不可达密封点应每李度进行一次非常规检测或每二年进行一次常规检测 对于泄压设备泄压后、设备初次启用或检修后等其他特殊情景，应按国家或行业标准规定的时间要 求进行检测。 对于重液介质，若同一密封点连续三个周期检测无泄漏情况，其检测周期可延长一倍。在后续检测 中， 该密封点一旦检测出现泄漏情况，则检测频次按原规定执行。 符合本文件4.1.2的设备类型或正常工作处于负压状态的设备可免予泄漏检测。

4. 2. 2. 3 泄漏认定

出现下列情况之一 则认定密封点发生泄漏： 密封点的净检测值超过表2规定的泄漏认定浓度值； 密封点存在渗液、滴液等可见的泄漏现象： 红外热成像泄漏检测仪发现有来自密封点的明显烟羽

4. 2. 2. 4 泄漏标识

泄漏点应及时系挂泄漏标识牌，严重泄漏点系挂红色标识牌ZJM0标准规范范本，其余泄漏点系挂黄色标识牌。标识牌 立注明密封点编码、密封点介质、净检测值、泄漏认定浓度、泄漏发现时间、是否属于延迟修复等基本 信息：

4. 2. 3.1泄漏修复

企业应在发现泄澜点后及的时进行修复 修应不晚于发现泄漏之日起5日内（严重泄漏点 于发现泄漏后48小时内），并在发现泄漏 起15日内完成修复

4. 2. 3. 2延迟修复

泄漏点未能完成修复且符合下列条件时应标识为延迟修复密封点。 在不关闭工艺单元的条件下，在15日内完成修复技术上不可行； 维修存在安全风险： 维修引发的VOCs排放量大于泄漏点延迟修复产生的排放量。 延迟修复密封点应按4.2.2.2条规定的检测频次进行检测，并在下一个停工检修期间完成修复。

4. 2. 3. 3 复测

维修作业后应于5日内进 为泄世漏 除泄漏标识牌

4. 2. 4 记录与电报

LDAR实施过程涉及的数据和资料均应有效记录并保存5年以上，重点包括建档报告、检测任务分 配单、仪器校准记录、检测记录、维修记录等。企业应按生态环境部门的要求进行申报备案，格式可参 考附录C。

5.1强化泄漏源头管控

企业应持续强化设备泄漏的源头控制，优先按照4.1中的技术要求采取相应措施，减少VOCs

5.2建立专项管理制度

5.4动态更新建档报告

企业应根据生产工艺和装置、设备变动情况动态更新建档报告，及时将新增密封点纳入设备泄 范围。

需要收集的资料包括但不限于工艺流程图（PFD）、管道权表图（P&ID）、物料平衡表、工 规程、装置平面布置图、设备台账等

分析各受控装置内设备与管线组件的物料，核算设备与管线组件内VOCs质量分数，辨识VOCs物料 接触或流经的设备与管线组件，确定受控设备与管线组件。对于组分含量随时间变化的，宜取最近一个 生产周期内质量分数的平均值。

基于PFD、P&ID辨识物料状态，根据工艺参数将受控设备与管线组件内的VOCs物料按气体、轻液、 重液进行分类。VOCs物料在工艺条件下为液态，现有数据不足以进一步辨识其状态的宜按轻液计。激 OHAPs、HRVOCs的VOCs物料需根据实际情况，按照附录B的物质名录进行辨识，确认其OHAPs、 HRVOCs的质量分数是否高于5%。

1.5物料状态边界划分

不同状态的物料由阀门或其他设备隔离，边界阀门或其他设备密封点按如下原则划分： VOCs物料与其他介质（如氢气、氮气、蒸汽、水等）交界，按VOCs物料计； 气体与轻液或重液交界，按气体计； 轻液与重液交界，按轻液计。

按照3.11中规定的密封点类型进行分类。

A.7不可达密封点辨识

密封点不可达的物理因素包括但不限于： 密封点位置超出操作/检测人员触及范围2m以上； 密封点因埋地、阻挡或空间过于狭窄等物理隔离致使常规检测难以实施； 密封点因其他技术上因素致使常规检测难以实施

