GB／T 51146-2015  硝化甘油生产废水处理设施技术规范(完整正版、清晰无水印)

3.1.1实际排水量可按1.艺设计或实测确定，也可按下列方法进 行计算： 1每吨硝化甘油产品最高排水量应符合现行国家标准《兵器 T.业水污染物排放标准火炸药》GB14470.1的有关规定。 2有多套硝化甘油生产装置，安全处理装置日处理能力应按 每个生产装置日最大排水量之和计算

3.1.2废水处理构筑物设计应符合下列规定：

1废水安全处理装置前及调节池进水管路硝化计油废水流 量，应按生产装置最大排水量计算； 2调节池后处理构筑物应按调节后废水平均流量设计； 3已有设计水量宜按实际排水量的110%～115%计算，新 建装置宜按同类企业废水水量类比确定。

3.1.3安全处理装置应具有生产异常状态时的应急处理能力高速标准规范范本，并 应确保能够将全部生产装置内的硝化甘油废水进行安全处置

3.1.3安全处理装置应具有生产异常状态时的应急处理能力，并

3.2.1废水处理装置设计水质宜按各硝化甘油生产装置排放废 水水质确定，也可按同类企业废水水质类比确定 3.2.2安全处理后出水水质应满足pH值为9～10的要求，废水 中硝化甘油浓度不应大于80mg/1。

1300mg/L，B0D，浓度宜为200mg/l~300mg/l

4.1.1 废水安全处理前水温不应低丁15℃。 4.1.2 废水安全处理基本T艺宜为曲道器分离→中和皂化。 4.1.3废水处理站基本「.艺宜为安全处理出水→调节均质→中 和→水解酸化→生化接触氧化→沉淀→出水。 4.1.4废水处理站应符合现行国家标准《室外排水设计规范 GB50014的有关规定，并应按本规范第4.3节的规定执行

4.1.3废水处理站基本.艺宜为安全处理出水→调节均质→中

4.2.1废水收集应符合下列规定

1硝化甘油生产单元与安全处理单元布置应相对独立，在保 正安全的前提下宜靠近布置，生产废水不宜远距离输送； 2生产废水应统一收集，并应通过专用管路输送至废水安全 处理T.序； 3生产废水安全处理前，废水管路坡度宜为2%～5%； 4生产废水安全处理单元及管路宜进行保温。 4.2.2厂 废水输送及管路设计应符合下列规定： 1硝化升油废水至安全处理装置的排放管道宜使用明铺不 锈钢管。安全处理后的废水可采用不锈钢管或其他耐腐蚀管线。 2硝化甘油废水管道焊接或法兰连接应光滑平整，接口处密 封应牢固可靠。 3硝化甘油废水管道基础应平稳、坚固。 4铺设在地下的硝化甘油废水管道应在冻土层以下，管路上 面不得建造其他建筑和设施

5硝化甘油废水管道明铺时宜安装在便于检查的保温廊道 中，明铺的硝化甘油废水管道较长时，保温廊道应至少每隔30m 设一个检查窗，并应设置热胀冷缩补偿装置。 4.2.3硝化油废水贮存应符合下列规定： 1收集的硝化甘油废水应贮存在不锈钢容器内； 2未经安全处理的硝化甘油废水储存时间不应超过24h。 4.2.4 曲道器单元设置应符合下列规定： 1 曲道器不应少于2台，数量及大小应根据废水的水量 确定； 2 废水在每台曲道器内的停留时间不应小于0.5h； 3 曲道器宜选用不锈钢材质，曲道器底部应装设胶管阀； 4曲道器应定期检查.底部的硝化升油应每大从曲道器底部 胶管阀排出，并应用胶皮桶回收处理，每次不应超过5kg。 4.2.5皂化单元设置应符合下列规定： 1碱液宜选用氢氧化钠配制，浓度宜为10%～15%； 2废水经曲道器排出后宜自流进人皂化装置并应加入碱液 进行皂化，中和后的废水可通过蛇形管夹套以蒸汽间接加热或在 蒸煮器内进一步皂化； 3中和皂化装置应设置搅拌装置，宜采用pH自动控制加药 系统； 4中和皂化装置中废水pH值应控制在10～12，蒸煮时间 不应少于3h，蒸煮温度应控制在95℃以上； 5和皂化装置应设置自来水冲洗和碳酸钠溶液冲洗系统 油洗层磨水成人磨水处班站

