3LNG卸车系统和带泵

6.3.1LNG卸车口的进液管道、气相管道上应设置切断阀。 6.3.2LNG卸车软管应采用奥氏体不锈钢波纹软管或其他满足要求的软管，其设计温度不应高于 196℃C。 6.3.3卸车软管的公称压力不应小于卸料系统最大工作压力的2倍，其最小爆破压力应大于公称压力 的4倍。 6.3.4靠近卸车口液相软管前端应设拉断阀，拉断阀的设计压力、设计温度应与系统相匹配。 6.3.5软管长度不应超过6m。

6.4.1气化器应根据用户情况、气象等条件选用白砂糖标准，可选用空温式气化器和水浴式气化器，并应符合下 刻要求： a）气化器的选择和设计应符合JB/T2549、GB/T6893、GB/T151和NB/T47003.1的有关规定： b）气化器的设计工作压力不应小于系统最高工作压力的1.2倍； C）气化装置的能力应根据高峰小时用气量确定：

6.4.1气化器应根据用户情况、气象等条件选用，可选用空温式气化器和水浴式气化器，并应符合下

d）并联气化器的进出口宜分别设置切断阀： e）气化器出口气体温度不应低于5℃，如低于5℃，需经复热器升温； 空温气化器的基础宜采用防冷冻及排水措施； 8 空温式气化器的安全阀泄放能力应满足在1.1倍的设计压力下，泄放量不小于气化器设计额定 流量的1.5倍；加热气化器（或称复热器）的安全阀泄放能力应满足在1.1倍的设计压力下， 泄放量不小于气化器设计额定流量的1.1倍。 6.4.2LNG气化器的液体进口管道上应设置紧急切断阀，该阀门宜与出口处的天然气测温装置连锁。 6.4.3LNG气化器或其出口管道上应设置封闭全启式安全阀。 6.4.4小型LNG气化站内天然气加热装置宜采用热水或蒸汽间壁换热形式，热水或蒸汽供热系统应设 超压泄放装置。属于压力容器的换热设备的设计应符合GB/T150和GB/T151及有关安全技术的规定。 6.4.5小型LNG气化站内天然气加热管道的设计应符合GB50316的有关规定，当属于压力管道时，同 时应符合GB/T20801.3及有关安全技术的规定。

6.5自然蒸发气（BOG）利用、放散系统

6.6.7低温管道和常温架空管道宜采用自多

小型LNG气化站内瓶组供气装置区、撬装气化装置区、储罐区应配置灭火器材，并应符合下列规定： a）每1套瓶组供气装置应配置不少于2具8kg手提式干粉灭火器； 6 每1套撬装气化装置应配置不少于2具8kg手提式干粉灭火器； 每1处车载储气瓶组拖车停车位应配置不少于2具8kg手提式干粉灭火器； d LNG储罐区应配置不少于2台35kg推车式干粉灭火器； 其他工艺装置区应按建筑面积每50m配置不少于2具8kg手提式干粉灭火器

8仪表电气、报警和紧急切断系统

8.1.1小型LNG气化站的供电系统和消防用电设备的电源，应符合GB50052的有关规定；当供应可中 断用户时，可为三级，当供应不可中断用户时，应为二级。 3.1.2小型LNG气化站的爆炸危险场所电力装置设计应符合GB50058的有关规定。 8.1.3小型LNG气化站防雷设计应符合GB50057和GB50650中“第二类防雷建筑物”的有关规定。 8.1.4LNG储罐应做防雷接地，接地点不应少于2处。 3.1.5小型LNG气化站的金属容器、泵、气化设备、调压计量装置、金属支架及金属管道等应进行静 电接地。静电接地设计应符合SH/T3097的有关规定。 8.1.6在小型LNG气化站站区的入口处应设置消除人体静电装置。 3.1.7卸车作业区应设置静电接地装置，罐车卸车作业时与接地装置可靠连接，并应设置能检测跨接 线及监视接地装置状态的静电接地仪。

小型LNG气化站应设置可燃气体检测报警系统，并应符合下列规定： a）可燃气体探测器和报警控制器的选用和安装，应符合GB/T50493的有关规定； b）可燃气体检测器一级报警设定值应小于或等于可燃气体爆炸下限的20%； C）应能在现场和控制室或值班室进行声光报警。

