（2）施工荷载不应超过设计规定

2）施工荷载不应超过设计

1.3.4预制构件的吊装校核与调整应符合下列规

（1）预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安 装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与 调整。对较高的预制柱，在安装其水平连系构件时： 须采取对称安装方式， （2）预制叠合类构件、预制梁等水平构件安装后 应对安装位置、安装标高进行校核与调整。 （3）相邻预制板类构件建筑施工组织设计，应对相邻预制构件平整 度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整。 （4）预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校 核与调整。 1.3.5钢筋套筒灌浆连接、浆锚搭接连接的质量 控制应符合下列规定： （1）套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的 相匹配的提供单位提供的灌浆套筒、灌浆料。接头提 供单位应提交所有应用接头规格的有效型式检验报 告，并提供接头制作、安装及现场灌浆施工作业指导 书。施工单位也可作为接头提供单位独立采购灌浆套 筒、灌浆料进行工程应用，但构件生产和施工前应庄

施工单位完成接头匹配检验； （2）灌浆施工中更换灌浆料，则接头提供单位应 变更为施工单位，应在灌浆施工前由施工单位委托重 新进行所有规格钢筋的接头匹配检验、工艺检验及有 关材料进场检验，所有检验均应在施工单位、监理单 位见证下制作试件并一次合格； （3）套筒灌浆料进场时，应检查其产品合格证及 出厂检验报告，并在现场做试搅拌、试灌浆，对其初 始流动度、30min流动度及灌浆可操作时间进行测 试。灌浆料存放在通风干燥处并避免阳光直射。 （4）灌浆前应对莲接孔道及灌浆孔和排气孔全数 检查，确保孔道通畅，内表面无污染。 （5）竖向构件与楼面接处的水平缝应清理十 净，灌浆前24h连接面应充分浇水湿润，灌浆前不得 有积水。 （6）灌浆前应制定钢筋套筒灌浆操作的专项质量 保证措施，检查预留钢筋的长度是否符合设计要求， 套筒内表面和钢筋表面应洁净。灌浆操作全过程应庄 监理人员旁站。 （7）灌浆料应由经培训合格的专业人员按配置要 求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其流

动度满足设计要求后方可灌汪。 （8）浆料应在制备后30min内用完，灌浆作业应 采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时 封堵，持压30s后冉封堵下口。灌浆后24h内不得使 构件和灌浆层受到振动、碰撞。 （9）灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，并 按要求制作每工作班1组且每层不少于3组的长方体 试件（40mmX40mm×160mm），标准养护28d后进行 抗压强度试验。 （10）灌浆施工时环境温度不应低于5℃,同时不 宜超过30℃。当采用低温灌浆料时，灌浆施工应符合 相关规定；环境温度超过30℃时，应采取保证流动性 的技术措施。雨雪天气不得进行灌浆施工。 （11）灌浆作业应留取影像资料作为验收资料。 资料应包括灌浆操作的部位、时间、操作人员等信 息。 （12）灌浆结束后应及时将灌浆孔及构件表面的 浆液清理干净，并将灌浆孔表面抹压平整。 1.3.6后浇混凝土钢筋工程施工质量控制应符合 下列规定： （1）后浇混凝土钢筋工程应在施工之前根据钢筋

安装的顺序对深化设计节点进行复核，严禁出现安装 困难时随意切割钢筋， （2）预制墙体间后浇节点钢筋施工时，宜在预制 板上标记出封闭箍筋的位置，预先把箍筋交叉就位放 置。先对预留竖向连接钢筋位置进行校正，然后再连 接上部竖向钢筋。 （3）叠合构件叠合层钢筋绑扎前应清理干净叠合 板上的杂物，根据钢筋间距弹线绑扎，上部受力钢筋 带弯钩时，弯钩向下摆放，应保证钢筋搭接和间距符 合设计要求。 （4）叠合构件叠合层钢筋绑扎过程中，应注意避 免局部钢筋堆载过大。 1.3.7后浇混凝土模板工程施工质量控制应符合 下列规定： （1）预制墙板间后浇节点安装模板前应将墙内杂 物清扫干净，在模板下口抹砂浆找平层，防止漏浆。 （2）预制墙板间后浇节点宜采用工具式定型模 板，并应符合下列规定：模板应通过螺栓或预留孔洞 拉结的方式与预制构件可靠连接；模板安装时应避免 遮挡预制墙板下部灌浆预留孔洞；夹心墙板的外叶板 广平田崛松拉求妮笛强国宁一协妮垃鲶部八飞

