标记和分类应符合GB/T8706的规定

标记和分类应符合GB/T8706的规定

公称直径应是钢丝、股和钢丝绳直径的设计值

4.3.2.1对于多股钢丝绳，按照5.1.3的要求测量的钢丝绳直径应符合表2的规定。 4.3.2.2对于单捻钢丝绳，按照5.1.3的要求测量的钢丝绳直径偏差为公称直径的+5%。 4.3.2.3对于并下作业钢绞线，按照5.1.3的要求测量的钢绞线直径偏差应符合附录F的规定

iso标准表2多股钢丝绳直径偏差

4.3.3直径测量数值的偏差

对于多股钢丝绳和单捻钢丝绳，按照5.1.3方法测量的4 分比不应超过表3的规定。

3任意两次测量值的允

GB/T400892021

表3任意两次测量值的充许偏差（续）

4.4.16×7类的单层股钢丝绳的抢距不应大于钢丝绳公称直径的8倍。 4.4.2其他类别的圆股的单层股钢丝绳（三股绳或四股绳除外）、平行捻密实钢丝绳及圆股或异型股的 旋转钢丝绳的捻距不应超过钢丝绳公称直径的7.25倍。 4.4.3异型股的单层股钢丝绳，如三角股钢丝绳，捻距不应超过钢丝绳公称直径的10倍。 4.4.4井下作业钢绞线的捻距不应超过其公称直径的10倍

4.5.1.1录井钢丝的最小破断拉力应符合附录G中G.1的规定。 4.5.1.2当遵照G.2规定的方法试验时，实测破断拉力不应小于最小破断拉力

4.5.1.1录井钢丝的最小破断拉力应符合附录G中G.1的规定。

4.5.2井下作业钢绞线

4.5.2.1并下作业钢绞线的最小破断拉力可以是以下任一种： a) 附录F给出的值； b) 制造方规定的值。 4.5.2.2 当遵照方法1（见5.1.4.1）进行试验时，实测破断拉力（F）不应小于最小破断拉力（F

4.5.3多股钢丝绳和单捻钢丝绳

.5.3.1.1钢丝绳的最小破断拉力（Fmm）可以是l

a）附录E给出的值； b）制造方规定的值。 注：附录H所给的粗直径多股钢丝绳和单捻钢丝绳的最小破断拉力值仅供参考。 3.1.2对于附录E所包括的钢丝绳，当直径尺寸处于所给值之间时，其最小破断拉力值的计算方注 基守附录I的规定。 3.1.3当遵照方法1（见5.1.4.1)进行试验时，实测破断拉力（F.）不应小于最小破断拉力值（Fmim） 3.1.4破断拉力试验需考虑以下因素，并应遵守表4的规定： a）钢丝绳直径； b）钢丝绳是否连续生产，即是否重复生产； c）最小破断拉力系数在直径范围内是否一致； d） 制造方所执行的质量体系是否符合GB/T19001的规定.且该体系通过了第三方认证

表4破断拉力试验要求

注：方法1的结果称为实测破断拉力；方法2的结果称为计算（制绳后）破断拉力；方法3的结果称为计算（制 前）破断拉力。

4.5.3.2钢丝绳连续生产

4.5.3.2.1制造方应按附录J的取样和验收准则的要求提供型式试验结果。 4.5.3.2.2任何形式的设计变更改变（例如增加）破断拉力值时，应重复进行钢丝绳型式试验。除非钢 丝抗拉强度改变，当同样的设计用于制造低抗拉强度，或较低破断拉力，或二者兼之的钢丝绳，并且该设 计的钢丝绳已通过型式试验要求时，则不需要对相同捻制损失系数确定破断拉力的钢丝绳重新进行型 式试验。 4.5.3.2.3当对每20个生产长度（批次）取得试样完成以下检测后，随后连续生产的钢丝绳可认为满足 破断拉力的要求： a） 适当的型式试验（附录J）； b） 根据方法1或交替采用其他方法，如方法2或方法3（见5.1.4.2和5.1.4.3）定期进行破断拉力 试验。

