球磨酸溶湿法还原稳定化工艺适用于六价铬浸出量占六价铬总量小于等于60%的 污染土壤。六价铬浸出量的检测应按照HJ557执行。

典型球磨酸溶湿法还原稳定化工艺流程见图2，主要包括球磨、酸化还原、熟化沉 淀等单元。

工程计价标准规范范本图2球磨酸溶湿法还原稳定化工艺流程图

安人 5.2.3.1应控制进球磨设备的土壤粒度，对不满足进料要求的土壤应进行破碎、筛分预处 理。 5.2.3.2经球磨进一步降低土壤粒度后应进行均化处理，均化进入酸化还原设备内的物料 5.2.3.3在酸化还原设备内先进行酸化处理，应控制酸化pH值和酸化时间。 5.2.3.4酸化还原设备应密闭，具有搅拌功能，确保酸化还原过程中土壤处于悬浮状态 5.2.3.5应在酸化还原设备上安装抽气管道和酸雾吸收塔，在酸化还原系统运行过程中 抽气和酸雾吸收系统应连续运行。 5.2.3.6酸化剂宜选用硫酸，硫酸宜缓慢添加，添加装置应具有计量功能。 5.2.3.7酸化结束后投加还原剂进行还原反应，应控制还原剂投加量和还原反应时间。 5.2.3.8常用还原剂可选用硫酸亚铁、铁粉、纳米铁等铁系列材料和亚硫酸钠、多硫化钙、

硫化钠、焦亚硫酸钠等硫系列材料。常用还原剂及其优缺点见表2。

表2常用还原剂及其优缺点

5.2.3.9应通过pH值调节剂控制熟化沉淀过程的pH值和沉淀时间，使还原后的三价铬 形成沉淀

5.2.3.10球磨酸溶湿法还原稳定化技术可采用表3给出的工艺参数。

5.2.3.10球磨酸溶湿法还原稳定化技术可采用表3给出的工艺参数。

表3球磨酸溶湿法还原稳定化技术推荐工艺参数

5.2.4.1球磨酸溶湿法还原稳定化工艺主要设备包括球磨机、粒径分级设备、酸化还原罐、 熟化沉淀罐、酸雾吸收塔、药剂储罐、板框压滤机等。 5.2.4.2球磨机应根据处理规模和要求的粒度选型。球磨进料粒度宜不大于25mm，出料 粒度宜0.075mm通过率不小于95%。 5.2.4.3粒径分级设备应根据处理规模选型，可选用水力旋流器。 5.2.4.4酸化还原罐、熟化沉淀罐、还原剂和石灰乳pH值调节剂储罐及搅拌罐宜采用耐 磨碳钢，且内衬胶防腐材质。

5.2.4.5硫酸储罐宜采用碳钢材质，并带排气管接口。

5.3筛分堆置养护湿法还原稳定化

筛分堆置养护湿法还原稳定化工 艺适用于六价铬浸出量占六价铬总量大于60%的 污染土壤。六价铬浸出量的检测应按照HJ557执行

典型筛分堆置养护湿法还原稳定化工艺流程见图3，主要包括筛分、细颗粒土壤与 还原剂混合搅拌及堆置养护、大颗粒砾石淋洗及还原浸泡、废水处理等单元。

5.3.3工艺设计要点

图3筛分堆置养护湿法还原稳定化工艺流程图

置保护层，若采用土壤保护层，厚度不宜小于1m；若采用混凝土保护层，宜采用至少 15cm厚C20以上混凝土层。 5.3.3.5土壤堆置养护场四周应设置渗滤液和雨水收集系统，可采用高密度聚乙烯膜、混 凝土结构防渗。 5.3.3.6土壤堆置养护场应采取防扬尘措施，可采用建设密闭设施、防尘布遮盖等方式。 5.3.3.7土壤堆置养护场拆除后应对防渗层和保护层材料进行检测。如果防渗层或保护层 材料已受到污染，则应进行治理。 5.3.3.8土壤堆置养护过程中应定时补充水分，保持土壤处于潮湿状态。 5.3.3.9大颗粒砾石的异位淋洗处理参照5.4执行。 5.3.3.10土壤异位淋洗废水、堆置养护收集的渗滤液和雨水应排入含铬废水处理系统 废水治理参照6.3执行。

分堆置养护湿法还原稳定化技术推荐工艺参数

5.3.4.1筛分堆置养护湿法还原稳定化工艺主要设备包括破碎筛分机、土壤和药剂混合揽 拌系统、大颗粒砾石淋洗系统、废水收集处理系统等。 5.3.4.2破碎筛分机应根据处理规模和要求的粒度选型。破碎机可选择颚式破碎机、锤式 破碎机；筛分机可选择筛分斗、振动筛。 5.3.4.3土壤和药剂混合搅拌系统应配备计量装置，可选用电子皮带秤。 5.3.4.4土壤和药剂混合搅拌系统的混合装置应根据处理规模和要求选型，可选择阿鲁斗 或一体式搅拌机

异位淋洗工艺适用于六价铬含量不大于500mg/kg且粘粒含量<20%的砾石土

典型异位淋洗工艺流程见图4，主要包括土壤淋洗、细颗粒土壤还原稳定化、大颗 粒砾石还原浸泡、废水处理等单元

5.4.3工艺设计要点

图4异位淋洗工艺流程图

5.4.3.2应将砾石土和水按照一定比例混合，并配备搅拌系统搅拌砾石土使物料处于悬浮 状态。 5.4.3.3分离后的粗砾石达到修复目标值则结束修复，如果不达标则应进行还原浸泡。 5.4.3.4还原浸泡过程可通过增加破碎、延长浸泡时间、增加浸泡过程搅拌等措施提高还 原浸泡效果， 5.4.3.5细颗粒土壤可采用球磨酸溶湿法还原稳定化或堆置养护湿法还原稳定化工艺修 复。 5.4.3.6土壤异位淋洗技术宜采用表5给出的工艺参数

