应包括： 岗位名称、任务、管辖范围； 岗位定员及分工； 岗位职责及任职条件。

应包括： 岗位名称、任务、管辖范围 岗位定员及分工； 岗位职责及任职条件。

5.2.2工艺技术规程

工艺技术操作规程的内容包括但不限于： 装置概况：装置生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况； 原理与流程：装置的生产原理与工艺流程描述； 工艺指标：原料指标，半成品、成品指标铁路图纸，公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公 用工程消耗及能耗指标； 生产流程图：工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图说明； 设备、仪表明细：设备、仪表分类列表，注明名称、位号、规格型号、主要设计性能参数 等。

正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求，编写要点包括但不限于： 以生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为目标，防止异常波动引起生产事故的发 生； 确定针对的范围和目标，经影响因素分析后确定对象，超过目标就认为操作波动，阐述正确 的控制方法，最起码要定性描述，最好定量描述，针对可能产生的操作波动，提出应采取的 对策措施，明确操作参数失控后所对应的事故处理预案； 每个控制目标的操作指南应包括：控制范围、控制目标、相关参数、控制方式、正常调整、 异常处理。控制范围不能超出工艺卡片规定的范围（大指标），保持与安全阀定压值、参数 报警值的差距，不能触及安全限制，预留安全操作空间；控制目标要给定更为严格的指标 （小指标），确保操作平稳和优化；控制方式要以文字说明并画出控制回路图，

5.2.4 开停工规程

5.2.4.1开停工统筹图

工统筹图，并安排相应的时间进度，协调开停工

5.2.4.2开停工纲要

编写开停工主要操作顺序和状态，对所有稳定状态及该状态下的操作目标进行详细规划，主要用于 统筹各个岗位或系统的操作。

5.2.4.3开停工操作

描述详细操作过程，不同状态的过渡和各种具体的操作动作，包括初始状态卡、稳定状态卡、最终 状态卡，操作目标以及目标下全部具体操作动作，

5.2.4.4操作说明

对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明，包括安全、设备、工艺流程图表

5.2.5专用设备操作规程

据专用设备的操作参数和工艺控制指标，规定正常运行的主要参数的调节方法和详细的操作

5.2.6基础操作规程

比工装置进行各类复杂操作的基本操作步骤，主要描述机、泵、换热器、反应釜、罐和塔等通用 干停和切换规程。主要内容包括：各种机泵的开、停与切换，风机的开、停与切换，中、低压冷 的投用与切除，关键部位取样等操作程序和注意事项。

5.2.7事故处理预案

装置发生一般生产事故或操作大幅度波动的状态下，避免扩大事故范围，使事故向可控制的方向发 达到最终的安全受控状态的处理步骤。帮助操作人员判明事故真相，决策处理目标，明确操作处理 案。编写内容和要求包括但不限于： 一事故名称：每个事故处理预案都要有具体、明确的标题； 一事故预警：生产运行过程中设备、工艺等最直接表现出来的异常状态，如异常的压力、温 度、速度、声音、气味、报警灯闪烁等状态； 事故原因：分析导致异常状态发展为事故的原因 事故确认：列出确认事故的必要充分条件，对这些条件进行“是”或“否”的判断，从而确 定事故的属性。 事故处理： 立即行动，用明确的、简洁的语言指出必须立即进行的操作行为； · 操作目标，用简洁的语言表明事故处理的努力方向； · 潜在问题，提示处理过程中应努力避免潜在的事故后果。 紧急停工方法： 事故处理预案演练、培训规定，

5. 2.8 操作规定

5.2.8.1巡回检查路线及内容

包括但不限于： 规定检查频次、时机、记录； 规定具体巡检的路线、内容、标准； 检查内容所覆盖活动范围及所涉及的设备设施工（器）具等。

5.2.8.2设备维护保养

明确设备维护保养的责任单位、责任人、维护保养事项及应当执行本单位相关设备的维护保养规程 的说明。

5. 2. 8. 3交接珊

应规定交接班内容，至少对下列内容作出规定： 一本班的安全、产量、工艺指标等生产情况； 工具、备品、备件； 异常情况及处理情况：

5. 2. 9 仪表控制系统操作法

竣工资料包括但不限于： 仪表控制系统概述； 主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图（PID）； 一装置自保的逻辑控制规程； 一装置自保的逻辑控制图； 装置自保的逻辑控制说明 机组自保的逻辑控制说明。

5.2.10 安全生产

DB64/T17702021

1.1规程应经过企业评审、审核、审批后方可发布，涉及两个及以上职能管理部门的规程在审 进行会签达成一致，经技术负责人审核、企业主要负责人审批后以文件形式发布试行。 1.2规程应发放至相关岗位，宜保存文件发放记录，并受控。所有作业人员应能够方便取得和 程。如使用电子文本，也应有相应受控要求。失效版本应及时收回、废除。

2.1在日常生产作业过程中，应不定期分析评审员工的操作行为及操作规程完整性、可靠性， 规程进行更新，满足装置生产要求。

DB64/T17702021

6.2.2技术、工艺、设备设施、材料、作业活动等发生变化，应对规程进行更新修订；发生事故后， 应根据事故原因分析操作规程是否科学合理，及时修订规程；设备检修后，应及时修订规程，且与技术 变更管理文件同时审批。 6.2.3新改扩建装置首先编制规程（试行）版，试用一年后，更新为正式规程。 6.2.4当国家相关法律法规、文件和标准规范等有更新时，应根据更新内容检查规程与最新的法律法 规、文件和标准规范的符合性及时修订规程 6.2.5规程应每年评审一次纸箱标准，每三年全面修订一次，重新审批、发布

7.1规程应作为从业人员安全培训的主体内容，上岗前应接受培训，考核合格后方可上岗。 7.2操作人员和管理人员在日常生产作业和管理过程中应严格遵守操作规程，特殊情况下需要变更操 作参数、操作步骤和操作方法时，应事先进行评审并获得批准。 7.3规程应在整个企业内得到充分的沟通，如发现不足、错误或缺陷，反馈后及时修改，