5硝化甘油废水管道明铺时宜安装在便于检查的保温廊道 中，明铺的硝化甘油废水管道较长时，保温廊道应至少每隔30m 设一个检查窗，并应设置热胀冷缩补偿装置

4.2.5皂化单元设置应符合下列规定： 1碱液宜选用氢氧化钠配制，浓度宜为10%～15%； 2废水经曲道器排出后宜自流进入皂化装置并应加入碱液 进行皂化，中和后的废水可通过蛇形管夹套以蒸汽间接加热或在 蒸煮器内进一步皂化： 3中和皂化装置应设置搅拌装置，宜采用pH自动控制加药 系统； 4中和皂化装置中废水pH值应控制在1012，蒸煮时间 不应少于3h，蒸煮温度应控制在95℃以上； 5中和皂化装置应设置自来水冲洗和碳酸钠溶液冲洗系统 冲洗后废水应排人废水处理站

4.2.5皂化单元设置应符合下列

4.3.2废水处理系统应设调节池，并宜采用搅拌措施，调节池容

4.3.2废水处理系统应设调节池，并宜采用搅拌措施，调节池容 积可按24h累积流量设计，当有进水水量、水质变化资料时，宜通 过同类企业类比调查确定。

4.3.3中和单元设置应符合下列规定

1中和过程加酸宜采用pH白动控制计量泵进行投加； 2中和后pH值应为7～9： 3中和反应时间可采用10min～15min，当有原水水质资料 时，宜按类似条件废水处理工程的运行经验或通过实验确定； 4中和反应宜采用机械搅拌或空气搅拌

4.3.4混凝设计应符含现行行业标准《污水混凝与絮凝处理工租

技木不规池 规： 1混凝剂宜选用聚合氯化铝或聚合硫酸铁，助凝剂宜选用聚 丙烯酰胺，用量应按类似水质的处理经验或混凝沉淀试验结果； 2絮凝反应时间可采用15min～30min，当有原水水质资料 时，宜根据类似条件废水处理工程的运行经验或通过实验确定

4.3.5一级沉淀池设计应符合下列规定

1一级沉淀池宜根据处理水量选择平流式、竖流式或斜管沉 淀池。地下水位高、施工困难地区不宜采用竖流式沉淀池。 2一级沉淀池的沉淀时间宜为1.0h～2.0h，表面水力负荷 宜为1.5m/（m·h）~3.5m3/（m：h）。当有原水水质资料时 宜按相似废水运行数据或通过试验确定。 3沉淀池进、出水应采取均匀布水措施

1水解酸化反应器水力停留时间可为16h～36h，水力停留 时间在北方可取36h，在南方可取16h。当有原水浓度和出水指标 时，宜通过实验或类比确定。 2水解酸化反应器应设均匀配水装置，宜内挂生物填料并设 污泥、好氧出水回流，并应设搅拌装置。

