列内容： a) 燃气供应系统； b) 空气进气系统； c) 发动机气缸温度。 9.3.7余热热交换器泄漏，应检查下列内容： a) 螺栓紧固件； b）密封件。 9.3.8余热热交换器介质压力和温度出现偏差，应检查下列内容： 介质管路系统； b) 介质流量。 9.3.9 压缩空气系统故障，应检查下列内容： a) 压缩空气管路； b) 空压机工作状态； c) 压缩空气储气罐。 9.3.10 润滑油消耗过快，应检查下列内容： a) 机组负荷率； b) 取样化验机油成分。 9.3.11 发动机油位低，应检查下列内容： a) 油管和油底壳泄漏； b) 辅助油箱油位； c) 液位传感器； 补油油泵和电磁阀。 9.3.12 缸套水、中冷水压力低，应检查下列内容： a) 系统泄漏； b) 压力传感器；

9.3.5润滑油压力不足，应检查下列内

9.4余热锅炉故障检查

9.4.1茶热锅炉水侧及 a）化验锅炉炉水； b）分析烟气成分。 9.4.2余热锅炉水质不合格，应检查下列内容： a）水处理装置； b）排污系统； c）凝结水回水水质； d）加药系统。 9.4.3锅炉缺水故障，应检查下列内容： a）锅炉蒸汽流最； b）锅炉给水系统； 排污装置和排污间隔时间。 9.4.4余热蒸汽锅炉高、低水位故障，应检查套下列内容： a）锅炉给水系统； b）锅炉蒸汽流量。 9.4.5余热锅炉水位控制不稳定，应检查下列内容： a）液位计； b）液位变送器； c）检测锅炉水质

锂吸收式冷（温）水机组

9.5.1机组无法启动，应检查下列内容：

9.5.1机组无法启动，应检查下列内容： a）控制箱中控制开关及主电源开关状态； b）水泵和阀门的控制方式； c) 用电设备电气回路； d）监控界面故障提示； 机组水侧流量开关。 9.5.2 2溴化锂溶液结晶，应检查下列内容： 机组真空度； b）冷却水和冷温水的进出口温度和流量。 9.5.3冷温水压力偏低，应检查下列内容： a）冷温水循环水泵； b）冷温水循环止回阀和过滤器； 冷温水定压补水系统。 9.5.4冷却水水温偏高，应检查下列内容： a)7 冷却水循环水泵； b) 冷却水循环止回阀和过滤器； c）冷却塔水盘水位和自动补水装置。 9.5.5温水出水温度偏低，应检查下列内容

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a）温水泵工作状态； b）温水循环是否堵塞。 9.5.6冷冻水出口温度偏高，应检查下列内容： a）冷负荷情况； b）机组真空度。 9.5.7机组断电，应检查下列内容： a）机组供电情况； b）机组接地情况，

9.6.1发生电气故障，应检查下列内容：

9.6.1发生电气故障，应检查下列内容： 相关保险和保护装置； b） 相关回路的接线； 相关回路的电压、电阻。 9.6.2温度和压力测量装置故障，应检查下列内容： 变送器接线情况； 取样口； c) 变送器。 9.6.3 流量计故障，应检查下列内容： a) 流量计修正积算仪； b） 流量计通信线。 9.6.4磁翻板液位计故障，应检查下列内容： a）液位计浮球； b）联通管。

9./辅助系统故障检查

9.7.1控制系统通信故障，应检查下列内容： a）上位机与PLC的通信状态； b）PLC与各设备的通信状态。 9.7.2水泵运行故障，应检查下列内容： a）水泵电源； b）水泵电气控制回路； c) 阀门和过滤器； d) 水泵前后的压力。 9.7.3 冷却塔运行故障，应检查下列内容： a) 冷却塔电源； b) 电气控制回路； c) 风机传动皮带； d) 冷却塔自动补水浮球阀； e 冷却塔风机电机。

10燃气分布式供能系统维护

10.1.1燃气分布式供能系统经验收合格后，在系统投用前，应制定合理的维护计划。 10.1.2运行维护人员应按维护计划进行维护，并进行记录。 10.1.3在系统维护前，应对相应的设备进行隔离，并设置警示标志。 10.1.4燃气报替和火灾消防报警系统应每隔12个月进行校验。 10.1.5 特种设备必须在检测合格有效期内。 10.1.6应每日检查各类标示牌是否完备。 10.1.7 电气设备的安全检测应符合DL/T596的规定。 10.1.8 设施、设备的维护应符合下列规定： 8 设施、设备应保持清洁，出现滴、漏、堵等缺陷时应即时处理； b) 设备应按照设备制造商要求添加或更换润滑油； c）设备连接件应按照设备制造商要求进行检查和紧固，对已损件应即时更换