GB/T 40089—20214.6长度4.6.1钢丝绳未使用前，所提交的钢丝绳实际长度与订货长度的偏差应符合表5的规定。表5钢丝绳实测长度允许偏差单位为米钢丝绳订货长度钢丝绳实测长度允许偏差范围L。≤400(0%~5%)Lo4001000(0%~2%)Lo注：L。指钢丝绳的订货长度。4.6.2钢丝绳长度应在无负荷情况下测量。4.6.3需要更小的钢丝绳长度偏差时，采购方与制造方应以协议确定。5试验方法5.1多股钢丝绳和单抢钢丝绳5.1.1材料对照钢丝（见4.1.1）、绳芯（见4.1.2)及润滑脂（见4.1.3)的要求，通过查看供方检验文件的方法，确认所提供的钢丝、绳芯以及润滑脂是否满足要求。5.1.2钢丝绳制造通过目视查看的方法确认钢丝接头（见4.2.2）、预变形（见4.2.3)是否满足要求。5.1.3钢丝绳直径的测量钢丝绳直径应当在钢丝绳的平直部分测量，可以不加载，也可以施加不超过最小破断拉力5%的载荷进行测量，两个测量点的间距应大于1m。在同一位置、同一横截面按相互垂直的方向交叉测量两次，测量钳口最少应跨越两个相邻的股（见图1)，四次测量的平均值即为钢丝绳的直径。图1钢丝绳直径测量方法

5.1.4钢丝绳破断拉力的试验

5.1.4.1方法1实测破断拉力

5.1.4.1.1实测破断拉力的方法应遵守附录K的规定。 5.1.4.1.2当测量的拉力值达到或超过最小值时，就可以确定该钢丝绳达到破断拉力要求。 5.1.4.1.3当测量的拉力值未达到最小值时，还可以再进行三次附加试验，有一次达到或超过最小值时 亦可，

5.1.4.2方法2—计算（制绳后）破断拉力

5.1.4.2.1将拆股后的单丝破断拉力进行累加，再乘以以下任一个系数： a）附录I给出的捻制损失系数； b）通过型式试验获得的部分捻制损失系数。 5.1.4.2.2计算所用的部分捻制损失系数是型式试验获得的三个值中的最低值。 5.1.4.2.3对于三角股钢丝绳，股芯可以看成单丝进行计算。 5.1.4.2.4钢丝拉力试验方法应遵守D.2或GB/T228.1的规定。 注：方法2确定的破断拉力值被称为“计算（制绳后）破断拉力”。 5.1.4.2.5当方法2用于定期试验（见表4），而且计算（制绳后）破断拉力比设计值小，则可以用方法1 再进行试验。 5.1.4.2.6如果测量（实际）值仍不能满足设计破断拉力值，可以将设计破断拉力值降低到小于实测值， 再按照方法1重新进行型式试验。这种情况，可以按照降低后的破断拉力值确定钢丝绳的级别，也可重 新设计

5.1.4.3.1将制绳前的单丝破断拉力累加，再乘以通过型式试验得到的总的捻制损失系数。计算所用 的总的捻制损失系数是型式试验获得的三个数值中最低的值。 5.1.4.3.2钢丝强度的检验应遵守GB/T228.1的规定。 注：方法3确定的破断拉力值被称为“计算（制绳前）破断拉力” 5.1.4.3.3当方法3用于定期试验（定期试验应遵守表4的规定），而且计算（制绳前）破断拉力比设计 值小，则可以用方法1再进行试验。 5.1.4.3.4如果测量（实际）值仍不能满足预想的破断拉力值，可以将设计破断拉力值降低到小于实测 值，再按照方法1重新进行型式试验。这种情况，可以按照降低后的破断拉力值确定钢丝绳的等级，也 可重新设计，

5.1.5.1如果采购方需要进行拆股试验，应在合同注明。 5.1.5.2除非采购方另有规定，拆股钢丝的取样、试验方法及验收标准见附录L

试验内容同时包括伸长率、强度及单丝扭转试验。 试验方法和接受标准应遵守附录G的规定，

试验内容同时包括伸长率、强度及单丝扭转试验。

5.3井下作业钢绞线试验

试验内容包括遵照5.1.3进行的直径测量及遵照5.1.4.1进行的破断拉力试验

强度计算时，数值修约应遵守YB/T081的规定

6质量证明书、包装和标记

6.1.1.1除非需方另有要求，证书应符合本文件并至少包括下述内

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a) 证书编号； 制造方名称和地址； c) 钢丝绳名称或钢丝绳的描述； d) 最小破断拉力； e) 证书和证明的签发日期。 注： 参见附录M中提供给需方的信息。 6.1.1.2 证书可包括钢丝绳的数量及公称长度。 6.1.1.3 证书应满足对钢丝绳的可追溯性要求

当需要证实试验结果时，证书应附加以下a)项或b a) 钢丝绳的破断拉力试验 一一描述其值，即： 1）实测破断拉力值； 2）计算（制绳后）破断拉力值； 3）计算（制绳前）破断拉力值。 b) 钢丝试验： 钢丝的数量； 2) 钢丝的公称尺寸； 3) 钢丝的实测尺寸（直径或外轮廓高度）； 4) 钢丝的破断拉力； 5） 钢丝的抗拉强度（基于公称尺寸）； 6) 扭转次数（及其试验长度）； 7）镀层重量。