4.3.7生物接触氧化池设计应符合现行行业标准《生物接触氧化

法污水处理I程技术规范》HJ2009的有关规定，并应符合下列 规定： 1生物接触氧化池宜设2组； 2生物接触氧化池填料容积负荷宜按B()D，负荷0.2kg （m"·d）～0.5kg/（m"·d）选取，也可按同类企业相似水质运行 经验数据或通过试验确； 3接触氧化池营养应配置营养液； 4生物接触氧化池溶解氧浓度应为3mg/～4mg/L，供气 量应根据供氧设备效率及需氧量通过计算确定： 5生物接触氧化池进、出水应防止短流。 4.3.8二级沉淀池设计应符含下列规定： 1二级沉淀池池型选择宜根据处理水量选择平流式、竖流式 或斜管沉淀池。地下水位高、施工困难地区不宜采用竖流式沉 淀池。 2二级沉淀池沉淀时间宜为1.5h～4.0h，表面水力负荷宜 为0.75m*/（m·h）～1.0m/（m·h），当有原水水质资料时，应 按相似废水运行数据或通过试验确定。 3沉淀池进、出水应采取均匀布水措施。 4.3.9曝气生物滤池设计应符合现行行业标准《生物滤池法污水 处理T程技术规范》HJ2014的相关规定，并应符合下列规定： 1曝气生物滤池填料容积负荷宜根据不同的废水浓度、要求 的排放标准以及生物填料种类，并按同类企业相同T.艺的水质运 行经验数据或通过试验确定； 2曝气生物滤池可选用填陶粒滤料或其他新型生物滤料； 3处理水质要求较高时可多级串联使用。

5.1.1污泥处理应遵循减量化、稳定化、无害化的原则。 5.1.2污泥量应根据各处理单元排泥量或按类似废水处理1.艺 的运行数据确定。

5.1.1污泥处理应遵循减量化、稳定化、无害化的原则。

5.2.1硝化甘油生产废水生物处理过程中，应采取防正臭气扩散 的措施，污泥处理间应采取通风措施，并应满足环境影响报告书相 关规定。

5.2.2硝化甘油废水处理站内噪声源控制应符合现行国家标准

《.T.业企业噪声控制设计规范》GB/T50087的有关规定，厂界噪声 应符合现行国家标准《T.业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348 的有关规定。

《.T.业企业噪声控制设计规范》GB/T50087的有关规定，界噪

5.2.3鼓风机宜选用节能型低噪声设备，风机房宜在远离

5.2.3鼓风机宜选用节能型低

区域设置.并应采取减震、隔音和降噪措施

6.1.1硝化甘油生产企业应采用清洁生产技术。 6.1.2新建、改建及扩建硝化甘油生产企业或生产线，其废水处 理厂程应与主体工程同时设计、同时施「、同时投人使用。 6.1.3废水处理T程在建设和运行中应满足消防管理要求。 6.1.4废水处理1程应设置规范化废水排放口，并应安装污染物 排放连续监测设备

6.1.2新建、改建及扩建硝化甘油生产企业或生产线，其废水处

6.2场址选择及平面布置

0.2.废水处理站场址的设置应符合现行国家标准《T业企业总 平面设计规范》GB50187、《厂矿道路设计规范》GBJ22和《室外排 水设计规范》GB50014的有关规定。 6.2.2废水处理站应满足火炸药T厂安全要求，并宜布置在生产 车间下游，且全年最小频率风向的上风侧，并宜远离生活区。 6.2.3安全处理后废水宜重力流人废水处理站。 6.2.4废水处理建筑物宜采用多层立体布置，办公场所宜置于全 年最小频率风向的下风侧

6.2.4废水处理建筑物宜采用多层立体布置，办公场所宜置于全

6.2.5废水处理构筑物应按流程布置，平行系列的构简物官成几

何对称或水力对称布置。建（构）筑物间的间距应紧、合理，并应 满足各建（构）筑物的施I、设备安装和埋设各种管道以及养护维 修管理的要求，

6.2.7配电室应设置在用电量集中场所的附近

6.2.8在寒冷地区，废水处理构筑物采取覆土防冻或保温压

满足覆土或保温层等对占地的需要。 6.2.9废水处理站应留有设备、药剂运输和消防通道，并应留有 美化和绿化用地。 6.2.10对分期建设或有改建、扩建可能的废水处理站，应预留建 设用地及联络接口。

6.3.1废水处理过程应进行检测和控制，并应保障废水处理系统 安全、稳定运行。 6.3.2废水处理站应设置控制间，并应配备运行控制与管理所需 的监测和检测仪表。

7.1.1电气系统设计应符合现行国家标准《建筑照明设计标准》 GB50034、《供配电系统设计规范》GB50052和《低压配电设计规 范》GB50054的有关规定。