10.1.1燃气分布式供能系统经验收合格后，在系统投用前，应制定合理的维护计划。 10.1.2运行维护人员应按维护计划进行维护，并进行记录。 10.1.3在系统维护前，应对相应的设备进行隔离，并设置警示标志。 10.1.4燃气报警和火灾消防报替系统应每隔12个月进行校验。 10.1.5 特种设备必须在检测合格有效期内。 10.1.6 应每目检套各类标示牌是否完备。 10.1.7 电气设备的安全检测应符合DL/T596的规定。 10.1.8 设施、设备的维护应符合下列规定： 8 设施、设备应保持清洁，出现滴、漏、堵等缺陷时应即时处理； b) 设备应按照设备制造商要求添加或更换润滑油； c 设备连接件应按照设备制造商要求进行检查和紧固，对已损件应即时更换。

记录。 10.2.2应每日检查燃气管路及接头是否有泄漏，当发现泄漏时，应即时处理，并进行记录。 10.2.3应每日检查润滑油存量。 10.2.4应根据空气进气系统压差监测值更换进气过滤网。 10.2.5燃气轮机维护工作应按设备制造商制定的设备维修计划执行

电录。 0.2.2应每日检查燃气管路及接头是否有泄漏，当发现泄漏时，应即时处理，并进行记录。 0.2.3应每日检查润滑油存量。 0.2.4应根据空气进气系统压差监测值更换进气过滤网。 0.2.5燃气轮机维护工作应按设备制造商制定的设备维修计划执行

10.3燃气内燃机维护

10.3.1应每日检查润滑油管路和冷却水管路及接头是否有渗漏。当发现渗时，应即时处理，并进行 记录。 10.3.2应每日检查燃气管路及接头是否有泄漏，当发现泄漏时，应即时处理，并进行记录。 10.3.3应每日检查润滑油和防冻冷却液存量。 10.3.4应根据设备制造商的设备维护计划更换进气过滤网。 10.3.5燃气内燃机维护工作应按设备制造商制定的设备维修计划执行

10.3.1应每日检查润滑油管路和冷却水管路及接头是否有渗漏。当发现渗漏时，应即时处理，并进行 记录。 10.3.2应每日检查燃气管路及接头是否有泄漏，当发现泄漏时，应即时处理，并进行记录。 10.3.3应每日检查润滑油和防冻冷却液存量。 10.3.4应根据设备制造商的设备维护计划更换进气过滤网。 10.3.5燃气内燃机维护工作应按设备制造商制定的设备维修计划执行

10.4溴化锂吸收式冷（温）水机组维护

1应每日检查水管路及接头是否有渗漏。当发 2宜每周检测热源水、冷冻水、温水和冷却水水质 3应按照设备制造商要求进行下列工作： a）更换真空泵泵油： b）进行冷剂净化； c）进行抽气.工作及溴化锂溶液的管理； d）抽样检查吸收液，检查溶液中阻蚀剂溶度； e）清理冷却水系统过滤器； f）检查溶液泵、冷剂泵，检测运行电流及变频器

10.5.1应每日对锅炉供水的溶解固形物含量进行检测。 10.5.2应每日进行锅炉锅水检验。 10.5.3应每月对安全阀进行1次手动排放检查。 10.5.4余热锅炉的维护保养应按照TSGG0001的相关规定执行。

10.5.1应每日对锅炉供水的溶解固形物含量进行检测。

10.5.1应每日对锅炉供水的溶解固形物含量进行检测。 10.5.2应每日进行锅炉锅水检验。 10.5.3应每月对安全阀进行1次手动排放检查。 10.5.4余热锅炉的维护保养应按照TSGG0001的相关规定执行。

10.6辅助系统及设备维护

辅助系统及设备维护应符合下列规定： a）运转设备轴承应按照设备制造商要求添加润滑剂； 电气设备应保持干燥； 控制系统应进行检测和维护； 阀门应按照设备制造商要求保养并进行启闭试验； 各类仪器、仪表应接国家和地方标准的规定进行校验； f) 设备及附属设施应保持洁净。

胶合板标准11.1.1信息系统确保燃气分布式供能系统稳定运行。 11.1.2信息设备及网络正常运行。 11.1.3历史数据和实时数据正确有效。 11.1.4接入能效监控平台的运行数据完整且准确

11.1.1信息系统确保燃气分布式供能系统稳定运行。

11.1.1信息系统确保燃气分布式供能系统稳定运行。 11.1.2信息设备及网络正常运行。 11.1.3历史数据和实时数据正确有效。 11.1.4接入能效监控平台的运行数据完整且准确。

11.2信息系统维护内容

信息系统维护应包含下列工作内容： a）巡检信息机房，检查机房环境； b）对生产控制软件、通信软件、数据库进行维护 c）对信息设备及网络进行维护； d）对信息系统数据进行维护。

照明设计标准信息系统维护应包含下列工作内容：