4. 2.5 工艺控制条件

4.2.5.1水与废矿渣质量比：2：1。

耐酸耐磨反应罐、压滤机、尾气净化装置、酸雾净化装置等。

耐酸耐磨反应罐、压滤机、尾气净化装置、酸雾净化装置等。

医疗器械标准4. 2.7 处理结果

制备的聚合硫酸铁指标要求应符合GB/T14591一2016中合格品的规定

4. 3. 1 适用范围

以Fe，O，计）不小于50%的废矿渣宜用于制备氧

图2制备聚合硫酸铁工艺流程框图

根据废渣中各组分在不同粒径的含量分布不同 理处理为主的超细累凝反浮选方法 成化学改性等深加工方法，可以制备颜料厂

废矿渣经筛分后，0.075mm以上的粗粒作为水泥混合材料，0.075mm以下的细粒经浓密后采 用炭硫浮选进一步去除非金属元素，再通过化学法进一步除杂后过滤、干燥、焙烧，即得到氧化铁颜 料产品。

4.3.4工艺流程框图

制备氧化铁颜料工艺流程框图见图3

4.3.5工艺控制条件

4.3.5.1废矿渣0.075mm以下粒度质量比：大于80%。 4.3.5.2 浮选时间：约10min。 4.3.5.3化学改性后过滤物含水量：10%~15%。 4.3.5.4 回转窑焙烧温度：580℃~600℃。 4.3.5.5焙烧时间：约1h。

图3制备氧化铁颜料工艺流程框图

4.3.5.1 废矿渣0.075mm以下粒度质量比：大于80%。 4.3.5.2 浮选时间：约10min。 4.3.5.3 化学改性后过滤物含水量：10%~15%。 4.3.5.4 回转窑焙烧温度：580℃~600℃。 4.3.5.5焙烧时间：约1h。

浓密机、高频振筛机、磨矿设备、浮选设备、压滤机、低温干燥系统、尾气系统、回转

4. 4. 1适用范围

废矿渣中的活性氧化硅与氢氧化钙合成为低碱度水化硅酸钙， 同时氢氧化钙与废矿渣中的活性 品和二氧化硅反应生成少量石榴子石形水化物，使其生成硬性凝胶物质而增强烧渣砖的强度

4. 4 3 工艺流程

废矿渣与氢氧化钙按比例充分混合均匀，再加入适量的水进行湿碾使其进一步细化、均匀化和 比，成为富有黏性的易成型物料。经过湿碾的混合料在进一步陈化后进人压砖机压制成型，成型 专坏在一定空气湿度条件下自然养护28d后即为普通砖。

4.4.4工艺流程框图

制备普通砖的工艺流程框图见图4。

4. 4.5 工艺控制条件

制备普通砖的工艺流程

饲养标准4.4.5.1 氢氧化钙用量：8%~10%。 4. 4.5.2 陈化时间：7d～15d。 4. 4. 5.3 物料pH：6~8。 4.4.5.4 成型压力：15MPa。 4.4.5.5 成型水分含量：16%~18%。 4.4.5.6 养护温度：室温。 4. 4.5.7 养护时间：约28d。

4.4.5.1 氢氧化钙用量：8%~10%。 4.4.5.2 陈化时间：7d～15d。 4.4.5.3 物料pH：6~8。 4.4.5.4 成型压力：15MPa。 4.4.5.5 成型水分含量：16%~18%。 4.4.5.6 养护温度：室温。 4. 4. 5.7 养护时间：约28d

计量秤、配料混料系统、碾压机、压砖机、收尘系统、养护室等，

保温标准规范范本别备的普通砖应符合GB/T5101一2017的指标要求。

在处理处置过程中产生的废水， 应经综合处理后 达到循环使用要求的送至生产工艺中，不能达

在处理处置过程中产生的废渣，应按GB5085.7的规定进行鉴别，并符合下列规定： 经鉴别属于危险废物，应根据自身条件进行深度无害化处理，或交由有资质的专业危险废物 处理机构进行处理； 经鉴别属于一般固体废物，应按GB18599的要求进行处理