6.1.2.1以各类风险点（车间、工序）为基本单元，依据风险分级管控体系中各风险点的控制措施和 标准、规程要求，编制该排查单元的现场管理类隐患排查清单（参见附录B）。至少应包括： 一与风险点对应的设备设施和作业活动 一一排查内容 一一排查标准等信息 6.1.2.2排查内容应包括工程技术、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等全部控制措施，如： 报警、联锁、安全阀、液位、温度、压力等工艺设备本身带有的控制措施和消防、检查、检验等措施。

6.1.3基础管理类隐患排查清单

排查项目 服务 一排查内容 一排查标准等信息 排查内容应包括制度完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员素 质等方面。

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排查、专项或重要活动隐患排查、事故类别隐患排查、专家诊断性检查和企业各级负责人履职检查等。 其中专业性隐患排查包括工艺、设备、电气、自控仪表、建筑结构、消防、公用及辅助工程等。 6.2.1.2企业应根据自身组织架构确定不同的排查组织级别，一般包括公司级、部门级、车间级、班 组级。

6. 2. 2 排查要求

3.2.2.1企业应根据安全生产法律法规要求和企业风险管控情况，结合企业生产工艺特点开展隐惠排 查工作，隐惠排查应按照谁主管、谁负责和全员、全过程、全方位、全天候的原则，明确主体责任，做 到全面覆盖、责任到人；日常巡查和专业排查相结合，定期排查与日常管理相结合，专业排查与综合排 查相结合，一般排查与重点排查相结合。 现场检间隔不得大于2小时，涉及“两重点一重大”的化工生产、储存装置，宜采用不间断 巡检方式进行现场巡检，现场巡检间隔不得大于1小时；基层车间管理人员每天至少一次对装 置现场进行相关专业隐惠排查； 综合性隐患排查应由公司级至少每季度组织一次；基层单位（车间）结合岗位责任制排查，至 少每月组织一次； 一专业或专项隐惠排查应由工艺、设备、电气、仪表等专业技术人员或相关部门至少每季度组织 一次； 一季节性隐患排查应根据季节性特点及本单位的生产实际，至少每季度开展一次： 节假日隐惠排查应在重大活动及节假日前进行一次隐惠排查； 对于区域位置、工艺技术等不经常发生变化的，可依据实际情况确定排查周期，如果发生变化： 应及时进行隐惠排查。

颁布实施有关新的法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重新修订的； 组织机构和人员发生重大调整的： 装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大改变的： 一外部安全生产环境发生重大变化； 发生事故或对事故、事件有新的认识； 气候条件发生大的变化或预报可能发生重大自然灾害，

6. 2. 3 组织实施

6.2.3.1企业应每年年底制定下一年度隐患排查计划，明确各类型隐患排查的排查时间、 排查要求、排查范围、组织级别等；相关部门和单位应对照隐患排查清单，采取相应的排查 风险分级管控级别，组织各相关层级的部门和单位进行隐患排查。 6.2.3.2对排查出的事故隐患，应进行评估分级，填写隐患排查记录，按规定登记上报。

3.2.3.1企业应每年年底制定下一年度隐惠排查计划，明确各类型隐惠排查的排查时间、排查目的、 排查要求、排查范围、组织级别等；相关部门和单位应对照隐患排查清单，采取相应的排查方式，按照 风险分级管控级别，组织各相关层级的部门和单位进行隐患排查。 6.2.3.2对排查出的事故隐患，应进行评估分级，填写隐患排查记录，按规定登记上报。 针对排查出的每项隐惠，明确治理责任单位和主要责任人； 经排查评估后，提出初步整改或处置建议； 依据隐患治理难易程度或严重程度，确定隐惠治理期限

排查要求、排查范围、组织级别等；相关部门和单位应对照隐患排查清单，采取相应的排查方式，按照

针对排查出的每项隐患，明确治理责任单位和主要责任人； 经排查评估后，提出初步整改或处置建议； 依据隐患治理难易程度或严重程度，确定隐患治理期限

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6.3.1.1隐患治理实行分级治理、分类实施的原则。主要包括岗位纠正、班组治理、车间治理、部门 台理、公司治理等。 6.3.1.2隐患治理应做到方法科学、资金到位、治理及时有效、责任到人、按时完成。能立即整改的 隐患必须立即整改，无法立即整改的隐患要保证整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”，治理 前要研究制定防范措施，落实监控责任，防止隐惠发展为事故。

6. 3. 2 治理流程

3.2.1事故隐患治理流程包括：通报隐患信息、下发隐患整改通知、实施隐患治理、治理情况， 收等环节。

3.2.2隐患排查结束后

6. 3. 3±一般隐患治理

由企业各级（公司、车间、班组等）负责人或者有关人员负责组织整改。能够立即整改的隐患 组织整改，整改情况安排专人进行确认：难以立即排除的应及时进行分析，制定整改措施并限期

6. 3. 4 重大隐患治理

6.3.4.1隐患评估

经判定或评估属于重大事故隐患的，企业要结合自身的生产经营实际情况，主要负责人及时组织确 定风险可接受标准，评估隐患的风险等级，并编制隐患评估报告书；评估报告书应当包括隐患的类别、 影响范围和风险程度以及对隐患的监控措施、治理方式、治理期限的建议等内容。

6. 3. 4. 2治理方案

企业应根据评估报告书制定重大隐患治理方案报告给当地县（市、区）人民政府负有安全生产监督 管理职责的部门。治理方案应当包括下列主要内容： 治理的目标和任务； 标准信息 采取的方法和措施； 经费和物资的落实； 负责治理的机构和人员； 治理的时限和要求； 防止整改期间发生

6. 3. 4. 3治理实施

企业根据制定的治理方案，采取相应的安全防范措施，限期对隐惠进行控制和整改，防止事故 故隐患排除前或排除过程中无法保证安全的，应立即从危险区域撤出作业人员并疏散可能危及的 员，设置警戒标志，暂时停产或停止使用

