将熔析和精炼处理后低杂质的锌合金熔体加人蒸发炉内，在有氧状态继续升温至950℃～980℃

GB/T40298—2021

更其中的锌以蒸气的形式从熔体中分离开来，锌蒸气与氧气发生氧化反应，生成氧化锌粉，收集包装 蒸发残余物主要为铝锌铁合金，按照7.4处理， 蒸发法制备氧化锌粉工艺流程如图3所示

7.4精炼底渣和蒸馏、蒸发残余物的处理

蒸发法制备氧化锌粉工

精炼底渣和蒸馏、蒸发残余物主要成分为锌、铝、铁等，应采用真空电炉进行高温蒸馏处理。在真空 伏态加热到1000℃～1050℃，使得锌蒸发成蒸气，在真空状态冷却成锌液，按照7.2或7.3处理。 高温蒸馏残余物为铝铁合金，经检测杂质含量Zn≤3.5%、Pb≤0.5%以后，冷却铸锭可以作为炼钢 脱氧剂原料等

锌总回收率应达到88%

采用合理的水处理系统，水循环利用率应达到95

在充分考虑节能的前提下选择能源种类，应选择高效隔热材料、节能风机、节能水泵，配套余热回收 利用、烟气综合处理等设施。 熔析和精炼处理制备低纯度锌合金锭综合能耗应低于30kgce/t，真空蒸馏法制备高纯度锌锭综合 能耗应低于1000kgce/t.常压蒸馏法 合能耗应低于800kgce/t

锌渣回收处置及利用过程中的废气污染物应达标排放。其中，熔化熔析炉逸出的烟尘，应加吸风

医院标准规范范本GB/T 40298—2021

对锌渣回收处置及利用过程中产生的废水，应按照有关要求进行处理和回用

GB12348和GB31574的要求。 振、消声措施进行噪声处 噪声处理