DB11/T 1322.82017

3.5.2.3除尘系统应按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管 网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。

a）应采用负压方式收集粉尘； b） 应设防静电直接接地设施； C 与进、出风管及卸灰装置的连接应采用焊接；如采用法兰连接，应用导线跨接； d）应采取抑爆或泄爆措施。 3.5.2.5企业应每班对作业现场全面规范清理。在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重，堆积 厚度最厚处超过1mm，应停止作业，将人员撤离作业岗位。 3.5.2.6与除尘设备无关的控制柜、配电柜不应设置在除尘室内。

3.5.3废水处理系统

散开集水池应设置栏杆，产生腐蚀性气体或有害气体的废水设施建筑工程标准规范范本，应采取防腐和安全防护措施。高 架处理建（构）筑物应按规定设置避雷装置

3.5.4.1炊事机械电源线路应敷设在无浸泡、无高温和无压砸的沿墙壁面。 3.5.4.2炊事机械电源控制开关应单机单设，且使用额定漏电动作电流不大于30mA的剩余电流动作 呆护装置。对于受烟尘、雾水等因素影响较大的控制开关应有防护装置。 3.5.4.3灶台照明应使用防潮灯。 3.5.4.4定期对排风机、排油烟系统和管道等进行清洗、保养，并记录归档。 3.5.4.5凡有用气管道和用气设备的场所（含用餐场所、瓶组气化间、用气设备房间等），均应设置 可燃气体探测器，且可燃气体报警控制器应安装在有人值守的房间内。

电应符合DB11/T1322.2的规定

消防一般要求应符合DB11/T1322.2的规定

下列建筑物应按规定设置室内消火栓： a）甲、乙、丙类厂房和仓库； b）丁戊类高层厂房和仓库； 耐火等级为三级且建筑体积大于或等于3000m的丁类厂房、仓库和建筑体积大于或等于5000 m的戊类厂房和仓库； d 棉纺厂的开包、清花车间、针织服装工厂的生产车间和纺织厂的除尘室等，当室内消火栓间距 大于20m时，除在消火栓箱内设有消防软管卷盘外，还宜在其中间增设消防软管卷盘或轻便 消防龙头：

e）甲、乙类厂房应在楼梯间增设消火栓。

e）甲、乙类厂房应在楼梯间增设消火栓。

3.7.3自动喷水灭火系统

DB11/T 1322.82017

下列场所应按规定设置自动喷水灭火系统： a）大于或等于50000纱锭棉纺厂的开包、清花车间及除尘器室； ) 甲、乙类生产厂房、高层丙类厂房； C) 每座占地面积大于1000m棉、毛、麻、丝、化纤及其制品仓库； d 建筑面积大于500m的棉、毛、丝、化纤及其制品的地下仓库； e) 占地面积大于1500m或总建筑面积大于3000m的针织服装生产厂房

3.7.4火灾自动报警系统

消防人员的配备应符合AQ7002的规定。

危险化学品应符合DB11/T1322.2的规定。

3.9职业病危害预防与控制

主存在职业病危害因素的岗位设置相关职业卫生 同的有害作业应与无害作业分开，作业场所应与

3.9.2职业病危害控制

3.9.2.1粉尘的控制应符合下列要

a） ）产生粉尘的车间或工序（清花车间、前纺梳棉工序等），应安装除尘设备和净化排放装置； b 产生棉尘等粉尘污染的设备应采用局部密闭或整体密闭等方式密闭尘源； 滤尘设备应完好，无泄漏，并保持车间送排风微正压； d 磨皮辊产生的橡胶粉尘应采取密闭式操作或局部通风等措施。 .2.2有毒有害因素的控制应符合下列要求： a） 产生酸雾的车间（如毛纺企业炭化车间）应安装排风装置；使用挥发性化学毒物的车间（如染 色、印花和整理车间）应安装强排风设施；散发有害气体的生产工序（如酸洗、亚氯酸钠漂白、 树酯整理等）应设置局部排风装置； b） 辅助工序（如焊接、油漆、修梭、皮辊修理、化验、污水处理等）接触的生产性毒物，应根据 生产工艺和毒物的特性，米取通风等有效措施