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5.3.5.1隐惠治理完成后，应根据隐惠级别组织相关人员对治理情况进行验收，实现闭环管理。建立 化工企业现场管理类隐患排查治理台账。（参见附录D）；基础管理类隐患排查治理台账。（参见附录 6.3.5.2重大隐患治理工作结束后，企业应组织对治理情况进行复查评估，并将治理结果向当地县（市、 区）人民政府负有安全生产监督管理职责的部门报告。

1.1企业在隐患排查治理体系策划、实施及持续改进过程中，应完整保存体现隐患排查全过程 资料，并分类建档管理。至少应包括：

录资料，并分类建档管理。至少应包括： 一隐患排查治理制度； 一隐患排查治理台账； 一隐患排查项目清单等内容的文件成果。 7.1.2涉及不能立即整改的一般隐患、重大隐患，其排查、评估记录，隐患整改复查验收记录等，应 保留纸质记录并单独建档管理。

通过隐患排查治理体系的建设，企业应至少在以下方面有所改进： 风险控制措施全面持续有效： 风险管控能力得到加强和提升； 隐患排查治理制度进一步完善； 各级排查责任得到进一步落实； 员工隐惠排查水平进一步提高： 对隐患频率较高的风险重新进行评价、分级，并制定完善控制措施； 生产安全事故明显减少； 职业健康管理水平进一步提升。 同时应包括： 建立事故隐患排查治理组织机构，健全事故隐患排查制度，落实隐患排查治理责任； 依据有关法律法规、技术标准、规程要求结合企业各类风险点的管控措施编制完整的隐患排查 项目清单： 制定完整的可执行的排查计划并有效落实，形成完整的体现隐患排查全过程的记录资料； 隐患治理及时，保证整改措施、资金、时限、责任、预案“五到位”，实现闭环管理； 重大事故隐患编制评估报告书及治理方案并实施治理，治理方案和治理结果按规定上报当地县 （市、区）人民政府负有安全生产监督管理职责的部门。

企业应将风险分级管控相关信息录入山东省隐惠排查治理信息平台，并保障正常运行。

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企业应适时和定期对隐患排查治理体系运行情况进行评审，以确保其持续适宜性、充分性和有交 审应包括体系改进的可能性和对体系进行修改的需求。评审每年应不少于一次，当发生更新时应 织评审。应保存评审记录。

企业应主动根据以下情况对隐患排查治理体系的影响，及时更新隐患排查治理的范围、隐患等级和 类别、隐患信息等内容，主要包括： 法律法规及标准规程变化或更新； 政府规范性文件提出新要求； 企业组织机构及安全管理机制发生变化； 企业生产工艺发生变化、设备设施增减、使用原辅材料变化等； 企业自身提出更高要求； 事故事件、紧急情况或应急预案演练结果反馈的需求： 外部环境发生重大变化； 气候条件发生大的变化或预期会发生重大自然灾害； 其它情形出现应当进行评审。

3.1企业应建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方的外部沟通机制，及时有效传递 息，提高隐患排查治理的效果和效率。 22E

信息，提高隐惠排查治理的效果和效率。 9.3.2企业应主动识别内部各级人员隐患排查治理相关培训需求，并纳入企业培训计划，组织相关培 川。企业应不断增强从业人员的安全意识和能力，使其熟悉、掌握隐患排查的方法，消除各类隐患，有

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（资料性附录） 隐患排查治理考核奖惩制度 1目的 为强化安全生产主体责任，加强事故隐患监督管理，促使隐患排查治理的有效运行，提高企业对风 险的管控能力，对隐惠排查治理情况进行监督落实，确保隐惠排查治理有效实施，特制定本制度。 2范围 本制度适用于甲烧氯化物行业企业全体员工以及其他相关人员的隐惠排查治理工作。 3职责 3.1各车间负责班组级和车间级安全隐患的排查汇总、整改工作。 3.2各车间根据本单位、各运行班组上报的隐患进行分类、原因分析、制定整改措施并进行整改 司时应当如实记录隐惠排查治理情况，形成整改治理清单。对风险较大隐惠及时向企业主要负责人汇报 制定整改措施，对不能及时整改的较大隐患建立隐患立销案台帐，并制定有效的管控措施，影响系统安 全的隐惠必要时停车进行彻底处理。 3.3安全部门负责公司级安全隐患的汇总，将隐患分类反馈并督促属地单位进行整改。 3.4各职能对分管业务范围内的隐惠排查治理情况进行分类，负责职责范围内较大隐患的跟踪落 实、存档、奖惩通报的拟定、整改情况的验证等工作。 4奖惩 4.1各车间负责本单位一般隐患的落实、存档、奖惩通报的拟定、整改情况的验证等工作。对于 同一个员工多次发现较小隐患的，月底与个人奖金系数和综合业绩考评挂钩，视情况进行奖惩。 4.2对于查出重大隐惠的，即时给予奖励，并与个人奖金系数和综合业绩考评挂钩 4.3当班运行人员巡检流于形式未及时发现潜在隐惠的，视情况进行奖惩。 4.4员工将隐患反馈给车间，车间未组织整改或整改不彻底，未影响到运行的，进行考核；影响 系统安全稳定运行的，严肃处理。 4.5班组级、车间级、部门级和公司级要严格按照隐患排查治理的巡检要求和管控措施的进行检 查巡检，未按要求检查进行考核。 4.6各管控层级要每月对隐惠的排查治理和管控情况进行跟踪落实、存档、奖惩通报的拟定、整 改情况的验证等工作，该项工作未开展的考核处理。