7.1.2废水处理T程供电宜按二级负荷设计。

7..2废水处理1.程供电宜按二级负荷设计， 7.1.3安全处理工房内的电机、电器和照明等均应符合防爆 要求。

7.2.1给排水和消防系统应与生产过程统筹确定 7.2.2生活用水、生产用水及消防设施应符合现行国家标准《建筑 给水排水设计规范》GB50015和《建筑设计防火规范》GB50016的 有关规定。

7.2.T给排水和消防系统应与生产过程统筹确定

7.3 采暖通风与空调

7.3.1废水处理T程建筑物内应有采暖通风与空气调节系统，并 应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB50019和《通风与空调T程施T质量验收规范》GB50243的有 关规定。

7.3.2废水处理工程采暖系统设计应与生产采暖系统统一规划

热源置由广区供热系统提供，远离厂区时，可采用空调 7.3.3各类建筑物、构筑物的通风设计应符合下列规定：

热源置由广区供热系统提供，远离厂区时，可采用空调

1加盖构筑物应设通风或排气设施，每个构筑物通风口不应 少于2 个;

2加药间、污泥脱水间和化验室等应满足所需换气次数的 要求； 3安全处理工房应设事故通风，事故风机应为防爆型； 4控制室宜设空调装置。

7.4.1构筑物设计、施工及验收应符合现行国家标准《给水排水 T.程构筑物结构设计规范》GB50069、《给水排水构筑物.T程施T 及验收规范》GB50141和《地下防水T程质量验收规范》GB50208 的有关规定。 7.4.2厂房建筑的防腐、采光和结构应符合现行国家标准《厂业 建筑防腐蚀设计规范》GB50046、《建筑采光设计标准》GB50033 《建筑结构荷载规范》GB50009、《构筑物抗震设计规范》GB5019 和《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定，调节池、中和池等 处理构筑物应采取防腐蚀、防渗漏措施

7.4.1构筑物设计、施工及验收应符合现行国家标准《给水排刀

8.1.1废水处理站应配备安全防扩措施和报警装置，并应符合下 列规定： 1应在调节池、水解酸化池、污泥池等可能产生沼气的区域 设置禁烟、防火标志； 2水处理构筑物周边应设置防护栏杆、走道板、防滑梯等 安全措施.设置应符合现行国家标准《固定式钢梯及平台安全要 求第3部分：I业防扩栏杆及钢平台》GB4053.3的有关规 定，栏杆高度和强度应符合国家现行有关劳动安全卫生规定，地 势较高处的构筑物和设备还应设置避雷设施； 3各种机械设备裸露的传动部分或运动部分应设置防护罩 或防护栏杆.并应确保周围的操作活动空间； 4在加药间的相应区域应设置紧急淋浴冲洗及应急洗眼 装置。 8.1.2 废水处理站应建立劳动安全管理制度，并应符合下列规定： 1 劳动安全管理应符合现行国家标准《生产过程安全卫生要 求总则》GB/T12801的有关规定； 2应制定易燃、爆炸、白自然灾害等意外事件的应急预警预案； 3应按危险化学品安全管理要求管理和使用1艺过程中的 化学药剂； 4应建立并执行安全检查制度。 8. 2职业 卫 生

8.2.1操作室应设置通风设施

8.2.2废水处理站内宜设置卫生间、更衣柜等卫生设施。 8.2.3加药间、污泥脱水间、风机房等粉尘、有异味、高噪声的环

境，应设置隔声、减震、通风、防毒等设施，并应配备劳动保

9.1.1T程施T.应符合施I设计文件、设备技术文件的要求，T. 程变更应取得设计变更文件后再进行。 9.1.2.T程施T.中所使用的设备、材料、器件等取得产品合格证 后，关键设备还应具有产品出厂检验报告等技术文件。 9.1.3设备安装应按产品说明书进行设备安装，安装后应进行单 机调试。