8.3.1事故发生时，应切断天然 8.3.2紧急切断系统应具有手动和自动启动功能。现场紧急切断按钮应设置在人员容易接近、方便操 作的地方。 8.3.3紧急切断系统应只能手动复位。 8.3.4紧急切断系统手动控制器应位于事故时能到达的区域，至少离保护设备15m，并有明显标志。

8.4 仪表及自控系统

8.4.1小型LNG气化站控制系统应具备工艺数据采集、信息处理、数据记录、远程控制、报警等功能。 8.4.2 小型LNG气化站的检测和控制应符合下列规定： a LNG储罐应设置液位检测，并设置高低位报警，高液位报警器宜与进液管道切断阀连锁； b LNG储罐最高液位以上部位应设置压力表，并具有压力高限报警功能； C 采用真空绝热的储罐，真空层应设置真空表接口； d）调压装置前后宜设带就地和远传功能的压力检测仪表：

8.4.1小型LNG气化站控制系统应具备工艺数据采集、信息处理、数据记录、远程控制、报警等功能

4.1小型LNG气化站控制系统应具备工艺数据采集、信息处理、数据记录、远程控制、报警等 4.2小型LNG气化站的检测和控制应符合下列规定： a LNG储罐应设置液位检测，并设置高低位报警，高液位报警器宜与进液管道切断阀连锁； b LNG储罐最高液位以上部位应设置压力表，并具有压力高限报警功能； 采用真空绝热的储罐，真空层应设置真空表接口； d）调压装置前后宜设带就地和远传功能的压力检测仪表：

）气化装置后天然气管道应设带就地和远传功能的温度检测仪表

9.1.1承建小型LNG气化站建筑工程的施工单位应具有建筑安装工程的相应资质。 9.1.2小型LNG气化站使用的压力容器应符合国家有关规定，产品应有齐全的质量证明文件和产品监 督检验证书（或安全性能检验证）。 9.1.3压力容器、压力管道的安装应符合国家有关规定。安全阀、检测仪表应单独进行检定。 9.1.4站内各种设备、仪器、仪表的安装及验收应按有关规定和产品说明进行。 9.1.5站内工艺管道的施工及验收应按GB50517一2010中的有关规定执行。 9.1.6小型LNG气化站工程的施工与验收应符合国家有关标准的要求

9.2管道焊接检查和检验

.2.T 9.2.2站内燃气管道焊接接头应来用射线无损检测，并符合设计文件要求。缺陷等级评定应符合NB/T 47013.1～NB/T47013.6的有关规定，并应符合下列规定： a）射线检测技术等级不得低于AB级； b）LNG和常温天然气管道射线检测合格标准均为II级。 9.2.3承担燃气管道、设备现场焊接的人员，应具有压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工 合格证书，且在证书有效期及合规范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新 考试和技术评定。每名焊工施焊LNG管道焊接接头射线检测百分率应为100%。 9.2.4天然气管道焊接接头抽样检验，有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，仍有不合格时 全部检验。同一个不合格焊缝返修次数，碳钢管道不得超过3次，其它金属管道不得超过2次。

9.3.1场站工艺管道和设备保冷工程施工符合设计文件要求和GB/T4272、GB50126的有关规定。 9.3.2用于奥氏体不锈钢设备和管道上的绝热材料及其制品中氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子含量 应符合GB/T17393的有关规定。 9.3.3保冷材料的燃烧性能等级不应低于GB8624所规定的C级，氧指数不小于30%。保冷材料应具 有良好的抗水蒸汽渗透性能。

9.4管道工程的吹扫、试验

9.4.1管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和气密性试验。 .4.2与储罐连接的管道应在储罐安装就位并经注水或承重沉降试验稳定后进行。 .4.3 管道系统安装完成后，应进行吹扫，并应符合GB50517一2010中第11章的有关规定。 .4.4 管道压力试验应符合GB50517一2010中第10章的有关规定，并应符合下列规定： a LNG管道系统宜采用气压试验； b) 当采用液压试验时，应有将试验液体完全排出管道系统的措施； C）当采用气压试验时，试验介质应为于燥的压缩空气或氮气。

4.1管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和气密性试验。 4.2与储罐连接的管道应在储罐安装就位并经注水或承重沉降试验稳定后进行。 4.3 管道系统安装完成后，应进行吹扫，并应符合GB50517一2010中第11章的有关规定。 4.4 管道压力试验应符合GB50517—2010中第10章的有关规定，并应符合下列规定： a) LNG管道系统宜采用气压试验； b 当采用液压试验时，应有将试验液体完全排出管道系统的措施； C 当采用气压试验时，试验介质应为于燥的压缩空气或氮气。