DB11/T 1322.82017

C 染化料磅（称）料、配料（液）操作间应单独设置，且通风良好，并保持工作台面和地面的清 洁； d 产生危害较大的粉尘、有毒物质或酸碱等强腐蚀性介质的车间，应有冲洗地面和墙壁的设施 车间地面应平整防滑，易于清扫。经常有液体的地面应不透水，并坡向排水系统； e 企业不应使用以下染料和助剂： 1）芳香胺染料； 2）重金属和甲醛含量超过规定值的染料； 3） 生物降解性低、有强毒性、含有游离甲醛、含有环境激素、可萃取重金属的含量超过允许 限量、含有超过允许限量的可吸附有机卤化物或含有其它有害化学物质的助剂； 4）国家明令淘汰的染料和助剂。 f） 制版间应与主要车间隔开，并设有通风设施； 9） 应急设备及措施应符合AQ4242的规定。 3.9.2.3噪声的控制应符合下列要求： a 制定噪声源设施的控制计划，定期对传动系统等噪声源设施进行检测、检查，对噪声源设施进 行维护和保养； b 作业场所噪声等效声级接触限值应符合GBZ/T189.8的规定，日接触时间8h，接触限值为85 dB（A）; C）为作业人员配备必要的防护用品

3.10劳动防护用品使用

操作人员上岗期间应穿戴工作帽、工作服等防护用品，涉及尘毒危害岗位的操作人员的防护措 合AQ4242的要求。

3.11操作人员行为规范

3.11.1±一般要求

3.11.1.1不应戴手套在设备旋转部位进行操作， 3.11.1.2涉及传动等部位的操作，按操作规程要求在停机后进行的，应关车，待设备停稳后进行

干落布时，出布操作不应有火星残留。

3.11.3非织造布作业

3.11.3.1开包机、开棉机和高位棉箱堵塞时，应停车处理，并开启照明设备。高空清理应执行双人操 作要求。 3.11.3.2 热辊、电加热器工作和维修时不应靠近热压轮机高温部位。 .11.3.3 卷绕机、分切机应握拳或用辅助工具押拉布头，不应在轴辊转动时押拉布头。卷绕机押拉布 头应执行双人操作要求。

安全生产等级划分应符合DB11/T1322.1的规定

DB11/T 1322.82017

4.2安全生产等级评定一级否决条款见附录A。 4.3基础管理要求指标的安全生产等级评定细则见附录B。 4.4场所环境要素的安全生产等级评定细则见附录C。 4.5生产设备设施要素的安全生产等级评定细则见附录D。 4.6特种设备要素的安全生产等级评定细则见附录E。 4.7公用辅助用房及设备设施要素的安全生产等级评定细则见附录F。 4.8用电要素的安全生产等级评定细则见附录G。 4.9消防要素的安全生产等级评定细则见附录H。 4.10危险化学品要素的安全生产等级评定细则见附录1。 4.11职业病危害预防与控制要素的安全生产等级评定细则见附录J。 4.12 劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则见附录K。 4.13操作人员行为规范要素的安全生 爱评定细则见附录L

4.2安全生产等级评定一级否决条款见附录A。 4.3基础管理要求指标的安全生产等级评定细则见附录B。 4.4场所环境要素的安全生产等级评定细则见附录C。 4.5生产设备设施要素的安全生产等级评定细则见附录D。 4.6特种设备要素的安全生产等级评定细则见附录E。 4.7公用辅助用房及设备设施要素的安全生产等级评定细则见附录F 4.8用电要素的安全生产等级评定细则见附录G。 4.9消防要素的安全生产等级评定细则见附录H。 4.10 危险化学品要素的安全生产等级评定细则见附录1。 4.11职业病危害预防与控制要素的安全生产等级评定细则见附录J。 劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则见附录K。 4.13操作人员行为规范 要系 评定细则见附录L