9. 2 工程调试与验收

9.2.1配套建设的废水在线监测系统应与废水处理工程同时进 行建设项目竣T环境保护验收，验收程序和内容应符合现行行业 标准《水污染源在线监测系统安装技术规范（试行）》HJ/T353、 《水污染源在线监测系统验收技术规范（试行）》HJ/T354和《水 污染源在线监测系统运行和考核技术规范（试行）》HJ/T355的 有关规定。

家标准《自动化仪表T程施亡及质量验收规范》GB50093、《给水 排水构筑物T程施T及验收规范》GB50141、《电气装置安装T 程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《电气装置安装工 程接地装置施T.及验收规范》GB50169、《混凝土结构.T.程施工 质量验收规范》GB50204、《机械设备安装T程施工及验收通用规 范》GB50231、《现场设备、T业管道焊接工程施工规范》GB50236、 《电气装置安装工程低压电器施工.及验收规范》GB50254、《电 气装置安全工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规

范》GB50257、《给水排水管道T程施I.及验收规范》GB50268、 风机、压缩机、泵安装T程施T及验收规范》GB50275和《建筑电 气1程施T质量验收规范》GB50303的有关规定

的设计文件和设计变更文件、I程合同、设备供货合同和合同附 件、项目环境影响评价及其审批文件、废水处理工程的性能评估报 告、试运行期连续检测数据、完整的启动试运行操作记录、设施运 行管理制度和岗位操作规程等技术文件进行验收

1耗电量测试，应分别测量各主要设备单体运行和设施系统 运行的电能消耗。 2充氧效果试验，应测试氧转移系数、氧利用率、充氧量等参 数，分析供氧效果。 3风机运行试验，应测试单台风机运行和全部风机联动运行 的供气量、风压、噪声等参数，应包括启动和运行时的参数。 4满负荷运行测试，应向处理系统通人设计流量和浓度的废 水，并应考察各工艺单元、构筑物和设备的运行T况。因生产原因 暂时水量或浓度不能满足设计要求时，验收时的负荷不应低于设 计负荷的75%。 5污泥测试，应引种、培育并卵化污泥，并应调整各反应器的 运行况和运行参数，检测各项参数，观察污泥性状，直至污泥运 行正常。 6剩余污泥量测试，应测定剩余污泥产生量和污泥脱水效率 等工艺参数。 7水质检测，应在T.艺要求的各个重要部位，按规定频次、指 标和测试方法进行水质检测，并应分析污染物去除效果。 8物化处理性能测试，I.艺流程有物化处理单元时应测试其 运行参数。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”

《建筑结构荷载规范》GB50009 《室外排水设计规范》GB50014 《建筑给水排水设计规范》GB50015 《建筑设计防火规范》GB50016 《T业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019 《厂矿道路设计规范》GBJ22 《建筑采光设计标准》GB50033 《建筑照明设计标准》GB50034 《T业建筑防腐蚀设计规范》GB50046 《供配电系统设计规范》GB50052 《低压配电设计规范》GB50054 《给水排水:T.程构筑物结构设计规范》GB50069 《T业企业噪声控制设计规范》GB/T50087 《自动化仪表T程施.及质量验收规范》GB50093 《给水排水构筑物T程施I.及验收规范》GB50141 《电气装置安装T程电缆线路施T及验收规范》GB50 《电气装置安装.T程接地装置施T及验收规范》GB50 《工业企业总平面设计规范》GB50187 《构筑物抗震设计规范》GB50191 《混凝土结构T程施T质量验收规范》GB50204 《地下防水工程质量验收规范》GB50208 《机械设备安装.T程施工及验收通用规范》GB50231 《现场设备、T.业管道焊接T.程施T.规范》GB50236 《通风与空调工程施丁质量验收规范》GB50243