6.2.1.1钢丝绳应由制造方确定以盘状或卷状供应

6.2.1.2需方若对包装有特殊要求应明确规定。 6.2.1.3阻旋转钢丝绳应以轮的形式提交

6.2.1.2需方若对包装有特殊要求应明确规定

钢丝绳制造商或供应商的名称和地址、 长度和钢丝绳名称应清楚地、牢固地标记在每一卷或每一盘 钢丝绳的标签上，适合时还应包括证书编号（见6.1）

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本文件与ISO10425：2003相比的结构变化情况

本文件与ISO10425：2003相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1

表A.1本文件与ISO10425.2003的章条编号对照情况（续）

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成品镀锌钢丝的直径偏差应符合表C.4的规定 光面和镀后拉拔钢丝的单丝最小破断拉力以及最小扭转次数应符合表C.5的规定。 成品镀锌钢丝的单丝最小破断拉力和扭转次数应按照表C.5所给出值减去10%的值执行。 最大抗拉强度值应不超过最小值加207N/mm（300001b/in）后的值。 镀后钢丝拉拔和成品镀锌钢丝的锌层质量应分别符合表C.6和表C.7的规定

表C.3光面和镀后拉拔钢丝的直径偏差

镀锌成品钢丝的直径偏

表C.52级、3级、4级和5级钢丝的最小破断拉力和扭转次数

表C.52级、3级、4级和5级钢丝的最小破断拉力和扭转次数（续）

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表C.52级、3级、4级和5级钢丝的最小破断拉力和扭转次数（续）

表C.52级.3级、4级和5级钢丝的最小破断拉力和扭转次数（续）

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表C.62级、3级、4级和5级镀后拉拔钢丝的最小锌层重量

表C.72级、3级、4级及5级成品镀锌钢丝的最小锌层重量

2级、3级、4级和5级钢丝的试验方法

钢丝直径的测量应用精度为0.01mm的千分尺在钢丝同一位置的同一直径平面，沿相互垂直的 方向进行两次测量来确定

钢丝试样长度应不小于450mm（18in），试验机夹头间距应不小于305mm（12in），在不加载的情 况下，试验机移动头的速度不应超过0.5mm/s（1in/min）。如果试样断裂位置位于距钳口 mm（1/4in）以内，该试验结果无效，应重新进行检测

试验机钳口距离（标距)应为203mm士1mm(8in土%in）。为了节省时间，标距也可以缩短为丝 经（）的100倍。 钢丝一端相对于另一端以每分钟不超过60转的恒定速度旋转，直至钢丝被扭断。 试验机应具备自动计数器以记录破断圈数。一端钳口应沿轴向固定，另一端可以沿轴向移动以方 更给试样加载。断丝出现在距钳口3mm以内的试验结果应视为无效。 扭转试验时，应在被试验的钢丝上施加表D.1所给的张力，张力不应超过表D.1给出的最小值的 两倍。 如果试验机的标距不是203mm，则表C.5给出的最小扭转值应按照标距改变的正比例修正

表D.1扭转试验施加张力

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表D1扭转试验施加张力（续）

镀锌层质量的检测方法应遵守GB/T1839或ISO2232：1990附录A中的气体体积法的规定。 义时，应遵守GB/T1839的规定。 锌层附着力的试验应遵守ISO2232:1990附录B的规定

直径不大于60mm常用结构、尺寸及强度级别的多股钢丝绳破断拉力 表E.1～表E.16规定了直径小于或等于60mm常用结构、尺寸及强度级别的多股钢丝绳破断 拉力。 制造方担保时，钢丝绳的最小破断拉力可以高于表中给出的值。 注1：从短吨（sh.ton）向千牛（kN)转换的系数为8.896。 注2：表中所给的质量数值为近似值，仅供参考

表E26X7类钢芯钢丝绳

股式钢芯钢丝绳计算最小破断拉力时，选用破断拉力系数K3，表中给出的破断拉力值是绳式钢芯依据系数 计算值。

表E.66X37M类钢芯钢丝绳

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表E76X19类纤维芯钢丝绳

地质灾害标准规范范本GB/T400892021

表E.96X36类纤维芯钢丝绳

表E106X36类钢芯钢丝绳

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水利水电标准规范范本表E.1535（W)X7类钢丝绳

（规范性） 井下作业钢绞线的物理尺寸和机械性能 井下作业钢绞线的直径、直径范围和最小破断拉力应符合表F.1的规定

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