A. 7. 2 安全因素

密封点不可达的安全因素包括但不限于： 密封点位于AQ3028中定义的受限空间内：

密封点5m附近范围内或到达该密封点的路径上长期存在氧气浓度低于19.5%或高于23.5%（体 积分数）的环境； 密封点5m附近范围内或到达该密封点的路径上长期存在有毒有害介质，且按照WS/T765，“时 间加权平均浓度（TWA）”“短时间接触浓度（STEL）”“最高浓度（MC）”中任意一项超标； 一一密封点5m附近范围内或到达该密封点的路径上，爆炸性危险环境连续出现或频繁出现或长期 存在； 密封点5m附近范围内或到达该密封点的路径上长期存在电离辐射，且超过GB18871中规定的 可豁免的源与豁免水平的环境； 国家或地方政府主管部门明确规定的其他不可接受风险

A.7.3不可达密封点的控制指标

A.8.1泵、压缩机和搅拌器（机）

泵、压缩机和搅拌器（机）的轴封按“泵”、“压缩机”和“搅拌器（机）”计数，机壳密封 管路等附件按实际的密封点类型计数，

阀门阀杆填料密封、阀盖密封以及阀体本身各部件之间的所有密封，计为一个“阀门”，上下 法兰单独计数。

A.8.3开口阀或开口管线

维要系统、压容器股等， 门下游法兰或连接件不计数。开口阀或开口 安装有盲板或丝堵，不再计“开口阀或开口管 端阀门下游法兰或连接件以及封 或“连接件”计数。

泄压设备分两种情况。 泄放口接入装置管网（如瓦斯管网），不按“泄压设备”记录。但泄压设备上放空丝堵，按“连 接件”计数。阀体各部件之间的连接，按“法兰”计数。 一泄放口散开对大气，按“泄压设备”计数，同时取消阀座到泄放口之间的阀体各部件之间的“法 兰”计数。

A.8.5取样连接系统

取样连接系统分为两种情况。 密闭取样：取样瓶长期与取样口连接，按“连接件”、“法兰”实际数量计数；取样口除取样 操作外不与取样瓶连接，按系统开口数量以“开口阀或开口管线”计数。 开口取样：取样口没有丝堵，按“取样连接系统”和“开口阀或开口管线”分别计数。取样 带有丝堵，则按“取样连接系统”和“连接件”计数。

8.6法兰及其他连接件

管线法兰、过滤器、止回阀、换热器封头、塔器人孔、机泵壳体等按“法兰”计数。所有螺纹连接， 如空冷器丝堵、压力表接头、仪表箱内连接件、加热炉燃料气连接软管接头等，按“连接件”计数。活 结接头本体按一个“连接件”计数，与管线螺纹相连的两部分按“连接件”分别计数。弯头螺纹管件按 两个“连接件”计数。三通螺纹连接按三个“连接件”计数，依此类推，

按照空间位置和工艺流程可将受控设备与管线组件划分为多个群组。如将分液罐划分为罐顶安全阀 群组、压力表群组、放空及人孔群组、液位计群组等，除空冷器外，每一群组包含的密封点不宜超过3( 个，且在同一操作平台可以实施检测

A.9.3群组现场信息采集

现场采集的群组信息宜包括但不限于 装置名称； 方标准信： 人 区域或单元； 平台； 管道仪表图图号； 群组位置描述； 群组工艺描述。

现场采集的群组信息宜包括但不限于 装置名称； 方标、 区域或单元； 平台； 管道仪表图图号； 群组位置描述； 群组工艺描述，

A.9.4密封点标识与编码

A.9.5密封点现场信息采集

密封点现场采集信息包括但不限于： 一密封点类型（泵、压缩机、搅拌器（机）、阀门、开口阀或开口管线、法兰及其他连接件 设备、取样连接系统等）； 可法址

A.9.6密封点台账编辑

密封点台账由基本信息和辅助信息构成，其中基本信息为必需项，辅助信息为可选项。基本信 密封点唯一性标识（编码）、密封点类型、定位、物料名称、物料状态、公称直径、是否保温和 达等内容：辅助信息主要涉及物料组分及含量、工艺条件、密封材质等信息