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附录B （资料性附录） 现场管理类隐患排查治理清单

DB37/T33242018风险点日常检查专业性检查综合检查责作业步骤日常遇定期检抽查职能检抽查联合检风险格编类名任危险源或潜在查查查号型称点等事件管控措施每班/班每日/车每月/每月/每半年级序号名称公司职能科/公司每月/位组级间级级室级公司级1、正确佩戴防护手套，面罩，长袖防静电工作个体防护服，防砸鞋：2、配备防毒面具和滤毒罐1、发现漏，停止输送，启动甲醇、液氯泄应急处置漏应急处置预案，人员及时撤离：2、发生火灾启用移动式泡沫灭火装置，1、设有压力报警：工程技术2、现场设置有毒有害气体检测仪灵可靠；3、管线设有安全阅：作原4、有负压泵抽空系统及事故处理槽，业料**活翰四级1、微好指标控制：2、人员要按时进行遇检管动送管理措施廊，有异常及时通知DCS人员及管理人员：液氟管线液氯管线泄3、液氟输送管道定期检验，2输送培训教育1、对操作人员操作规程进行培训：2、定期抽考、加强技能，操作人员持证上岗1、正确佩藏防护手套，面罩，长袖防静电工作个体防护服，防砸鞋：2、配备防毒面具和滤毒罐1、发现泄漏，停止输送，启动甲醇、液氯泄应急处置漏应急处置预案，人员及时撤离：2、发生火灾启用移动式泡沫灭火装置，2

DB37/T33242Q18现场管理类隐患排查治理清单风险点日常检查专业性检查综合检查责日常遇定期检轴查职能检抽查联合检编类名风险任作业步骤危险源或潜在格查查查称点等单事件管控措施每月/每月/号型每班/班每日/车每半年级公司职能科/公司每月/位序号名称组级间级级室级公司级工程技术DCS指标设置报警、联锁。巡检不及时、管理措施对DCS画面及时巡检、检查，并按频次要求不全面，造成填写记录表。1DCS 面[面]巡检超压超温，介培训教育1、对操作人员操作规程进行培训：质滑漏。2、定期抽考、加强技能，操作人员持证上岗，个体防护配备防毒面具和滤毒罐。应急处置根据影响程度调整或执行紧急停车程序。工程技术1、DCS数据输入执行二次确认：2、设置报警、联锁：3、设置一键停车按钮。氧气、氯甲烷、甲醇、燕汽等管理措施要求调整前思考30秒。闪门开度数据培训教育1、对操作人员操作规程进行培训：2、定期抽考、如强技能，操作人员持证上岗。V作DC期入错误。个体防护配备防毒面具和滤毒罐。业S四级2工艺调整应急处置根据影响程度调整或执行紧急停车程序。**活操工程技术填写交接班记录。动作与关联岗位、管理措施1、各关联岗位调整及时沟通，并反馈值班长：2、与现场岗位联系指令重复确认、现场操作人员联络不明确，培训教育1、对操作人员操作规程进行培训：造成误操作。2、定期抽考，加强技能，操作人员持证上岗，个体防护配备防毒面具和滤毒罐。应急处置根据影响程度调整或执行紧急停车程序。工程技术设置岗位交接班记录表。1、执行DCS数据回放检查：2、各岗位交接班交接内容不全管理措施认真填写交接班记录表，签字确认3DCS 交接面、不准确，造成操作失培训教育1、对操作人员操作规程进行培训：误。2、定期抽考、加强技能，操作人员持证上岗，个体防护配备防毒面具和滤毒罐。应急处置根据影响程度调整或执行紧急停车程序。3

DB37/T33242Q18现场管理类隐患排查治理清单风险点日常检查专业性检查综合检查责日常遇定期检抽查职能检抽查联合检编类名风险任作业步骤危险源或潜在检查查查号型称点等单事件管控措施每班/班每日/车每月/每月/每半年级公司职能科/公司每月／位序号名称组级间级级室级公司级1、设定巡检路线：2、现场设有安全警示标示；工程技术3、定期维护保养氯甲烷压缩机、电机和泵类作日设备。业常巡检氯甲管理措施1、双人检：2、发生异常通过对讲机及时汇四级烷压缩运转设备运行报，活动检机、电机异带，物料泄培训教育开展安全教育，培训日常巡检需要注意的安和泵类设漏，遇点火源。全间题备个体防护佩戴安全相防护手套，面罩，防砸鞋，随身携带滤毒罐和防毒面具，标应急处置发现泄漏，及时汇报，按照泄漏大小进行处置，人员及时撤离：1、现场设置氯甲烷、甲醇、氧气等检测仪；工程技术2、安全阀现场悬挂校验标示牌建立台账：各层平台3、聘梯定期检查、做防腐处理：氢氧化反震动大、法兰4、设备法兰接口安装符合要求，无泄漏。应器、氯口、液位计等管理措施1、双人巡检：2、上下爬梯、扶好栏杆：3、发生异常通过对讲机及时汇报。2化反应渗漏，安全阀器、氯气超出有效期限培训教育开展安全教育，培训日常巡检需要注意的安缓冲罐等未校验等。全间题。巡检个体防护佩安全幅防护手套，面罩，防砸鞋，随身携带滤毒罐和防毒面具，应急处置发现泄漏，及时汇报，按照泄漏大小进行处置，人员及时撤离。人循环塔、上下爬梯和平1、平台护栏完好，无腐蚀：2、平台爬梯上安精馏塔等台滑倒、坠落，工程技术装警示标志：3、夜间照明光线良好：4、设备高处检有机物浸漏。法兰接口安装符合要求，无泄漏。1、各级管理人员和巡检人员定期进行检查平管理措施台和护栏完好情况：2、双人检：3、上下爬梯、扶好栏杆。4

DB37/T 33242018风险点日常检查专业性检查综合检查责作业步骤日常遇定期检抽查职能检抽查联合检风险编类名任危险源或潜在查查查点等管控措施每月/每月/每半年号型级单序号名称事件每班/班每日/车公司职能科/公司每月/位组级间级级室级公司级培训教育开展安全教育，培训日常带巡检需要注意的安全间题。个体防护佩藏安全帽防护手套，面罩，防砸鞋，随身携带滤毒罐和防毒面具应急处置发现泄漏，及时汇报，按照泄漏大小进行处置，人员及时撤离。1、设备设施完好，无缺陷，无杂音；2、罐区工程技术内无漏点、异味，各气体报警仪无报警和运行正常：3、罐体无漏点，法兰接口良好；4、围堰排水阀关闭严紧，围堰无破损。氯甲烷、盐酸、管理措施1、双人遥检：2、发生异常通过对讲机及时汇中间篷区及成品罐硫酸等介质泄报：3、严格控制各类储罐液位，不超标。区遇检渴，围堰破损。培训教育开展安全教育，培训日常巡检需要注意的安全间题。个体防护佩藏安全帽防护手套，面罩，防砸鞋，随身携带滤毒罐和防毒面具应急处置发现泄漏，及时汇报，按照泄漏大小进行处置，人员及时撤离，5