《电气装置安装T程低压电器施T及验收规范》GB50254 《电气装置安全工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验 收规范》GB50257 《给水排水管道T程施T.及验收规范》GB50268 《风机、压缩机、泵安装I程施T.及验收规范》GB50275 《建筑电气T程施T质量验收规范》GB50303 《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：T业防护栏杆及钢平 台》GB4053.3 《污水综合排放标准》GB8978 《T业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348 《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801 《兵器：1.业水污染物排放标准火炸药》GB14470.1 《水污染源在线监测系统安装技术规范（试行）》HJ/T353 《水污染源在线监测系统验收技术规范（试行）》HJ/T354 《水污染源在线监测系统运行与考核技术规范（试行）》HJ/T355 《污水混凝与絮凝处理T程技术规范》HJ2006 《生物接触氧化法污水处理T.程技术规范》HJ2009 《生物滤池法污水处理I程技术规范》HJ2014

中华人民共和国国家标准

《硝化甘油生产废水处理设施技术规范》GB/T51146一2015， 经住房和城乡建设部2015年12月3日以第989号公告批准 发布。 本规范在制订过程中，编制组对硝化甘油废水处理装置和运 行情况进行了广泛的调查研究，总结了废水处理过程的.艺控制 点，吸收了近年来出现的新工艺、新材料和新方法，并在符合国情 的基础上，作出了体现节约能源、保护环境、保障人民生命和财产 安全的设计。 为了便于广大设计、施工、科研、学校等有关人员在使用本规 范时能正确理解和执行条文规定，《硝化甘油生产废水处理设施技 术规范》编写组按照章、节、条的顺序编制了本规范的条文说明，对 条文规定的目的、依据以及执行时需注意的有关事项进行了说明。 但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供读者作 为理解和把握规范规定的参考。

则 (27) 2 术 语 (29) 设计水量、水质 (30) 3. 1 设计水量 (30) 3. 2 设计水质 . (30) 4 废水处理 (31) 4.1 般规定 (31) 4. 2 废水安全处理 (31) 4. 3 废水处理站 (34) 5 二次污染控制措施 (37) 5. 1 污泥处理 (37) 5. 2 废气及噪声处理 (37) 6 总体要求 (39) 6. 1 般规定 (39) 6. 2 场址选择及平面布置 (39) 6. 3 检测和控制 (40) 7 主要辅助工程· (41) 7. 1 电气 (41) 7. 3 采暖通风与空调 (41) 7. 4 建筑与结构 (41) 8劳动安全与职业卫生 (42) 8. 1 劳动安全 (42) 8. 2 职业卫生 (43)

1 T,程施工,与验收 ..... ......

T程施工与验收 (44

1.程施.与验收 9.1工程施T （44） 9.2工程调试与验收 （44）

1.0.1本条阐明了编制本规范的宗旨及且的

硝化甘油是高能炸药的主要成分，该产品在军工和民爆产品 中广泛应用。硝化甘油被列人《高污染、高环境风险产品目录》 （2011年版），属于严重污染环境的产品。同时，硝化甘油生产排 放的废水中含有少量游离的硝化甘油，在输送过程中由丁聚集和 碰撞极易产生爆炸，造成安全生产隐患。 为了保持火炸药行业的可持续发展，无论从安全生产还是污 染物达标排放方面都需要统一建设标准，规范硝化计油生产废水 的安全处理和达标处理设计与1程建设。为落实科学发展观，提 高工程建设质量.确保处理装置运行安全，实现硝化甘油生产废水 达标处理，制定本规范