表5淋洗技术推荐工艺参数

5.4.4.1土壤异位淋洗工艺主要设备包括洗土系统、砂土分离系统、土水分离系统、还原 漫泡系统等。 5.4.4.2洗土可选用滚筒洗石机，洗石机内装高压水管。 5.4.4.3砂土分离设备可选用脱水筛， 5.4.4.4土水分离设备可选用水力旋流器，内衬橡胶。 5.4.4.5还原浸泡可采用混凝土浸泡池或不锈钢浸泡池，设施设备的尺寸应根据处理规模 确定。

土壤异位修复过程中产生的粉尘主要包括土壤清挖、转运、暂存、破碎筛分、球磨、 土壤和药剂混合搅拌等环节产生的粉尘

6.1.2工艺设计要点

5.1.2.1土壤清挖、转运、暂存等环节应满足DB11/T513的要求。风力4级及以上时， 施工现场应停止土方开挖、运输、回填等可能产生粉尘污染的施工作业，并采取必要的 酒水等降尘措施。 6.1.2.2土壤破碎、筛分、球磨、混合搅拌等工艺环节宜在密闭设施内完成，密闭设施尾 气应采用袋式除尘器除尘。

6.2高温烟气污染控制

典型高温还原稳定化窑炉烟气治理工艺流程见图5，主要包括烟气降温、粗颗粒脱 除、脱硫、细颗粒脱除等单元。

图5高温烟气治理工艺流程图

6.2.2工艺设计要点

6.2.2.1烟气脱除粗颗粒后若二氧化硫不达标应进行脱硫处理。 6.2.2.2烟气脱硫可采用石灰石/石膏法、循环流化床法、氨法等脱硫工艺，推荐采用石灰 石/石育法，具体可按HJ179执行。 6.2.2.3在确保烟气达标排放前提下，可以对烟气治理工艺进行调整， 6.2.2.4宜对尾气中的颗粒物、SO2和CO浓度进行在线监测。 6.2.2.5高温烟气治理技术宜采用表6给出的工艺参数

表6高温烟气治理推荐工艺参数

6.2.3.1烟气净化主要设备包括降温设备、沉降室、脱硫装置、袋式除尘器或电除尘器等。 6.2.3.2降温可采用回转窑换热器或水急冷设备。 6.2.3.3粗颗粒脱除可选用旋风除尘器或沉降室。 6.2.3.4脱硫设备选型参照HJ179执行。 6.2.3.5细颗粒脱除可选用袋式除尘器或电除尘器

废水主要来源包括： a）修复治理区域收集的雨水； b）土壤清挖过程中基坑降水收集的地下水： c）高温还原稳定化修复后土壤急冷收集的水淬剂； d）球磨酸溶湿法还原稳定化工艺固液分离产生的废水； e）筛分堆置养护湿法还原稳定化工艺土壤堆置养护过程中收集的渗滤液； f）土壤异位淋洗工艺细颗粒土壤旋流分离废水和还原浸泡池排放的废水； g）土壤异位修复过程中产生的其他废水，

典型含铬废水处理工艺流程见图6，主要包括沉砂、pH值调节、还原、中和、絮 沉淀、澄清等单元

暖通空调图纸、图集6.3.3工艺设计要点

图6含铬废水处理工艺流程图

6.3.3.1应根据所选还原剂类型调节废水pH值至酸性，确保废水还原处理过程处于最佳 pH值条件。 6.3.3.2含铬废水还原处理还原剂可选用硫酸业铁、业硫酸钠、硫化钠、焦业硫酸钠等约 剂，利用亚铁离子或硫化物将六价铬还原为三价铬。 6.3.3.3还原反应结束后应添加碱性物质调节废水pH值至碱性，使还原的三价铬形成沉 淀，并通过絮凝沉淀进入污泥

6.3.3.4絮凝沉淀池上清液应将pH值调至中性，并通过澄清处理达标排放 6.3.3.5沉砂池收集的残渣和絮凝沉淀脱水后的泥饼应按照危险废物处理处置 6.3.3.6含铬废水治理技术宜采用表7给出的工艺参数，

表7含铬废水处理推荐工艺参数

65.3.4.1含铬废水处理主要设备包括沉砂池 紫凝反 池、沉淀池、澄清池、污泥浓缩池、板框压滤机等。 6.3.4.2沉砂池和污泥浓缩池可采用碳钢材质，内表面应喷涂环氧树脂防腐材质。 6.3.4.3pH值调节池、还原池和中和池可采用碳钢材质，内表面应衬玻璃钢防腐材质， 6.3.4.4絮凝反应池和沉淀池可采用碳钢材质，内表面应涂环氧煤沥青防腐材质。 6.3.4.5澄清可采用碳钢材质的砂滤罐

6.3.4.6污泥脱水可采用板框压滤机。

7.1修复后土壤的采样节点、布点数量、修复效果评估等应按照HJ25.5执行。 7.2每份采集的样品应至少采集3kg，并放置于105℃烘箱中。 7.3对烘箱中的样品应每隔5d采集并检测一次。如果连续两次的检测结果均满足修复 目标值但结果差较平均值大于20%，则继续每隔5d进行检测分析。如果连续两次的检 测结果均满足修复目标值且结果差较平均值小于20%，则判定合格。如果检测结果出 现超过修复目标值的情况铁路标准规范范本，则判定不合格