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DB37/T33242018水分不达标，1、对操作人员操作规程进行培训：达到爆炸极培训教育2、定期抽考、加强技能，操作人员持证上岗；限。3、学习系统开车方案，并考试验证合格佩藏安全帽、防溅面罩、防砸鞋、随身配备应个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品。1、尾气吸收系统开启：2、各单元楼层设置洗应急处置眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮完好备用：3、发现泄漏，根据泄漏大小程度，启动泄漏应急处置预案。工程技术1、转动设备防护罩完好：2、润滑油油位正常、油质合格。管理措施执行泵、压缩机操作规程。1、对操作人员操作规程进行培训：2、定期抽转动设备调试（甲泵进出口阀门培训教育考、加强技能，操作人员持证上岗：3、学习醇泵、硫开关顺序不符系统开车方案，并考试验证合格2酸泵、氯合规程，防护佩藏安全帽、防溅面罩，防砸鞋、随身配备应甲烷压箱罩损坏、缺失。个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防机)护用品。1、尾气吸收系统开启：2、各单元楼层设置洗应急处置眼器、灭火器、架一楼设置应急柜，消防炮完好备用：3、发现滑漏，根据泄漏大小程度，启动泄漏应急处置预案，工程技术1、设置温控联锁，温度引入DCS：2、设置接导热油电加热地升温、投异常，发生着管理措施定期对加热器检测、检查。料开车火。1、对操作人员操作规程进行培训：2、定期培训教育抽考、加强技能，操作人员持证上岗：3、学习系统开车方案，并考试验证合格，佩戴安全相、防溅面罩、防避鞋、随身配备应个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品。

DB37/T 332420181、尾气吸收系统开启：2、各单元楼层设置洗应急处置眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮完好备用：3、发现滑漏，根据泄漏大小程度，启动泄浦应急处置预案。工程技术1、按照操作规程调整阀门：2、压力、液位设置上下限报警管理措施严格执行阅门操作顺序，指令重复确认。1、对操作人员操作规程进行培训：阅门开度过大培训教育2、定期抽考、加强技能，操作人员持证上岗：或过小，劳动3、学习系统开车方案，并考试验证合格防护用品佩藏佩藏安全脂、防溅面罩、防砸鞋、随身配备应不齐全，人员个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防地方标准信中毒。护用品，1、尾气吸收系统开启：2、各单元楼层设置洗眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防应急处置炮完好备用：3、发现泄漏，根据滑漏大小程度，启动泄漏应急处置预案。1、设置甲醇、氯化氢投料比例：2、按照升工程技术温速率进行操作；3、DCS压力、温度设置报警值：4、设置安全阀管理措施安全阀每月检查、每年校验确保合格，根部阅全开。甲醇汽化器、1、对操作人员操作规程进行培训：氢氟化反应器培训教育2、定期抽者，加强技能，操作人员持证上岗：压力、温度异3、学习系统开车方案，并考试验证合格常，发生超压。佩藏安全帽、防溅面罩，防砸鞋、随身配备应个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品。1、尾气暖收系统开启：2、各单元楼层设置洗应急处置眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮完好备用：3、发现浸漏，根据泄漏大小程度，启动泄漏应急处置预案。10

DB37/T332420181、开机前对压缩机进出口缓冲罐排液：2、工程技术压缩机进出口管道伴热完好投用：3、油温设置报警、油压振动设置报警并投入联锁：4、压缩机出口管道、缓冲罐设置安全阀。1、检查确认缓冲罐无液、油泵备用：2、按照<压缩机操作规程3开机：3、双人操作检管理措施查确认；4、与热氯化岗位人员联络提前打开压缩机跳机、氯甲烷输送阀门：5、安全阀每月检查、每年氯甲烷压压力高等异校验合格，根部阀全开。缩机并入常，引起系统1、对操作人员操作规程进行培训：系统超压。培训教育2、定期抽考、加强技能，操作人员持证上岗：3、学习系统开车方案，并考试验证合格佩藏安全脂、防溅面罩、防砸鞋、随身配备应方标准信个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品。1、尾气暖收系统开启：2、各单元楼层设置洗应急处置眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮完好备用：3、发现泄漏，根据泄漏大小程度，启动泄漏应急处置预案。工程技术联锁设置联锁值按照《甲烷氯化物操作规程》要求投入，管理措施1、执行联锁投切联络票；2、检查确认联锁值.1、对操作人员操作规程进行培训：培训教育2、定期抽考、如强技能，操作人员持证上岗：超压超温，联3、学习系统开车方案，并考试验证合格联锁投入锁未投入，佩减安全、防溅面罩、防砸鞋、随身配备应个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品。1、尾气吸收系统开启：2、各单元楼层设置洗应急处置眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮完好备用；3、发现泄漏，根据泄漏大小程度，启动泄漏应急处置预案。11

DB37/T33242018现场管理类隐患排查治理清单风险点日常检查专业性检查综合检查责日常遇定期检抽查职能检抽查联合检编类名风险任作业步骤危险源或潜在检查查查号型称点等单事件管控措施每班/班每日/车每月/每月/每半年级公司职能科/公司每月/位序号名称组级间级级室级公司级氢氯作业化单二级降负荷、工程技术1、严格按照甲醇与氟化氢比例进行减量：活元停1切断进料2、温度，压力设置报警。动车甲醇、氯化氢管理措施1、严格按照切料顺序进行切料：2、管理人员比例调整不监督V当，引起反应1、对操作人员操作规程进行培训：2、定期抽器超温。培训教育考、加强技能，操作人员持证上岗：3、学习系统停车方案，佩藏安全帽、防溅面罩、防砸鞋、随身佩藏应个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品。1、发现泄漏，根据漏大小情况，启动泄漏应急处置应急处置预案。2、各单元楼层设置洗眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮完好备用工程技术1、压力、温度、波位设备报警值：阅门关闭不2、甲醇汽化器、除沫器等设置安全阀严、不全，引管理措施1、停车后对阀门进行确认、检查：起残余反应物2、按要求填写记录表科维续反应。1、对操作人员操作规程进行培训：2、定期抽培训教育考、加强技能，操作人员持证上岗：3,学习系统停车方案，12