硝化甘油是高能炸药的主要成分，该产品在军工和民爆产品 中广泛应用。硝化甘油被列人《高污染、高环境风险产品目录》 （2011年版），属于严重污染环境的产品。同时，硝化甘油生产排 放的废水中含有少量游离的硝化甘油，在输送过程中由丁聚集和 碰撞极易产生爆炸，造成安全生产隐患。 为了保持火炸药行业的可持续发展，无论从安全生产还是污 染物达标排放方面都需要统一建设标准，规范硝化油生产废水 的安全处理和达标处理设计与I程建设。为落实科学发展观，提 高工程建设质量.确保处理装置运行安全，实现硝化甘油生产废水 达标处理，制定本规范。 1.0.2本条规定了本规范的适用范围。本规范适用于新建、扩建 和改建的火炸药行业硝化油生产装置排放的含硝化甘油废水安 全处理和达标处理装置的设计、施1和T程验收。 1.0.3本条规定了硝化甘油生产废水应进行安全处理后，方可进 行后续达标处理。 硝化甘油废水中除含有0.3%左右溶解状态的硝化甘油外。 还有一部分游离的硝化甘油。硝化甘油在水中溶解度随温度降低 而减小，温度降低时溶解的硝化甘油也会形成游离的硝化甘油。 硝化甘油废水的安全处理，主要是针对废水中含有的游离状态的 硝化甘油和部分溶解状态的硝化甘油进行破坏，同时使酸性的硝 化甘油废水基本达到中性，以减少硝化甘油聚集引起的爆炸危险

1.0.2本条规定了本规范的适用范围。本规范适用于新建、扩建

1.0.3本条规定了硝化甘油生产废水应进行安全处理后，方可进

硝化甘油废水中除含有0.3%左右溶解状态的硝化甘油外。 还有一部分游离的硝化甘油。硝化甘油在水中溶解度随温度降低 而减小，温度降低时溶解的硝化甘油也会形成游离的硝化甘油。 硝化甘油废水的安全处理，主要是针对废水中含有的游离状态的 硝化甘油和部分溶解状态的硝化甘油进行破坏，同时使酸性的硝 化甘油废水基本达到中性，以减少硝化甘油聚集引起的爆炸危险 性，提高后续废水处理的安全性

1.0.4本条规定了废水处理后的排放标准要求。安全处理后的 废水要进行后续处理，处理后的水质应首先满足现行国家标准《兵 器.T.业水污染物排放标准火炸药》GB14470.1的有关规定。部分 未规定的污染物参照现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978 的相关规定。由于很多地方已制定或即将制定地方污染物排放标 准，因此规范中规定有地方污染物排放标准的，还应满足地方污染 物排放标准要求。

1.0.4本条规定了废水处理后的排放标准要求。安全处理后的 废水要进行后续处理，处理后的水质应首先满足现行国家标准《兵 器.T.业水污染物排放标准火炸药》GB14470.1的有关规定。部分 未规定的污染物参照现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978中 的相关规定。由于很多地方已制定或即将制定地方污染物排放标 准，因此规范中规定有地方污染物排放标准的，还应满足地方污染 物排放标准要求。 1.0.5本条规定了废水处理设计的节能降耗、节水减排的原则。 火炸药行业硝化油废水处理1：程的设计阶段应充分体现节能降 耗、节水减排的原则，在经济技术合理时应尽可能做到废水回用， 提供水资源利用效率，减少污染物排放。 1.0.6本条规定了硝化甘油废水排放标准提高后的应对措施， 废水处理I艺在污染物排放标准提高、无成熟T程经验时，应通过 小试或中试确定处理工艺及参数。 1.0.7本条规定了除执行本规范外，还应执行国家现行有关标准 规范的规定。

1.0.5本条规定了废水处理设计的节能降耗、节水减排的原则 火炸药行业硝化甘油废水处理1程的设计阶段应充分体现节能降 耗、节水减排的原则，在经济技术合理时应尽可能做到废水回用 提供水资源利用效率，减少污染物排放。

废水处理I艺在污染物排放标准提高、无成熟工程经验时，应通过 小试或中试确定处理工艺及参数。 1.0.7本条规定了除执行本规范外，还应执行国家现行有关标准 规范的规定

2.0.1～2.0.4在直接引用国家现行标准《兵器1.业水污染物排 放标准火炸药》GB14470.1、《火炸药清洁生产标准第7部 分：硝化甘油》WJ20027.7中相关术语的基础上，补充了与本规范 相关的定义，便于规范条文的理解