1.3.7后浇混凝土模板工程施工质量控制应符合

1.3.7后浇混凝土模板工程施工质量控制应符合 下列规定： （1）预制墙板间后浇节点安装模板前应将墙内杂 物清扫于净，在模板下口抹砂浆找乎层，防止漏浆。 （2）预制墙板间后浇节点宜采用工具式定型模 板，并应符合下列规定：模板应通过螺栓或预留孔洞 拉结的方式与预制构件可靠连接；模板安装时应避免 遮挡预制墙板下部灌浆预留孔洞；夹心墙板的外叶板 应采用螺栓拉结或夹板等加强固定；墙板接缝部分及

与定型模板接缝处均应采用可靠的密封、防漏浆措 施。 （3）预制装饰保温一体化模板（PCF板）支设要 点如下：将PCF板临时固定在外架上或下层结构上， 并与暗柱钢筋绑扎牢固，也可与两侧预制墙板进行拉 接；内侧钢模板就位；对拉螺栓将内侧模板与PCF板 通过背楞连接在一起；调整就位。 （4）采用铝模支设模板时墙体通常与顶板一起浇 筑，达到顶板支撑拆除条件后方可拆除墙体模板。 （5）模板与预制墙板接缝处要设置双面胶，防止 漏浆。 1.3.8后浇混凝土混凝土浇筑及养护应符合下列 规定： （1）连接节点、水平拼缝应连续浇筑，边缘构 件、竖向拼缝应逐层浇筑，采取可靠措施确保混凝土 浇筑密实。 （2）预制构件接缝处混凝土浇筑时，应确保混凝 土浇筑密实。 （3）后浇节点施工时，应采取有效措施防止各种 预埋管槽线盒位置偏移。 （4）混凝土浇筑应布料均衡。浇筑和振捣时，应

与定型模板接缝处均应采用可靠的密封、防漏浆措 施。 （3）预制装饰保温一体化模板（PCF板）支设要 点如下：将PCF板临时固定在外架上或下层结构上， 并与暗柱钢筋绑扎牢固，也可与两侧预制墙板进行拉 接；内侧钢模板就位；对拉螺栓将内侧模板与PCF板 通过背楞连接在一起；调整就位。 （4）采用铝模支设模板时墙体通常与顶板一起浇 筑，达到顶板支撑拆除条件后方可拆除墙体模板。 （5）模板与预制墙板接缝处要设置双面胶，防止 漏浆

1.3.8后浇混凝土混凝土浇筑及养护应符合下列

（1）连接节点、水平拼缝应连续浇筑，边缘构 件、竖向拼缝应逐层浇筑，采取可靠措施确保混凝土 浇筑密实。 （2）预制构件接缝处混凝土浇筑时，应确保混凝 土浇筑密实。 （3）后浇节点施工时，应采取有效措施防止各种 预埋管槽线盒位置偏移。 （4）混凝土浇筑应布料均衡。浇筑和振捣时，应

对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时 进行处理。构件接缝混凝土浇筑和振捣应采取措施防 正模板、相连接构件、钢筋、预理件及其定位件移 位。 （5）预制构件接缝混凝土浇筑完成后可采取洒 水、覆膜、喷涂养护剂等养护方式，养护时间不应少 于14d。 （6）装配式混凝土结构连接部位后浇混凝土或灌 浆料强度达到设计规定的强度后方可进行支撑拆除。 （7）叠合层混凝土浇筑前应清除叠合面上的杂 物、浮浆及松散骨料，浇筑前应洒水润湿，洒水后不 得有积水。 （8）浇筑时宜采取由中间向两边的方式。 （9）叠合层与现浇构件交接处混凝十应振捣客 实。 （10）叠合层混凝土浇筑时应采取可靠的保护措 施。不应移动预埋件的位置，且不得污染预埋件连接 部位。 （11）叠合板内的预留孔洞、机电管线在深化设 计阶段应进行优化，合理排布，叠合层混凝土施工时 管线连接处应采取可靠的密封措施。