DB37/T 33242018佩藏安全幅、防溅面罩、防砸鞋、随身佩费应个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品。1、发现泄漏，根据浸漏大小情况，启动泄漏应急处置应急处置预案，2、各单元楼层设置洗眼器、灭火器、框架楼设置应急柜，消防炮完好备用。工程技术1、停运压缩机前解除联镇：2、先打开连通阀，关闭压缩机进出口阀门管理措施1、管理人员现场监督停机：2、现场与DCS联络明确。1、对操作人员操作规程进行培训：压缩机跳机，培训教育2、定期抽考、加强技能，操作人员持证上岗：停运转动引起系统超3、学习系统停车方案设备压。佩戴安全帽、防溅面罩、防砸鞋、随身佩藏应个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品。1、发现泄漏，根据浸漏大小情况，启动泄漏应急处置应急处置预案，2、各单元楼层设置洗眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮完好备用工程技术1、反应器温度设置报警：2、反应器温度控制在指标内管理措施根据反应器温度指标调整电加热1、对操作人员操作规程进行培训：培训教育2、定期抽考、加强技能，操作人员持证上岗：维持反应反应器温度下3、学习系统停车方案3器温度降，引起催化佩藏安全脂、防测面罩、防砸鞋、随身佩费应剂失效。个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品。1、发现泄漏，根据滑漏大小情况，启动泄漏应急处置应急处置预案，2、各单元楼层设置洗眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮完好备用，13

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现场管理类隐患排查治理清单

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DB37/T 33242018工程技术1、反应器扩大管位置、氯气管道设置了温度报警2、管道伴热完好投用：3、阀门密封完好民氧排放不彻1、工艺技术、班组人员开车前对伴热投用情排尾氯底，阀门内漏，管理措施况检查确认：2、辨识排查更换内漏阅门：3、温度低。氯气预热器投入正常1、对操作人员操作规程进行培训：2、定期抽培训教育考、加强技能，操作人员持证上岗：3、学习系统开车方案，并考试验证合格。佩藏安全帽、防溅面罩，防砸鞋、随身配备应个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品。1、尾气吸收系统开启：2、各单元楼层设置洗大标准信应急处置眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮完好备用：3、发现泄源：根据泄漏大小程度，启动泄漏应急处置预案，1、反应器温度设置高低限报警、并投入联镇；工程技术2、严格按照投料比例调整，确保反应器温度在工艺指标内。1、投料时工艺技术、企业负责人现场监督，管理措施发现异带及时分析调整：2、投料时现场人员撤离：3、DCS操作、现场人员联络信号明确。1、对操作人员操作规程进行培训：2、定期培训教有抽考、加强技能，操作人员持证上岗：3、学投料开车热氧化反应器温度异常.习系统开车方案，并考试验证合格佩戴安全幅，防溅面罩，防砸鞋、随身配备应个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品。1、尾气吸收系统开启：2、各单元楼层设置应急处置洗眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮完好备用：3、发现泄漏，根据泄漏大小程度，启动泄漏应急处置预案，19

DB37/T 33242018工程技术储槽与系统连通时首先开启气相阀门，再开启液相阀门，管理措施严格按照规程进行开关阀门1、对操作人员操作规程进行培训：培训教育2、定期抽考、如强技能，操作人员持证上岗：中间储槽3、学习系统开车方案，并考试验证合格与系统连联通阀开关顺佩戴安全帽、防溅面罩、防砸鞋、随身配备应通，逐步序错误。个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防提升负荷护用品。1、尾气吸收系统开启：2、各单元楼层设置洗眼器、灭火器、框架一应急处置楼设置应急柜，消防炮完好备用：3、发现泄漏，根据漏大小程度，启动泄漏应急处置预案工程技术联锁设置联锁值按照《甲烷氯化物操作规程》要求投入，管理措施执行联镇投切联络票。1、对操作人员操作规程进行培训：培训教育2、定期抽考、如强技能，操作人员持证上岗：3、学习系统开车方案，并考试验证合格投入一键联锁投入阐序佩藏安全幅、防溅面罩、防砸鞋、随身配备应联锁错误。个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品。1、尾气吸收系统开启：2、各单元楼层设置洗眼器、灭火器、框架一应急处置楼设置应急柜，消防炮完好备用：3、发现泄漏，根据滑漏大小程度，启动泄漏应急处置预案。20

DB37/T 33242018工程技术压力、温度设备报警值。管理措施1、停车后对阀门进行确认、检查：2、按要求填写记录表，1、对操作人员操作规程进行培训：培训教育2、定期抽考、加强技能，操作人员持证上岗：氯气阀门等关3、学习系统停车方案。切断进料闭不严、不全。佩藏安全帽、防溅面罩、防砸鞋、随身佩藏应个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品。1、设置安全释放槽：2、各单元楼层设置洗眼应急处置器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮完好备用。3、发现泄漏，根据漏大小程度，启动泄漏应急处置预案。工程技术使用氨气置换、达标管理措施按照要求泄压置换，取样分析确认。标1、对操作人员操作规程进行培训：2、定期培训教育抽考、加强技能，操作人员持证上岗：学习系统停车方案系统泄压吹除置换不彻佩戴藏安全帽、防溅面罩、防砸鞋、随身佩藏应3置换底个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品，1、设置安全释放槽：2、各单元楼层设置洗应急处置眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮完好备用，3、发现泄漏，根据泄漏大小程度，启动泄漏应急处置预案。22