装设备安装应符合设计文件的规定并应在设备基

9.5.2撬装设备应具备制造厂提供的出厂合格证、质量证明文件、使用说明书、试压记录等。 .5.3设备内控制箱、仪表、管路、阀门、元器件等应符合设计要求。属于压力容器、特种设备的应 具有相应的检验试验、监检报告和质量证明文件。 .5.4撬装设备进场时对设备的型号、规格、外观及配件进行验收项目管理、论文，设备及连接管件表面应完好。 9.5.5LNG储罐、调压、气化和加臭等装置的安装应符合设计文件的规定；当设计文件没有规定时应 符合国家现行规范的有关规定

竣工验收应符合CJI33的有关规定。

10.2液化天然气设施

投入使用前应进行预冷试验，预冷试验时储罐及管道中不应含有水分及杂质。 0.2.2 液化天然气储罐的运行、维护应符合下列规定： a 储罐内液化天然气的液位、压力和温度应定期进行现场检查和实时监控，储存液位宜控制在 20%～90%范围内，储存压力不得高于最大工作压力： b 储罐基础应牢固，立式储罐的垂直度应定期进行检查； C 应对储罐外壁定期进行检查，表面应无凹陷，漆膜应无脱落，且应无结露、结霜现象； d) 储罐的静态蒸发率监测应按用户日常检查状况，以及特种设备检验机构检验结果确定监测时 间； e） 真空绝热储罐的真空度检测每年不应少于1次。 0.2.3 气化器的运行、维护应符合下列规定： a）应定期检查空温式气化器的结霜情况

b）应定期检查水浴式气化器的储水量和水温状况； c）气化器的基础应完好、无破损； 应定期检查液化天然气经气化器气化后的温度，温度不应低于5℃。 10.2.4 站内的低温工艺管道应定期进行检查，并应符合下列规定： a 管道焊缝及连接管件应无泄漏，发现有漏点时应及时进行处理； b) 管道外保冷材料应完好无损，当材料的绝热保冷性能下降时应及时更换； C 管道管托应完好。 0.2.5 液化天然气卸车操作应符合下列规定： a 卸车的周围应设警示标志； 卸车时，操作人员不得离开现场，并应按规定穿戴防护用具，人体未受保护部分不得接触未经 6 隔离装有液化天然气的管道和容器； C） 卸车过程中管材标准，应按操作规程开关阀门； d) 卸车后，应将卸车软管内的剩余液体回收，拆卸下的低温软管应处于自然伸缩状态，严禁强力 弯曲，并应对其接口进行封堵； e） 出现储罐液位异常和阀门或接头有泄漏、损坏现象时，不得卸车，

b）应定期检查水浴式气化器的储水量和水温状况； c）气化器的基础应完好、无破损； 应定期检查液化天然气经气化器气化后的温度，温度不应低于5℃。 10.2.4立 站内的低温工艺管道应定期进行检查，并应符合下列规定： a 管道焊缝及连接管件应无泄漏，发现有漏点时应及时进行处理； b） 管道外保冷材料应完好无损，当材料的绝热保冷性能下降时应及时更换； C 管道管托应完好。 0.2.5 液化天然气卸车操作应符合下列规定： a 卸车的周围应设警示标志； b） 卸车时，操作人员不得离开现场，并应按规定穿戴防护用具，人体未受保护部分不得接触未经 隔离装有液化天然气的管道和容器； C） 卸车过程中，应按操作规程开关阀门； d) 卸车后，应将卸车软管内的剩余液体回收，拆卸下的低温软管应处于自然伸缩状态，严禁强力 弯曲，并应对其接口进行封堵； e） 出现储罐液位异常和阀门或接头有泄漏、损坏现象时，不得卸车，

附录A （规范性附录） 防火间距起止点 站址选择、站内平面布置的防火间距起止点，应符合下列规定： a) 道路 路面边缘； b） 铁路 铁路中心线； c 管道 管子中心线： d) 储罐一 一罐外壁； e） 储气瓶一 一瓶外壁； f 设备一 一外缘； g 架空电力线、通信线路一一线路中心线； h) 埋地电力、通信电缆一一电缆中心线； 建（构）筑物一一外墙轴线； 卸车点一一接卸LNG罐车的固定接头； k 架空电力线杆高、通信线杆高和通信发射塔塔高一一电线杆和通信发射塔所在地面至杆顶或 塔顶的高度。