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b）下锯轮上应设置制动装置； 应设置清除锯轮和带锯条粘着物的装置； d 带锯条的厚度应与带锯轮的直径规格相匹配： e 带锯条接头焊接应牢固平整，焊接接头不应超过3个，接头与接头之间的长度应大于总长的 1/5，接头厚度应与锯条厚度应保持一致，锯条接头对接时，接缝应设于齿距中央； 原木夹紧装置应同步： g）车轮、轨道、钢丝绳、限位、制动和跑车等机械运动机构应完整。 .3.2.7木工压创床应设置止逆器和最大切削深度限位器，并配置急停装置

十燥设备应符合下列要求： a）本体应设置保温措施； b）纤维和刨花干燥系统应设置火花探测和熄灭装置及视频监控装置； c）其他于燥设备应设视频监控装置胶合板标准，宜设火花探测装置

3.3.4调胶和施胶设备

调胶和施胶设备应符合下列要求： a）调胶和施胶设备应密封良好； b）拌胶机开关紧固螺栓应牢固，自锁装置应安全有效； c）涂胶机设备的防护网开启应与设备启动联锁

3.3.5铺装成型、预压、热压设备、压贴设备

铺装成型、预压、热压设备、压贴设备应符合下列要求： a） 机械设备液压系统中应有过压保护，在系统中设置必要的报警装置或指示信号，包括：蜂鸣器、 警示灯、限位开关、双手按钮式操纵装置、急停开关、时间继电器、温控器和平衡装置（升降 平衡齿轮、平衡液压缸等）等； 蒸汽和导热油管道的隔热保温材料应完整； C 气动系统应有过压保护装置； d 应有热压机停机检修时防止压板滑落的保护措施； e 热压机应至少每月清扫一次积尘。 3.6 圆锯类设备（锯边设备）、立铣类设备（铣边设备）、冷却翻板设备 .6.1 圆锯类设备（锯边设备）应符合下列要求： a） 推棒、推块安全附件齐全； 设备应有急停操纵装置。 3.6.2立铣类设备（铣边设备）应符合下列要求： 应设置主轴制动装置； b 机器上的铣刀头应设置防护罩并覆盖除切削工件所需部分以外的刃口； C 机器应设置工件安全进给的导向板，导向板的高度应大于机器上所能安装刀具的最大高度，其 长度之和应不小于工作台长度的3/4；

3.3.6.3冷却翻板设备显著位置应设置禁止靠近设备的警示标识

3.3.6.3冷却翻板设备显著位置应设置禁止靠近设备的警示标识

砂光设备应符合下列要求： a）应设置气压和砂光断带保护系统，包括行程开关、光电控制和连锁装置； b）除尘管道宜设置气动或手动管道开关。

板机设备的气动系统和液压系统应设置过载保护

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码垛、包装设备应符合下列要求： a）真空泵吸盘干净无破损，空气管路无漏气； 自动码垛机附近显著位置应设置禁止靠近的警示标识。

3.3.10除尘及防爆设备

3.3.10.1除尘及防爆设备设施应符合下列要求： a）产生粉尘的企业应配置除尘及防爆设备设施； 产生粉尘的术工设备应设有单机除尘设备或连接至集中吸尘设施： C 同一生产区域内，锯、铣、刨、钻、砂光等产生粉尘的木工设备，其除尘器的累计单机处理空 气能力大于8640m/hr时，应采用室外中央除尘器； d 干式除尘滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰； e） 除尘设施的防爆安全应符合AQ4228的规定 f 启动和停机作业应配备专人。 3.3.10.2木粉尘的通风除尘设备设置及通风管道的清理应符合GB15577的规定。 3.3.10.3 热压工序应设置废气强制排放系统，并有组织排放。 3.3.10.4 施胶作业区、热压机作业区的排风系统，不应与木材机加工车间的除尘系统连通。 3.3.10.5室内布袋除尘器、室内中央除尘器应符合下列基本要求： a） 集料口、风管、风机、箱体各接口应保持密封、连接牢固； b） 移动除尘器电线应有防止碾压措施。

室外脉冲中央除尘系统应至少包括下列安全装置：火花探测及报警装置（不含砂光设备的系统 除外）、喷淋装置、防爆装置、连锁开关和料位窗口等，宜设置烟感系统或温感系统； b）储料仓出料口或房门应保持防尘密封良好。 3.3.10.7出入存在可燃木粉尘场所的车辆应安装阻火器，