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现场管理类隐患排查治理清单

DB37/T33242018试，开车过程管理措施根据仪表、联锁调试清单进行核对。引起联错1、对操作人员操作规程进行培训：误，造成容器培训教育2、定期抽考、加强技能，操作人员持证上岗：超压、物料3、学习系统开车方案，并考试验证合格漏。佩戴安全脂、防溅面罩、防砸鞋、随身配备应个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品应急处置各单元楼层设置洗眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮完好备用。工程技术1、现场安装温度计、压力表等检测设施：2、DCS远传数据设定报警值管理措施1、确认所有动力控制系统安装或检修完毕，电、蒸汽、仪处于完好状态：2、伴热投用正常。表气、循环水1、对操作人员操作规程进行培训：2、定期抽异常，导致开培训教育考、加强技能，操作人员持证上岗：3、学习系统开车方案，并考试验证合格才标车事故，引起容器超压、物佩戴安全脂、防溅面罩、防砸鞋、随身配备应料滑漏。个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品。应急处置各单元楼层设置洗眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮完好备用，V工程技术系统氧含量符合工艺指标。管理措施取样分析出具化验单，71、对操作人员操作规程进行培训：2、定期系统置换不合培训教育抽考、加强技能，操作人员持证上岗；格，氧含量、3、习系统开车方案，并考试验证合格水分不达标。佩藏安全幅、防溅面罩、防避鞋、随身配备应个体防护急包，包含战毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品。应急处置各单元楼层设置洗眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮完好备用。2泵进出口阀门工程技术1、转动设备防护罩完好：2、润滑油油位正转动设备开关顺序不符常、油质合格。调试合规程，防护罩损坏、缺失。管理措施执行泵操作规程。24

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DB37/T33242Q18现场管理类隐患排查治理清单风险点日常检查专业性检查综合检查责日常遇定期检抽查职能检抽查联合检编类名风险任作业步骤危险源或潜在检查查查型称点等单事件管控措施每班/班每日/车每月/每月/每半年号级公司/公司每月／位序号名称组级间级职能科级室级公司级*工程技术快切阀倒用时确认，先断采料后开回储槽倒内循环阀门，管理措施严格执行阅门操作顺序，指令重复确认，阀门作开度适度，业单元停二级倒内循环及正1、对操作人员操作规程进行培训：2、定期抽活1精馏塔倒常采料阀门开培训教育考、加强技能，操作人员持证上闵：3、学习动内循环关顺序错误。系统停车方案，并考试验证合格。车佩藏安全幅、防溅面罩、防砸鞋、随身配备应文标个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品应急处置各单元楼层设置洗眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮完好备用V工程技术精馏塔设置温度、压力报警，压力联锁投入。管理措施及时调整蒸汽与进料流量。1、对操作人员操作规程进行培训：2、定期抽系统调培训教育考、加强技能，操作人员持证上岗：3、学习2整、降负精馏塔超温、系统停车方案，并考试验证合格荷超压。佩藏安全幅、防溅面罩、防砸鞋、随身配备应个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品。应急处置各单元楼层设置洗眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮完好备用，Y工程技术按照要求泄压置换，取样分析确认。停泵、系放液、吹除不管理措施按照停车方案泄压置换。3统压置彻底1、对操作人员操作规程进行培训：2、定期抽换培训教育考、加强技能，操作人员持证上岗：3、学习系统停车方案，并考试验证合格27

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DB37/T 332420181、除害吸收系统开启：2、各单元楼层设置洗应急处置眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮、应急喷淋完好备用：3、执行液氯泄漏应急处置方案，人员及时撤离。工程技术1、调试联锁、调节阀时现场手动阀处于关闭状态：2、设置气动阀、报警及联锁的整定值。管理措施根据仪表、联锁调试清单进行核对。仪表、联锁设1、对操作人员操作规程进行培训：2、定期施未校验、调培训教育抽考、加强技能，操作人员持证上岗：3、学试，开车过程习系统停车方案，并考试验证合格：引起联锁错佩藏安全帽、防溅面罩、防砸鞋、随身配备应误，造成容器个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防必友标维信超压、物料漫护用品，漏。1、除害吸收系统开启：2、各单元楼层设置洗应急处置眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮应急喷淋完好备用：3、执行渡氯泄漏应急处置方案，人员及时撤离。工程技术1、现场安装温度计、压力表等检测设施：2、DCS远传数据设定报警值。管理措施1、确认所有动力控制系统安装或检修完毕，处于完好状态：2、伴热投用正常。电、蒸汽、仪1、对操作人员操作规程进行培训：2、定期抽表气、循环水培训教育考、加强技能，操作人员持证上岗：3、学习异常，导致开系统停车方案，并考试验证合格。车事故，引起依减安全脂、防溅面罩、防砸鞋、随身配备应容器超压、物个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防料漫漏。护用品。1、除害吸收系统开启：2、各单元楼层设置洗应急处置眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮、应急喷淋完好备用：3、执行液氯泄漏应急处置方案，人员及时撤离。液氟汽化汽化器液位1、汽化器渡位、压力设置报警：2、汽化器、器建立液高、压力高，工程技术缓冲罐设置安全阀：3、现场设置有毒气体报位超压。警仪30

DB37/T33242018管理措施1、安全阅每月检查、每年校验确保合格，根部阀全开：2、有毒气体报警仪定期检查1、对操作人员操作规程进行培训：2、定期抽培训教育考、加强技能，操作人员持证上岗：3、学习系统停车方案，并考试验证合格佩藏安全帽、防溅面罩、防砸鞋、随身配备应个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品。1、除害吸收系统开启：2、各单元楼层设置洗应急处置眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮、应急喷淋完好备用：3、执行液氯泄漏应急处置方案，人员及时撤离。工程技术热水泵设置自启联锁，管理措施定期对泵进行检查维护。1、对操作人员操作规程进行培训：2、定期培训教育抽考、加强技能，操作人员持证上岗：3、学热水循习系统停车方案，并考试验证合格环，汽化热水泵故障。佩藏安全帽、防溅面罩、防砸鞋、随身配备应器升温、个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防升压护用品。1、除害暖收系统开启：2、各单元楼层设置洗应急处置眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮、应急喷淋完好备用：3、执行液氯泄漏应急处置方案，人员及时撤离。汽化器压力1、汽化器液位、压力设置报警：2、汽化器、高，超压.工程技术缓冲链设置安全阀：3、现场设置有毒气体报管理措施1、安全阅每月检查、每年校验确保合格，根部阀全开：2、有毒气体报警仪定期检查。1、对操作人员操作规程进行培训：2、定期抽培训教育考、加强技能，操作人员持证上岗；3、学习系统停车方案，并考试验证合格。佩戴安全帽、防溅面罩，防砸鞋、随身配备应个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品，31