1.3.9装配式混凝土结构位置和尺寸允许偏差及 检验方法应符合表1.3.9的规定。

1.3.9装配式混凝土结构位置和尺寸允许偏差及

配式混凝土结构位置和尺寸允许佣

1.4.1预制外墙板的接缝及门窗洞口等防水薄弱 部位应按照设计要求的防水构造进行施工。

1.4.2预制外墙板接缝构造应符合设计要求。外 墙板接缝处可采用聚乙烯棒等背衬材料塞紧，外侧用 建筑密封胶嵌缝。外墙板接缝处密封材料应符合《装 配式混凝土结构技术规程》JGJ1的相关规定。 1.4.3外侧竖缝及水平缝建筑密封胶的注胶宽 度、厚度应符合设计要求。建筑密封胶应在预制外墙 板固定后嵌缝，嵌缝应均匀顺直，饱满密实，表面光 滑连续。 1.4.4采用密封防水胶施工时应符合下列规定： （1）密封防水胶施工应在预制外墙板固定校核后 进行。 （2）注胶施工前，墙板侧壁及拼缝内应清理干 净，保持干燥。 （3）嵌缝材料的性能、质量应符合设计要求。 （4）防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求， 与墙板粘接牢固，不得漏嵌和虚粘。 （5）施工时，先放填充材料后打胶，不应堵塞防 水空腔，注胶应均匀顺直、饱和密实、表面光滑，不 应有裂缝现象。

2.1.1装配式钢结构建筑施工单位应建立完善的 安全、质量、环境和职业健康管理体系。 2.1.2施工前，施工单位应编制下列技术文件， 并按规定进行审批和论证： （1）施工组织设计及配套的专项施工方案； 2）安全专项方案； （3）环境保护专项方案：

2.1.3施工单位应根据装配式钢结构建筑的特

点，选择合适的施工方法，制定合理的施工顺序，并 尽量减少现场支模和脚手架用量，提高施工效率。 2.1.4施工用的设备、机具、工具和计量器具， 应满足施工要求，并在合格检定有效期内。 2.1.5装配式钢结构建筑宜采用信息化技术，对 安全、质量、技术、施工进度等进行全过程的信息化 管理。宜采用BIM 技术对结构构件、建筑部品和设备 管线等进行虚拟建造。 2.1.6施工单位应对装配式钢结构建筑的现场施 工人员进行相应的培训。

2.1.7施工单位应对进场的部品部件进行检查， 个格后方可使用。

2.2.1装配式钢结构建筑部品部件出厂前应进行 包装毕业设计，保障部品部件在运输及堆放过程中不损坏、不 变形。 2.2.2对超高、超宽、形状特殊的大型构件的运 输和堆放应制定专门的方案。 2.2.3选用的运输车辆应满足部品部件的尺寸、 重量等要求，装卸与运输时应符合下列规定： （1）装卸时应采取保证车体平衡的措施； （2）应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定 措施； （3）运输时应采取防止部品部件损坏的措施，对 构件边角部或链索接触处宜设置保护衬垫 部品部件堆放应符合下列规定： （1）堆放场地应平整、坚实，并按部品部件的报 告技术要求采用相应的防雨、防潮、防暴晒、防污染 和排水等措施。 （2）构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与

脱模、吊装时的起吊位置一致。 （3）重叠堆放构件时，每层构件下的垫块位置应 上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确 定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。 2.2.4墙板运输与堆放尚应符合下列规定： （1）当采用靠放架堆放或运输时，靠放架应有足 够的承载力和刚度，与地面的倾斜角度大于80°；墙 板宜对称放置且外饰面朝外，墙板上部宜采用木垫块 隔开；运输时应固定牢固。 （2）当采用插放架直立堆放或运输时，应采取防 止产生损坏的措施

2.3.1焊接施工应符合下列规定：

（1）焊工应当持证上岗，在其合格证规定的范围 内施焊。应对进场焊工及其证件进行全数检查，核查 证件有效期。 （2）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声 波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷 作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探 伤方法应符合国家现行有关标准的规定。