3.3.11生产辅助设备

3.3.11.1剪叉式升降台应符合下列要求：

3.3.11.1剪叉式升降台应符合下列要求： a）升降安全保护装置应符合JB/T5320的规定； b）应设置防止剪切的围挡措施。 3.11.2液压搬运车应符合下列要求： a）销钉、螺栓、密封件等零部件完整齐全：

销钉、螺栓、密封件等零部件完整齐全：

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b）车轮应保证车体水平

3.3.11.3物料输送设备应符合下列要求： a）带式运输机应符合GB14784的规定； b）螺旋输送机应密闭良好，活动上盖或端盖应与机槽连接紧固；观察孔应设防护装置； c）有倾斜角度的拉链机，应设置防链条滑落措施。

3.4.1锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆应符合DB11/T1322.2 的规定。 3.4.2有机热载体锅炉的系统报警装置应符合TSGG0001的规定。 3.4.3电梯使用中，若搬运车随物料运输，搬运车应配置锁轮装置。 3.4.4叉车加油或充电应在指定安全区域进行，设有充电间的应符合GB50055的规定。 3.4.5 叉车不应超高盲视驾驶及超高倒车驾驶。 3.4.6铲车和抓机应参照起重机械要求进行管理

3.5公共辅助用房及设备设施

5.1.1锅炉房的设置应符合GB50041的规定。 5.1.2燃油、燃气管道接地良好，螺钉少于5个的法兰连接处跨接线应完好有效；接地电阻应 测一次，并保存记录。

3.5.2 空压机和冷干机

空压机和冷干机的保护装置应符合下列要求 a) 空压机铭牌和安全警示标识应清晰完好： b 压力表表盘上应有最高工作压力的标识红线： C 空气储气罐应定期检验，并配有防冻措施； d 液位计（油标）标识应清晰，工作状态指示正常，最低、最高油位标志清晰可见； e 应设有超压、超温保护装置； f) 螺杆式空压机的门（盖）应设置联锁保护装置； 8 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应齐全有效； h 电气设备应设有接地端子和接地标志，并保证接地良好； 1 水冷式空压机，冷却水应按照设备要求，配备软水设备和冷却塔冷却设备； 冷干机过滤器指针显示正常

3.5.3有机热载体电加热器

有机热载体电加热器应符合下列要求： 温度智能控制仪表、压差控制仪表、液位自动控制、电流表、电压表、自动报警装置等安全装 置工作正常； b） 系统各部位应紧密连接，法兰的密封应采用金属石墨密封件，系统的末端和最高点应安装排气 口。

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气动工具的阀门、管道等供气系统应密封性良好，开启灵活，关闭后无泄漏现象。

电焊机及其配件应符合下列要求： 电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸露接线板，应设置安全防护罩或防护板隔离； b 电焊机外壳应接地或接零保护，接地或接零装置应连接良好，并定期检查； 不应使用易燃易爆气体管道作为接地装置； d 每半年应对电焊机绝缘电阻遥测一次，且记录完整，变压器一、二次绕组与外壳间绝缘电阻值 不应小于1MQ； 电焊机一次侧电源线长度不应超过5m，电源进线处应设置防护罩； f 电焊机二次线应连接紧固，无松动，接头不应超过3个，长度不应超过30m； 8 电焊钳夹紧力和绝缘应良好，手柄隔热层应完整，电焊钳与导线连接应可靠： h 不应使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路； 1 在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，应避免电焊机 和工件同时接地； j 电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方，在室外或 特殊环境下使用，应采取防护措施保证其正常使用，使用场所应清洁，无严重粉尘。

3.5.6手持电动工具

手持电动工具应符合下列要求： a）经常使用的手持式电动工具和移动式电气设备，应每季度检测一次绝缘电阻，间断性使用的手 持式电动工具和移动电气设备，应在使用前测量绝缘电阻，手持式电动工具和移动式电气设备 的绝缘电阻应不小于1MQ； 电源线中间不应有接头和破损，长度不超过6m，不应跨越通道敷设，当电源线长度不够时， 应采用耦合器进行连接： C） 使用手持电动工具时应保证插头完好，不应任意拆除或调换，接线端子应完好、无松动，防护 完整，I类工具、设备接地应正确，连接应可靠； 不应使用绝缘损坏、电源线护套破损、保护接地线脱落、插头插座裂开或有机械损伤等故障的 手持式电动工具； e 电动工具插头应与插座相匹配，需接地的电动工具不应使用任何转换插头，不应将电动工具暴 露在雨中或潮湿环境中