DB11/T1322.82017

表A.1规定了安全生产等级课定的一级否决条款表。

表A.1安全生产等级评定一级否决条款

表B.1给出了基础管理要求指标的安全生产等级评定细则，总分为35

表A.2基础管理要求指标的安全生产等级评定细则

DB11/T1322.82017

表B.1基础管理惠求指标的安全生产等级评定细则（续）

DR11/T1322B2017

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

DB11/T1322.82017

表B.1基础管理惠求指标的安全生产等级评定细则（续）

DR11/T1322B2017

表B.1基础管理惠求指标的安全生产等级评定细则（续）

DB11/T1322.82017

表B.1基础管理惠求指标的安全生产等级评定细则（续）

DR11/T1322B2017

表B.1基础管理惠求指标的安全生产等级评定细则（续）

DB11/T1322.82017

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

DR11/T1322B2017

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

DB11/T1322.82017

表B.1基础管理惠求指标的安全生产等级评定细则（续）

DR11/T1322B2017

表B.1基础管理惠求指标的安全生产等级评定细则（续）

DB11/T 1322.82017

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

DR11/T132282017

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

表C.1给出了场所环境要素的安全生产等级评定细则，总分为50分

附录C （规范性附录） 场所环境要素的安全生产等级评定细则

附录C （规范性附录） 场所环境要素的安全生产等级评定细则

表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则

DB11/T 1322.82017

表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则（续）

DBJU1/T1322 B20157

表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则（续）

DR11/T132282017

表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则（续）

DB11/T 1322.82017C.2表C.2规定了厂房之间及与乙丙丁戊类仓库、民用建筑等的防火距离。表C.2厂房之间及与乙丙丁戊类仓库、民用建筑等的防火距离单位为米甲类厂房乙类厂房丙丁戊类厂房（仓库）民用建筑名称单、多层单、多层高层单、多层高层裙房，单、多层高层一、二级一、二级一、二级一、二级三级一、二级一、二级三级四级一类二类甲类厂房单、多层二级12 12131214 13乙类单、多层一、二级12 10 131012132550 厂房高层一、二级131313131513丙类单、多层一、二级1210 1310 12 13 10 121420 15厂房高层一、二级13 13131315131315172015C.3表C.3规定了厂房内疏散楼梯、走道和门的每100人最小疏散净宽度，表c.3厂房内疏散楼梯、走道和门的每100人最小疏散净宽度单位为米每百人厂房层数（层）1~23≥4最小疏散净宽度0.600.801.0026

DR11/T1322.82017

D.1给出了生产设备设施要素的安全生产等级评定细则，总分为160

附录D （规范性附录） 生产设备设施要素的安全生产等级评定细则

表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定细则

DB11/T 1322.8—2017表D，1生产设备设施要素的安全生产等级评定细则（续）序号评定内容评定要素评定细项评定条款评分标准评定扣分对应条款分值分值分值得分说明编号3.2棉纺织设备223.3.2纺部设备安全技术要求应符合下列要求：a）清棉工序设备应符合下列要求：1）折棉机吸斗观察窗应配备机械和电气联锁，抓棉机应配备上、下定位装置，平台式抓棉机应配备运行避撞自停装置和防止误入的隔离措施：2）混开棉机滚筒部位应配备机械和电气联锁，观察窗应使用不易破碎的有机玻璃：3）成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，在棉卷输出部位应安装金属报警自停装置，并每周进行检查：4）成卷机压辑棉层输出部位应安装生头罩，并配置生头板：5）清棉机应安装操作和检修平台，平台应设置防护栏。b）梳棉机应符合下列要求：1）剥棉部位应安装安全防护罩，上绒辑应有绒辑防绕断电限位装置：2）锡林道夫三角区应有安全档板：3）梳棉车后、棉卷给棉罗拉处应安装自停装置。3.2.1c）并条、粗砂、精梳设备应符合下列要求：1）并条机齿轮传动部位安全防护罩应安装断电限位装置，并有安全防护罩开11不符合要求的，每处扣1分。3.3.2.1启支架。小压辑棉条输出部位应有防绕断电限位装置：2）粗纱机车头齿轮传动部位安全门应有断电限位装置，锭壳转动时应有光电断电限位装置：3）条卷机成卷部位安全防护罩应安装安全断电限位装置，紧压罗拉和皮辑传动部位盖应安装安全断电限位装置：4）精梳机传动部位安全防护章应安装安全断电限位装置d）细纱机计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩：车头、车尾箱门的门钩、插门应配有自锁装置：e）摇纱机刹车、满绞应有安全自停装置：f）纺部辅机应符合下列要求：1）清棉打包机压板升降应安装限位装置：2）皮辑制作砂轮磨床，应有除尘防污措施3）细纱落纱小车应使用≤36V的安全电压，清洁器刀口入口处应安装防割伤档板，导轨与小车触点应安装四触点装置29

DBJU1/T1322 B20157

表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定组则（续）

DB11/T 1322.82017

表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定组则（续）

DBJU1/T1322 B20157

表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定组则（续）

E.1给出了特种设备要素的安全生产等级评定细则，总分为100分

DR11/T1322.82017

附录E （规范性附录） 特种设备要素的安全生产等级评定细则

表E.1特种设备要素的安全生产等级评定细则

DBJU1/T1322B2017

表E，1种设备惠素的安全生产等级评定细则（续

形位公差标准DB11/T 1322.82017

表E.1特种设备要素的安全生产等级评定细则（续）

DB11/T 1322.82017

表E.1特种设备要素的安全生产等级评定细则（续）

DB11/T 1322.82017

表E.1特种设备要素的安全生产等级评定细则（续）

勘探标准DBJU1/T1322 B20157