3.1.1本条规定了实际排水量计算的原则。由生产T.艺不断 更新，排水量也会有变化，总体趋势是减少废水排放量。因此排水 量尽可能按照艺设计或实测确定。 2本款目的是防止安全处理装置不能及时处理生产装置排 水，造成危险

1出于未经安全处理的废水具有爆炸危险性，在生产装置发 生异常时，为了能够尽快将废水进行安全处理，因此规范规定废水 安全处理装置前及调节池进水管路硝化甘油废水流量按照生产装 置瞬时最大排水量计算。 2由于调节池对水量进行调节后，后续处理装置按调节后废 水平均流量设计即可满足I艺要求。 3由于生产T.艺排水需要，需考虑生产装置规模、排水的不 均衡性、未预见水量和事故时的应急处理能力等因素。

3.2.1本条规定了废水处理装置设计水质的确定原则。设 质不考虑事故排水，事故情况下的废水经安全处理后排人事古 暂存，然后分批排入调节池进行后续处理

3.2.1本条规定了废水处理装置设计水质的确定原则。设计水 质不考虑事故排水，事故情况下的废水经安全处理后排人事故池 暂存，然后分批排人调节池进行后续处理。 3.2.2本条要求主要考核安全处理装置的有效性，避免后续处理 过程中产生安全隐患。另外，硝化甘油80mg/L以下的浓度也有 干陆咖

3.2.2本条要求主要考核安全处理装置的有效性，避免后续处理

4.1.2曲道器具有回收硝化油的作用，一般采用2级3级由

器串联，可减少后续处理水中污染物的浓度。中和皂化T.艺是在硝 化廿油生产企业多年的生产实践中长期采用的安全处理工艺，可将 硝化甘油分解确保安全处理出水中硝化甘油的浓度满足80mg/1. 的要求，对保障硝化廿油生产企业的安全生产有重要的指导意义。 4.1.3日前国内硝化甘油生产企业采用这一处理.1.艺，处理效果 均可满足国家排放标准要求。考虑到未来处理技术的发展和环保 标准的提高，在有I艺验证数据的前提下，规范也允许审慎采用其 他处理工艺

器串联，可减少后续处理水中污染物的浓度。中和皂化T艺是在硝 化廿油生产企业多年的生产实践中长期采用的安全处理工艺，可将 硝化甘油分解，确保安全处理出水中硝化甘油的浓度满足80mg/1 的要求，对保障硝化油生产企业的安全生产有重要的指导意义

均可满足国家排放标准要求。考虑到未来处理技术的发展和环保 标准的提高公园标准规范范本，在有I.艺验证数据的前提下，规范也允许审慎采用其 他处理工艺。

本条规定了安全处理前废水收

4.2.2本条规定了废水输送及管路的要求

1由于硝化甘油废水中含有酸、碱和硝化甘油，它的腐蚀性、 危险性都很大，有时酸性较大，有时碱性很大，对管路的材质提出 了特殊的要求。 2可防止游离的硝化甘油在低洼处积聚和硝化甘油泄漏。 3硝化甘油废水管道应平稳、坚固，可有效防止因管道变形 造成硝化甘油积聚。 4由于冻结的硝化甘油感度较高，遇摩擦、撞击容易造成爆 炸事故，建造其他建筑和设施容易引起次生灾害。加上管线需要 经常检查，所以本款规定管路上面不得建造其他建筑和设施。 5设置检查窗主要是便于检查。 4.2.3本条规定了硝化甘油废水的贮存要求。 1由于硝化甘油废水腐蚀性较大，采用不锈钢材质可减少设 备腐蚀。 2未经安全处理的硝化甘油废水受环境温度变化会使游离

电子产品标准4.2.3本条规定了硝化甘油废水的贮存要求。

的硝化甘油含量增高，危险性也增大，昼夜温差较大，所以要及时 进行安全处理

4.2.4本条规定了曲道器的设置