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DB37/T 33242018现场管理类隐患排查治理清单风险点日常检查专业性检查综合检查责日常遇定期检抽查职能检抽查联合检编类名风险任作业步骤危险源或潜在检查查查号型称点等单事件管控措施每班/班每日/车每月/每月/每半年级公司职能科/公司每月/位序号名称组级间级级室级公司级降负荷、1、汽化器渡位、压力设置报警：2、汽化器、**切断进料工程技术缓冲罐设置安全阀：3、现场设置有毒气体报警仪。液氯汽化单元停车1、检查确认报警值：2、安全阀每月检查、作业活管理措施每年校验确保合格，根部阀全开：3、有毒大标准信气体报警仪定期检查：4、根据汽化器压力、液位及时调整热水、进料动汽化器压力1、对操作人员操作规程进行培训：2、定期抽高，超压.培训教育考、加强技能，操作人员持证上岗：3、学习系统停车方案佩戴藏安全帽、防溅面罩、防砸鞋、随身佩藏应个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品。1、除害塔吸收系统开启：2、各单元楼层设置应急处置洗眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮完好备用，工程技术压力、温度、液位设备报警值。管理措施1、停车后对阀门进行确认、检查：2、按要阀门关闭不求填写记求表。严，不全面，1、对操作人员操作规程进行培训：2、定期抽物料内漏产生培训教育考、加强技能，操作人员持证上岗：压力。3、学习系统停车方案。佩藏安全唱、防溅面罩、防砸鞋、随身佩费应个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品，34

DB37/T 332420181、除害塔吸收系统开启：2、各单元楼层设置应急处置洗眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮完好备用。工程技术1、压力设置报警：2、汽化器、缓冲罐设置安全阀：3、现场设置有毒气体报警仪。1、检查确认报警值：2、安全阀每月检查、每管理措施年校验确保合格，根部阀全开：3、有毒气体报警仪定期检查；4、根据汽化器压力及时调打开放空整阀门。闵，蒸干放空阀开度1、对操作人员操作规程进行培训：2、定期汽化器液小，超压.培训教育抽考、加强技能，操作人员持证上岗：3、学位习系统停车方案佩戴安全脂、防溅面罩、防避鞋、随身佩载应个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品，1、除害塔吸收系统开启：2、各单元楼层设置应急处置洗眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防信炮完好备用。工程技术缓慢开启倒淋阀门。管理措施缓慢开启倒淋阀门，人员侧身开启。1、对操作人员操作规程进行培训：2、定期抽培训教育考、加强技能，操作人员持证上岗；3、学习阅门开启过系统停车方案。停泵、汽3大，热水喷溅佩裁安全帽、防溅面罩、防砸鞋、随身佩藏应化器排水人员。个体防护急包，包含滤毒罐、防毒面具、毛巾等劳动防护用品。1、除害塔吸收系统开启：2、各单元楼层设置应急处置洗眼器、灭火器、框架一楼设置应急柜，消防炮完好备用。35

DB37/T 33242018现场管理类隐患排查治理清单风险点日常检查专业性检查综合检查责日常遇定期检抽查职能检抽查联合检编类名风险任作业步骤危险源或潜在检查查查号型称点等单事件管控措施每班/班每日/车每月/每月/每半年级公司职能科/公司每月/位序号名称组级间级级室级公司级作业前交出准备工工程技术1、断电上锁：2、解除联锁。作管理措施1、办理停送电联络票：2、现场确认.YY压1、学习安全作业方案：2、学习《压缩机检维作缩文标准信设备误启动。培训教育修规程》：3、吊装人员经过专门安全培训，3业机三级并培训合格类检1、检维修现场配备防毒面具、滤毒罐；2、作维个体防护业人员佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防修砸鞋。1、出现紧急情况立即停止作业撤离到安全区应急处置域：2、根据人员受伤情况对受伤人员紧急处置后就医，工程技术1、进出口阀门加盲板：2、进出口阅上锁挂签管理措施双人确认阅门关闭状态。1、学习安全作业方案：2、学习《压缩机检维阀门内漏、关培训教育修规程》：3、吊装人员经过专门安全培训，闭不严或人员并培训合格。误操作开关阀1、检维修现场配备防毒面具、滤毒罐：2、作门，物料泄漏。个体防护业人员佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防砸鞋。1、出现紧急情况立即停止作业撤离到安全区应急处置域：2、根据人员受伤情况对受伤人员紧急处置后就医，36

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DB37/T332420181、出现紧急情况立即停止作业撤离到安全区应急处置域：2、根据人员受伤情况对受伤人员紧急处置后就医，1、气缸安装水平度、气缸与活塞间隙、轴瓦工程技术间限检测值符合标准要求：2、螺栓、备母等用专用工具紧固。1、测量气缸安装水平度、气缸与活塞间隙值、管理措施轴瓦间隙值检测值并记录在《检修记录》上：气缸安装水平2、检修负责人对检修过程各环节进行专项把度、气缸与活关验收。塞间、轴瓦1、学习安全作业方案：3安装作业间隙不符合标培训教育2、学习压缩机检维修规程3：准值：螺栓、3、吊装人员经过专门安全培训，并培训合格方标准信息服务平台备母紧固不到1、检维修现场配备防毒面具、滤毒罐：位。个体防护2、作业人员佩数安全相、防护眼镜、防护手套、防砸鞋。1、出现紧急情况立即停止作业撤离到安全区应急处置域：2、根据人员受伤情况对受伤人员紧急处置后就医。38