5.7.1砂轮机的护防罩、挡屑板、托架、砂轮片以及安装和使用应符合GB4674的规定。 5.7.2砂轮防护罩的安全要求应符合JB8799的规定。

3.5.8简单压力容器

3.5.8.1应保存简单压力容器的产品合格证、制造监督检验证书、使用说明书等技术材料。 3.5.8.2简单压力容器铭牌应明显、清晰。 3.5.8.3简单压力容器的日常保养、检查，以及检验等应符合TSG21的规定

3.6.1用电应符合DB11/T1322.2的规定。

3.6.1用电应符合DB11/T1322.2的规定。

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3.6.2除尘系统的电器设备设施应具备防爆功能。

3.6.3配电箱应符合下列要求：

a）生产车间内的配电箱（柜、板）应具有防尘功能； b）配电箱（柜）应配备锁具并便于生产操作。 3.6.4纸板、塑料薄膜等包装物仓库、石蜡仓库、粉尘仓库、粗细料料仓等部位的照明系统应符合防 爆要求。 3.6.5不应在生产车间、木材原材料堆场周边和库房内部设置生产用电瓶车充电设施；生产区域内不 应设置电动自行车等电瓶车充电设施。

3.7.1消防应符合DB11/T1322.2的规定。 3.7.2应绘制并公示消防设施平面配置图 3.7.3吸烟区应远离生产区域设置，并在吸烟区附近显著位置张贴吸烟区注意事项；应配备相应的灭 火器材。 3.7.4室外除尘器应配置消火栓。 3.7.5应配备双路水源（自来水、井水或消防水池）和独立的消防加压设备设施。 3.7.6室外消火栓应有明确的冬季防冻措施。 3.7.7木片堆场、料仓、烘干干燥设备、热压机生产线进出口、砂光生产线、除尘积尘部位、半成品 成品仓库、加热热源部位、热压机及连续压机进出口等部位，应配备监控系统，并由专人管理。 3.7.8供暖消防安全应符合下列要求： a）厂房或仓库不应采用明火和电热散热器供暖； 暖气及供暖供热管道周边0.5m内不应堆放木材、板材、塑料带、纸类包装物等易燃物； C 暖气本体、供暖供热管道等设备设施表面应保持干净，无粉尘、油棉丝、手套等杂物；

3.7.4室外除尘器应配置消火栓

a）厂房或仓库不应采用明火和电热散热器供暖； 暖气及供暖供热管道周边0.5m内不应堆放木材、板材、塑料带、纸类包装物等易燃物： 暖气本体、供暖供热管道等设备设施表面应保持干净，无粉尘、油棉丝、手套等杂物： d）供暖、通风和空气调节系统应专人负责，每日定期检查。

3.8.1危险化学品应符合DB11/T1322.2的规定。 3.8.2桶装油的堆码应符合DB11／755的规定。桶装油使用的开桶、抽油工具应使用不产生火花的材 料制作。

3.9职业病危害预防与控制

3.9.1企业主要工段的职业病危害因素种类及其控制措施应符合AQ/T4251的规定。 3.9.2应在存在职业病危害因素的岗位设置职业卫生警示标识。 3.9.3产生粉尘的工位应设机械通风设施，作业过程中保持开启状态。 3.9.4削片机、压缩空气站等设备区域的隔音罩、板（墙）等完好，操作时不应散开；设备润滑状态 良好，无异常噪声。 3.9.5产生甲醛等有害气体的工位宜采取密闭作业；需人工作业时，应佩戴防护用品；现场应强制通 。

3.10劳动防护用品使用

3.10.1企业劳动防护用品的配备应符合GB/T11651的规定。 3.10.2粉尘清理岗位应配备防尘防静电服装

3.10.1企业劳动防护用品的配备应符合GB/T11651的规定。

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3.10.3人造板生产、夜间生产、装卸等岗位应配备反光服装。 3.10.4企业应监督、教育从业人员按照岗位要求， 正确佩戴和使用劳动防护用品。

