4.3.4.1总体要求：现场物品存放应满足生产需求和安全要求，宜存放在便于工作的位置。 4.3.4.2物品位置的定位和限位方法，可采用定位线、形迹定位、硬件定位等方法。 4.3.4.3生产用工器具和物料应有专用防护措施，不得直接接触地面。 4.3.4.4清洁剂、消毒剂、润滑剂等化学品应专库或专柜存放，专人保管。 4.3.4.5清洁用具、消防辅助用品应定置、整齐，清洁用具宜挂式放置。 4.3.4.6易碎品应分隔或加防护装置，

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4.3.5.2定位线可采用不同颜色的油漆、胶带、地板砖或栅栏等划分。 4.3.5.3物品与其放置位置应一对一标识。 4.3.5.4暂放品应挂暂放牌，并标识管理责任人和暂放期限。 4.3.5.5清洁剂、消毒剂、润滑剂等化学品应标识使用方法、使用区域、注意事项等。 4.3.5.6危险品、易碎品或有特殊防护要求的物品应标识储存或搬运的注意事项重庆标准规范范本，危险品、危险区域 应使用规范的安全标识或警示

4. 3.6 看板管理

4.3.6.1应根据生产、工作性质对看板内容进行规划，明确责任人，定期修订看板内容。 4.3.6.2看板宜采用图表、标语、卡片、智能显示屏等形式悬挂于现场墙面或放置在其它醒目的地方 4.3.6.3展示重点管理项目及状况，指导员工按流程规范操作。

4. 4. 1通用要求

4. 4. 2清扫方案

4.4.2.1应制定清扫、消毒的实施计划，明确清扫、消毒的步骤、方法及要求。 4.4.2.2清扫计划应包括清扫对象、清扫方法、清扫标准、清扫周期、清扫时间、负责人等。 4.4.2.3清扫方法应明确清扫工具、使用的洗涤剂或消毒剂及浓度、清扫程序和清扫重点。 4.4.2.4应实行现场区域清扫责任制，明确清扫责任区及负责人。 4.4.2.5应对清扫、消毒实施结果以目测和微生物监测等方法进行验证，

应对易污染区域开展污染源调查，采取措施以降低、隔离、杜绝污染。

4. 5. 1通用要求

持整理、整顿、清扫的结果，使其制度化、规范

4.5.2.1应制定巡视制度，不定期进行巡视，并做好记录。 4.5.2.2应制定稽核检查制度，明确清洁稽核表，并做好记录。 4.5.2.3应建立有效的改进机制，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

4. 6. 1通用要求

4. 6. 2规范提升

4.6.2.1应制定员工日常行为准则。

4.6.2.2应制定员工素养提升培训计划及考核

过制度和具体措施来提升安全管理水平，落实安

4.7.2安全保障要求

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7.2.1应制定安全责任制度，加强现场安全风险管控， 7.2.2生产安全和食品安全应符合GB/T22000、GB/T27341、GB/T45001及相应的食品卫生规 求。

5.1.1综合管理评价

综合管理评价是评价6S现场管理的有效性和方法的可操作性，以及6S现场管理的完善性及推 等。

5.1.2现场分区评价

现场分区评价分为公共区域、办公区域、生产区域、各类库区： a 公共区域评价主要包括生产现场范围内的规划、建筑物、道路、绿化等； 6） 办公区域评价主要包括办公设施、文件资料、会议室等； C 生产区域评价主要包括更衣室、洗手消毒区域、生产车间（设备、仪器、物料、辅助工具、各 类用品等）等； d）各类库区评价主要是评价各类库区标识及物品存放等。 注：检验室参考生产区域进行评价管理

通过核查现场、查阅文件、核对资料、询问相关人员、其它方法等，给出评价分数和等级

5. 2. 3评价计分

采用得分率制，总分135分，每项1分，符合计1分，不符合计0分，按式（1）计算，即

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式中： K一一得分率； K—一总得分； K——不适用项总分。

对组织的6S管理工作评价结果宜采用星级制。根据得分率，将6S管理分为3个等级，各等级总得分 如下： 五星级（★★★★★）：K,≥95%； 四星级（★★★★）：85%≤K,<95%； 三星级（★★★）：75%≤K<85%； K<75%不参与评价分级。

根据食品企业的实际要求，采用PDCA（计划、执行、检查、处置）定期开展6S管理评价。

A.1.1确立方针与完善推行机构

组织应明确6S现场管理推行方针， 并建立涵盖各层面的6S现场管理推行机构

A.1.2制定活动计划

对各级人员进行6S现场管理基础培训，利用各种方式和媒介进行宣传

A. 2. 2 查找问题

产现场进行问题查找，明确整改措施，并进行跟

A.2.3现场整改活动

合岗位实际情况，开展形式多样的现场整改活动

A.2.4目视管理和看板管理

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对重要部件、安全隐患进行目视管理，在公共区域、办公区域、生产区域、各类库区运用看板 适宜方法，及时公布相关信息，使管理公开化、透明化

A. 3.1区域责任制度

制定6S现场管理区域责任制度，明确管理项目、周期、要求及考核

制定6S现场管理区域责任制度，明确管理项目、周期、要求及考核

A.3.2制定奖惩制度

明确奖惩制度，对各级组织实施定期考评，组织之间及组织内部可开展竞赛活动，促进6S现场管理 的推行并持续改进。

展6S现场管理工作巡视，及时发现和解决现场中

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A.3.4效果认证与持续改进

行效果进行认证，总结存在的问题并持续改进。

附录 B （资料性） 标识线标识方式 B.1表B.1规定了食品生产企业各区域标识线颜色、规格、材料。

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表B.1标识线颜色、规格、材料

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B.2表B.2规定了食品生产企业各区域物品定置划线的方式和颜色

表B.2物品定置划线、颜色

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表C.1食品生产企业6S现场管理评价表（续）

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钢管标准表C.1食品生产企业6S现场管理评价表（续）

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表C.1食品生产企业6S现场管理评价表（续）

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表C.1食品生产企业6S现场管理评价表（续）

C.2表C.2规定了食品生产企业6S现场管理评价报告

C.2表C.2规定了食品生产企业6S现场管理评价报告

出口标准DB4101/T112020

表C.2食品生产企业6S现场管理评价报告