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DB37/T 33242018培训教育1、学习安全作业方案：2、学习《系检维修规程31、检维修现场配备防毒面具、滤毒罐2、作业个体防护人员佩藏安全帽、防护眼镜、防护手套、防砸鞋1、出现紧急情况立即停止作业撤离到安全区应急处置域：2、根据人员受伤情况对受伤人员紧急处置后就医，工程技术选择专用工具、防爆工具。1、定期对螺栓进行维护：2、作业前对检修方管理措施案进行学习，作业过程中，及时对异常情况进行风险辨识，工具滑脱或人培训教育1、学习安全作业方案：2、学习《泵检维修规拆检作业员配合不当，程3醛伤人员。1、检维修现场配备防毒面具、滤毒罐：2、作个体防护业人员佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防砸鞋。1、出现紧急情况立即停止作业撤离到安全区应急处置域：2、根据人员受伤情况对受伤人员紧急处置后就医，工程技术选择专用工具1、测量非标转动部件尺寸符合技术要求，对管理措施联轴器进行打表找正符合技术要求，并记录在（检修记录》上：2、检修负责人对检修过程各部件装配不客环节进行专项把关验收。符合技术要培训教育1、学习安全作业方案：2、学习《泵检维修规3安装作业求，盘车存在程3杂音、卡涩等1、检维修现场配备防毒面具、滤毒罐：2、作现象。个体防护业人员佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防砸鞋。1、出现紧急情况立即停止作业撤离到安全区应急处置域：2、根据人员受伤情况对受伤人员紧急处置后就医，40

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DB37/T332420181.受限空间照明应选择12V安全电压：2、在受限空间外应设有专人监护，作业期间监护人管理措施员不应离开：3、离开受限空间时应将气割（焊）工器具带出：4、作业过程涉及高处、动火、吊装作业办理相关作业许可证，落实安全措施是否到位。1、作业前认真学习安全施工方案，并学习相培训教育关事故案例：2、学习《受限空间作业管理规范》个体防护作业人员随身携带测氧仪、对劳动防护用品完好备用情况进行检查、确认。1.受限空间外应设置安全警示标志电力弱电设计、计算，备有空气必方标准信呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应应急处置的应急用品：2、受限空间出入口应保持畅通：作业前后应清点作业人员人数和作业工器具应急队员随时待命。1.作业结束后，受限空间所在单位和作业单位工程技术共同检查受限空间内外，确认无间题后方可封闭受限空间管理措施清点作业人员和作业工器具，1、作业前认真学习安全施工方案，并学习相未及时回收工培训教育关事故案例：器具、劳动防2、学习《受限空间作业管理规范》3作业结束护用品，导致个体防护作业人员随身携带测氧仪、对劳动防护用品完生产事故。好客用情况进行检查、确认1.受限空间外应设置安全警示标志，备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应应急处置的应急用品：人2、受限空间出入口应保持畅通：作业前后应清点作业人员人数和作业工器具应急队员随时待命。43

DB37/T33242018现场管理类隐患排查治理清单风险点日常检查专业性检查综合检查日常遇责定期检抽查职能检抽查联合检编类名风险任作业步骤危险源或潜在检查查查号型称点等单事件管控措施每班/班每日/车每月/每月/每半年级公司职能科/公司每月/位序号名称组级间级级级公司级*1工程技术血压计等器具完好。管理措施登高作业人员作业前进行测量血压、观察人员状态，身体不适不准进行作业。作高作业前安作业前，学习作业的内容、地点、时间、要求，业处三级全措施确培训教育熟知作业过程申的危害因素及相应对策处理活作大标准信认及周围措施动业环境辨识作业人员身体1.作业人员携带防毒面具、滤毒罐，规范使用状态不良。个体防护双的五点式安全带：2、带电高处作业应使用绝缘工具或穿均压服：3、雨天和雪天作业时，应采取可靠的防滑、防寒措施，1、应熟悉作业区域的环境、工艺情况，安全应急处置措施不完善，暂不进行作业：2、确定应急逃生路线及逃生方式，发生异常及时撤离到安全区域：3、6级以上强风、浓募等停止作业。工程技术1、爬梯完好无腐蚀：2、脚手架搭设符合要求；3、工器具及劳保用品完好。管理措施监护人员与作业人员共同检查确认工器具完好。脚手架、梯子、安全带等工器作业前，学习作业的内容、地点、时间、要求，具存在缺陷，培训教育熟知作业过程中的危害因素及相应对策处理人员坠落。措施。1.作业人员携带防毒面具、滤毒罐，规范使用个体防护双钩五点式安全带：2、带电高处作业应使用绝缘工具或学均压服：3、南天和雪天作业时，应采取可靠的防滑、防寒措施。44

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DB37/T 33242018工程技术要及时将施工用临时电拆除，防止巡检人员触电管理措施作业结束后，专业电工拆除临时用电线路，才能够在作业许可证完工验收栏签字。作业前，学习作业的内容、地点、时间、要求，培训教育熟知作业过程中的危害因素及相应对策处理临时用电线路措施。未拆除，人员1.作业人员携带防毒面具、滤毒罐，规范使用误碰触。个体防护双的五点式安全带：2、带电高处作业应使用绝缘工具或穿均压服：3、雨天和雪天作业时，应采取可靠的防滑、防寒措施。地方标准信1、应熟悉作业区域的环境、工艺情况，安全应急处置措施不完善服务质量标准，暂不进行作业：2、确定应急逃生路线及逃生方式，发生异常及时撤离到安全区域：3、6级以上强风、浓雾等停止作业。工程技术作业结束后，作业时打开的孔润和检修物资要恢复。管理措施对现场进行验收，恢复作业时拆移的安全设施，才能够在作业许可证完工验收栏签字。作业前，学习作业的内容、地点、时间、要求，培训教育熟知作业过程中的危害因素及相应对策处理因作业拆除的措施。现场防护栏等1.作业人员携带防毒面具、滤毒罐，规范使用安全设施未恢个体防护双钧五点式安全带：2、带电高处作业应使用复，人员掉落。绝综工具或字均压服：3、雨天和雪天作业时，应采取可靠的防消、防寒措施。1、应熟悉作业区域的环境、工艺情况，安全应急处置措施不完善，暂不进行作业：2、确定应急逃生路线及逃生方式，发生异常及时撤离到安全区域：3、6级以上强风、浓雾等停止作业。48