3. 11 操作人员行为规范

操作人员行为应符合下列一般要求： 不应穿宽松的衣服或佩戴饰物； 留长发者应配戴工作帽，长发应套在工作帽内； 不应在机械设备运转时擅离工作岗位，或从事与该岗位无关的活动； 作业行为应符合相关岗位安全操作规程，不应违章指挥或违章作业； 两人或两人以上在同一工作地点或流水线作业时，应相互配合。 2设备操作人员作业应符合下列要求： 操作人员应遵守“开机前，先开除尘设备，后开生产设备；停机时，先停生产设备，后停除尘 设备”的程序要求及“先手动、后自动”的程序要求； 应按照原料制备设备设计使用说明书的要求程序换刀； 削片机和刨片机换刀，应满足下列操作要求： 1 更换刀具时，应确认刀具完全停止转动后，方可换刀； 2） 输送设备运行时不应用手搬动枝丫材； 3 底刀、飞刀（内外环刀）等刀片、刀架组件在装配更换时，应按照动平衡要求，配套更换 刀片和刀架。 旋切机、刨切机换刀时，装刀前和拆刀后应将刀具装入木盒中方可搬动刀具； 锯片、铣力等力具安装完成后，应手工旋转力轴，确保与吸尘罩无接触后方可开机； 圆锯类设备（锯边设备）等生产线更换刀具时，应有专人监护； 圆锯类自动化生产线及立铣类自动化生产线、操作人员送料时应侧身送料、侧身接料； 1 气动打钉机在打开管路进气阀后，打钉机的出钉射口不应指向他人或操作者本人； 危险作业岗位的操作行为应遵守危险作业管理制度及岗位操作规程； 进行清理除尘管道、供暖管道、压缩空气管道和热压机排风罩等高空作业，应佩戴安全带： 每日检查木材处理和蒸煮设备设施罐体防腐涂层情况，发现锈蚀应及时处理，并做好相关记录； 打磨、筛选设备的操作人员应符合下列操作要求： 1）应经常检查打磨机进口分选装置，无堵塞； 2） 打磨机换力时，应符合动平衡要求。 砂光设备在压缩空气管崩裂，砂光板材停止不动或砂带跑偏等情况下，应及时停机进行调整： n 码垛、包装设备的操作人员应符合下列操作要求： 塑封加工时，穿膜、换膜操作，应切断整机电源； 2） 操作人员不应私自改变设备参数设置。 除尘及防爆设备设施的操作人员应符合下列操作要求： 1 除尘设备设施清扫时，不应采用正压清扫： 2 每班应检查室外脉冲中央除尘系统储料箱体、排料系统、电气控制系统的运行情况及储料 仓的物料高度，并做好相关检查记录。 液压搬运车不应超负荷运载，且不应载人作业，使用时车身不应倾斜； q）干燥设备的操作人员应符合下列操作要求： 1）应按停机流程要求进行停机作业；

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调胶、施胶、拌胶、涂胶设备联动生产线局部修理、处理故障和清扫卫生时，应通知总控室， 并有专人监控，并做好相关记录； S 自动进料装置、自动出料装置不应超规格超负荷使用设备； t 叉车较长距离运输板材、胶辊光辊、包装物等易造成滑落、滚落和倾倒伤人的材料时，应将材 料捆扎牢固后，方可行驶； u 有机热载体电加热器的操作人员应符合下列操作要求： 1） 应按照规程要求进行注油作业； 加热前应启动循环泵，且应采用缓慢渐进式升温方法； 3） 运行过程中应有专人监护运行温度和压力表及膨胀罐液位的变化情况，并做好运行记录； 4 无人职守时系统应在自动模式下运行； 5） 有机热载体电加热器的操作人员应经过厂家培训合格后方可上岗作业。 进入电缆沟、地下皮带走廊等有限空间作业应遵守有限空间规程要求 3.11.3 作业现场安全检查应符合下列要求： a 企业应指定负责作业现场安全检查的安全检查员或责任人，并按照建立的安全检查表实施生产 现场作业安全检查； b 检查中发现违规作业行为，安全检查员或责任人应立即纠正，并保存记录

4.1安全生产等级划分应符合DB11/T1322.1的规定。 4.2安全生产等级评定一级否决条款见附录A。 4.3基础管理要求指标的评定细则见附录B。 4.4场所环境要素的评定细则见附录C。 4.5生产设备设施要素的评定细则见附录D。 4.6特种设备要素的评定细则见附录E。 4.7公用辅助用房及设备设施要素的评定细则见附录F。 4.8用电要素的评定细则见附录G。 4.9消防要素的评定细则见附录H。 4.10危险化学品要素的评定细则见附录I。 4.11 职业病危害预防与控制要素的评定细则见附录J。 4.12 劳动防护用品使用要素的评定细则见附录K。 4.13 操作人员行为规范要素的评定细则见附录L。

表A.1规定了安全生产等级评定一级否决条款。

表A.1安全生产等级评定的一级否决条款

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表B.1给出了基础管理要求指标的安全生产等级评定细则，总分为400分。

B.1给出了基础管理要求指标的安全生产等级评定细则，总分为400

附录B （规范性附录） 基础管理要求指标的安全生产等级评定细则

附录B （规范性附录） 基础管理要求指标的安全生产等级评定细则

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定组则（续）

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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定组则（续）

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定组则（续）

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检测标准表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定组则（续）

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定组则（续）

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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定组则（续）

塔吊标准规范范本表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

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