附录B （资料性） 常见的OHAPs及HRVOCs

表B.1常见的OHAPs名录

表B.1常见的OHAPs名录（续）

表B.2常见的HRVOCs名录

附录C （资料性） LDAR数据记录表

附录C （资料性） LDAR数据记录表

表C.1基础信息记录表

园林绿化标准规范范本表C.2泄漏检测记录表

a）本表应以一个检测周期为单位，在当轮检测完成后对实际泄漏情况进行统一申报： b）表中涉及浓度的栏目单位均为μmol/mol c）密封点类别应严格按照“3.11”定义中给出的密封点类型填写： d）介质类别请根据实际情况按照气体、轻液、重液分类选择填写： e）OHAPs物种质量分数不低于5%需填写该栏，根据物料实际情况按照附录B中的表B.1选择填写，涉多种OHAPs物种的应填质量占比最大的一种： f)）HRVOCs物种质量分数不低于5%需填写该栏，根据物料实际情况按照附录B中的表B.2选择填写，涉多种HRVOCs物种的应填质量占比最大的一种 ）检测时间应包含日期且精确到秒

表C.3泄漏修复记录表

a）本表应以一个检测周期为单位，在当轮修复完成后对实际修复情况进行统一申报 b）表中涉及浓度的栏目单位均为umol/mol： c）密封点类别应严格按照本规范“密封点”定义中给出的密封点类型填写 d）介质类别请根据实际情况按照气体、轻液、重液分类选择填写： e）OHAPs物种质量分数不低于5%需填写该栏，根据物料实际情况按照附录B中的表B.1选择填写，涉多种OHAPs物种的应填质量占比最大的一种： f)）HRVOCs物种质量分数不低于5%需填写该栏，根据物料实际情况按照附录B中的表B.2选择填写，涉多种HRVOCs物种的应填质量占比最大的一种 g）修复完成时间应包含日期且精确到分。

[1]GB18871一2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准 [2]GB31570一2015石油炼制工业污染物排放标准 [3]GB31571一2015石油化学工业污染物排放标准 [4]GB31572一2015合成树脂工业污染物排放标准 [5]GB37823一2019制药工业大气污染物排放标准 [6]GB37824一2019涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准 [7]AQ3028一2017化学品生产单位受限空间作业安全规范 [8]HJ853一2017排污许可证申请与核发技术规范石化工业 [9]WS/T765一2010有毒作业场所危害程度分级 [10]关于印发《石化行业VOCs污染源排查工作指南》及《石化企业泄漏检测与修复工作指南》的 通知（环办（2015）104号） [11]关于印发《设备泄漏挥发性有机物排放控制技术规范》等两项技术规范的通知（沪环保防（2018 369号） [12]关于开展《石化、化工行业泄漏检测与修复（LDAR）技术示范与试点工作》的通知（苏环办 【2015】157号） [13】关于印发《浙江省工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）技术要求》的通知（浙环 办函（2015）113号）

市政管理[2]GB31570一2015石油炼制工业污染物排放标准 [3]GB31571一2015石油化学工业污染物排放标准 [4]GB31572一2015合成树脂工业污染物排放标准 [5]GB37823一2019制药工业大气污染物排放标准 [6]GB37824一2019涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准 [7]AQ3028一2017化学品生产单位受限空间作业安全规范 [8]HJ853一2017排污许可证申请与核发技术规范石化工业 [9]WS/T765一2010有毒作业场所危害程度分级 [10]关于印发《石化行业VOCs污染源排查工作指南》及《石化企业泄漏检测与修复工作指南》的 通知（环办（2015）104号） [11]关于印发《设备泄漏挥发性有机物排放控制技术规范》等两项技术规范的通知（沪环保防（2018 69号） [12]关于开展《石化、化工行业泄漏检测与修复（LDAR）技术示范与试点工作》的通知（苏环办 （2015】157号） [13]关于印发《浙江省工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）技术要求》的通知（浙环 办函（2015）113号）