（3）一、二级焊缝检测应由有资质的单位和人员 进行，检测过程应由施工单位质量员和监理单位专业 监理工程师进行旁站监督。 （4）采用焊接连接时，应采取防止因连续施焊引起 连接部位混凝土开裂的措施。 （5）焊接检测通过验收后及时打磨除锈，喷防腐 底漆，避免锈蚀。 2.3.2高强度螺栓连接副安装应符合下列规定： （1）安装前应在安装螺栓批次中随机抽取8套进 行检验，保证螺栓质量符合国家现行有关标准要求。 （2）安装前应对螺栓规格、使用位置及安装要求 等进行交底。 （3）高强度螺栓连接副不应采用气割扩孔。安装 过程中，施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计和规 范要求。 （4）安装完成后应抽取节点数的10%且不少于 10个进行终拧扭矩检查，并报监理单位验收。 2.3.3钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点核 心区施工应符合下列规定： （1）施工前应对钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节 点核心区构造及技术要求进行交底，下发节点连接详

图。 （2）施工过程中应对连接节点核心区钢筋直径、 钢筋骨架尺寸、箍筋外廓尺寸、受力钢筋锚固长度等 关键构造尺寸进行复核。 （3）混凝十浇筑前，应由监理单位组织检查验 收。 2.3.4钢管内混凝土施工应符合下列规定： （1）施工前应对钢管内混凝土施工方法、混凝土 类型、混凝土强度等关键技术要求进行交底。 （2）施工时对首次使用的混凝土配合比应进行开 盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足 设计配合比要求。应在浇筑地点随机取样制作用于检 验混凝土强度的试件。 2.3.5防火涂料施工应符合下列规定： （1）防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合设计 和规范要求。 （2）防火涂料进场时应在监理单位见证下取样复 检。 （3）每使用100t或不足100t的薄涂型防火涂料应 抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t的厚涂型 防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

直度和整体平面弯曲允许偏差进行交底，对建筑物定 位轴线、底层柱轴线、底层柱基础标高进行复核。 （2）施工对过程中应对每层及某一区域整体安装完 成后进行复测。 （3）施工完成后，应对单层、多层和高层钢结构 主要立面进行检查，合格后报监理单位测量验收。防 腐涂料施工前应对基层进行除锈处理。 （4）单层钢结构整体垂直度允许偏差应小于 H/1000，且不应大于25mm；整体平面弯曲允许偏差 应小于L/1500，且不应大于25mm。 （5）多层和高层钢结构整体垂直度允许偏差应小 于（H/2500十10mm），且不应大于50mm；整体平面 弯曲允许偏差应小于L/1500外墙外保温标准规范范本，且不应大于25mm。 2.3.8压型钢板组合楼板和钢筋桁架楼层板组合 楼板施工应符合下列规定： （1）压型钢板或钢筋桁架楼层板制作、安装时， 不得用火焰切割。 （2）压型钢板或钢筋桁架楼层板铺设前，应割除 影响安装的钢梁吊耳，清扫支撑面杂物、锈皮及油污。 （3）栓钉应设置在压型钢板凹肋处，穿透压型钢 板并将栓钉焊牢于钢梁或混凝土预埋件上。栓钉顶面

混凝土保护层厚度不应小于15mm，栓钉钉头下表面 高出压型钢板底部钢筋顶面不应小于30mm， （4）应验算压型钢板或钢筋架楼层板在施工阶 段的强度和挠度，当不满足要求时，应增设临时支 撑，并应对临时支撑体系进行安全性验算，临时支撑 应按施工方案进行搭设。 2.3.9混凝土叠合楼板施工应符合下列规定： （1）应根据设计要求或施工方案设置临时支撑。 （2）施工荷载应均匀布置，且不得超过设计规 定。 （3）端部的搁置长度应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定。 （4）叠合层混凝土浇筑前，应按设计要求检查结 合面的粗糙度及外露钢筋。 （5）压型钢板搭接钢梁翼板宽度应符合设计要 求，需二次开孔处需根据设计要求在洞口周边绑扎加 强钢筋。 （6）压型钢板与钢柱钢梁连接处如缝隙过大需打 泡沫胶，进行封堵。 2.3.10现场组合骨架外墙板施工应符合下列规

（1）竖向龙骨安装应平直，不得扭曲，间距应符 合设计要求。 （2）空腔内的保温材料应连续、密实，并应在隐 蔽验收合格后方可进行面板安装。 （3）面板安装方向及拼缝位置应符合设计要求， 内、外侧拼缝不宜在同一根竖向龙骨上。 2.4防水施工 装配式钢结构防水施工参照本分册1.4防水施工 要求执行。