单元的法兰连接应符合CJ/T180—2014中5.3.

控制阀单元应无毛刺、砂眼、裂缝等缺陷；应清洁、无金属屑或芯砂等杂物；应无可能导致零部件 人身伤害或误操作的锋利边缘和棱角

可阀单元的外壳防护等级不应低于GB/T4208规 空制阀单元外壳类型为GB/T4208—2017中13.4规定的

防雷标准规范范本基准状态下控制阀单元最大空气流量不应低于表1的规定值

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表1控制阀单元的额定流量

6.1.5耐电源电压波动性能

控制阀单元在额定电压90%110%（直流电）或85%~110%（交流电）范围内，应可靠动作。

6.1.6动作及状态反馈性能

控制阀单元的动作及状态反馈性能应符合下列规定： 控制阀单元从接收到动作指令至动作执行到位，不应大于30s； b）控制阀单元应具有其开启或关闭状态的反馈信号

螺纹连接的控制阀单元应能承受表2规定的扭矩，试验后控制阀单元应无破损、变形，气密性应 6.1.3的规定

6.1.8 抗弯曲性能

控制阀单元应能承受表3规定的弯矩，试验后控制阀单元应无破损、变形，气密性应符合6.1.3

表4规定的冲击功，试验后控制阀单元应无破 反馈功能应符合6.1.6的规定。

6.1.10 电气安全

单元的电气安全应符合GB/T30597一2014中E

6.1.11非金属弹性密封件材料性能

控制阀单元非金属弹性密封件材料应符合CI/T180一2014中5.1.6的规定

6.1.12 耐久性解

6.1.12.1制造商应声明以下控制阀单元的耐久操作次数等级：

.12.1制造商应声明以下控制阀单元的耐久操作次数等级： a）I级：20000次； b）Ⅱ级：10000次 12.2控制阀单元应能承受6.1.12.1声明的操作次数等级所对应的操作次数。按7.3.10的规定 式验后，控制阀单元的气密性应符合6.1.3的规定，动作及状态反馈性能符合6.1.6的规定。

.12.1制造商应声明以下控制阀单元的耐久操作次数等级： a）I级：20000次； b）Ⅱ级：10000次 12.2控制阀单元应能承受6.1.12.1声明的操作次数等级所对应的操作次数。按7.3.10的规定 式验后，控制阀单元的气密性应符合6.1.3的规定，动作及状态反馈性能符合6.1.6的规定。

外表面应光洁、平整，不应有凹痕、划伤、裂缝、变形等缺陷

别器的外壳防护等级不应低于GB/T4208规定的

控制器的自检功能应符合下列规定： a）自检时应点亮所有的显示器/指示灯，并发出报警声音和故障声音； b）自检时间不应超过1min，自检结束后应恢复之前的运行状态； c）自检期间所有的控制设备和输出触点不应动作

控制器的显示功能应符合下列规定。 控制器应具有电源指示、燃气泄漏报警指示和/或一氧化碳报警指示、故障指示。电源指示应 为绿色，报警指示应为红色，故障指示应为黄色。燃气泄漏报警指示与一氧化碳指示应能明显 区分。 b）控制器应具有检测管路燃气泄漏过程中的状态显示和管路燃气泄漏报警显示

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控制器应具有控制阀单元动作次数显示功能。 d 控制器应具有连接设备的工作状态显示，包括： 1）控制阀单元开启/关闭状态显示功能； 2）排风系统开启/关闭状态显示功能； 3）地震报警信号显示功能； 4）其他输出控制设备或接入设备的状态显示功能。 e）控制器显示信息应清晰可见，且具有中文标识说明

控制器的报警声音应符合下列要求： a）控制器的报警声音应能与故障声音明显区分，且报警声音应优先； b）在额定工作电压下，控制器的报警音量应在65dB以上、115dB以下

当控制器处于报警状态或故障状态时，应能通过消音按钮/开关对控制器进行消音，当控制器发 的报警或故障时应再次发出报警声音或故障声音

6.2.7燃气泄漏和/或一氧化碳报警功能

控制器的燃气泄漏和/或一氧化碳报警功能应符合下列规定： 当控制器接收到来自燃气报警器的报警信号时，应能在10s内发出燃气泄漏报警和/或一氧 化碳声、光报警信号； b） 当控制器连接多个燃气报警器时，控制器接收到来自燃气报警器的报警信号时应能指示报警 部位并保持至手动复位； ） 按下手动复位按钮/开关后，仍然存在的报警状态应在20s内重新建立； 任一地址/回路发生燃气泄漏报警或一氧化碳报警时，应自动关闭控制阀单元和/或启动排风 设备； e） 如具备延时控制联动设备功能，报警后其延时时间不应大于120s，延时期间应有提示； f 应具备手动查询报警信息的功能

6.2.8故障报警功能

控制器的故障报警功能应符合下列规定。 a） 有下列情形之一时，控制器应能在60S内发出与报警信号有明显区别的声、光故障信号： 1 控制器与报警器间连接线断路、短路和影响报警功能的接地； 2） 与控制器连接的报警器的气敏元件脱落或故障； 与控制器连接的报警器的电源脱落或断线； 4） 与控制器连接的控制阀单元的电源线或信号线出现断路、短路故障； 控制器其他扩展的功能性模块与控制器通讯出现故障； 控制器主电源或备用电源故障； 7） 控制器与其备用电源之间连接线断路； 8） 备用电源不足以维持系统正常工作。 b） 控制器的故障排除后，应能自动复位或手动复位。 c）应具备手动查询故障信息的功能

6.2.9地震报警功能

控制器的地震报警功能应符合下列规定： a 当控制器检测到有效地震发生时，在地震加速度达到250gal前，控制器应发出地震报警信号， 并输出信号控制关闭控制阀单元； b 当控制器检测到有效地震发生时，在倾斜角度达到30°前，控制器应发出地震报警信号，并输出 控制信号关闭控制阀单元

6.2.10耐电源电压波动性能

碳报警功能应符合6.2.7a）、6.2.7d)的规定

的电气安全应符合GB/T30597一2014中E.2～

6.2.12.1主电源功能

当控制器主电源断电时，应能自动转换到备用电源工作。当主电源恢复正常时，应能自动转换到主 电源工作。在主电源与备用电源切换的过程中，控制器不应产生误动作，控制器的声、光指示应能根据 电源的切换而实现指示状态的切换。

6.2.12.2备用电源功能

控制器的备用电源功能应符合下列规定： a） 备用电源容量应能保证在说明书声明的最大负载条件下运行30min； b） 当备用电池不能维持系统正常工作时，控制器应发出电池欠压故障报警声音提示，提示间隔不 应大于10S，持续时间不应低于2h； 当备用电源达到制造商规定的放电下限电压时，应进入保护状态，以防止过度亏电

6.3.1管道泄漏检测功能

按7.5.1的规定进行试验时，当控制阀单元后端的燃气管路泄漏量大于或等于表5规定的泄漏限值 时不应开启控制阀单元，小于表5规定的泄漏限值时应开启控制阀单元，动作时间应符合制造商的 声明。

6.3.2开关控制阀单元功能

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控制器的开关控制阀单元功能应符合下列规定： 按7.5.2规定的试验方法进行试验，按下“打开”控制阀单元按钮/开关后，应先执行管道泄漏 检测功能，执行管道泄漏检测功能期间应有延时提示，执行管道泄漏检测功能后控制阀单元应 处于打开状态，控制器所显示的控制阀单元状态应与控制阀单元的实际状态一致； 按下“关闭”控制阀单元按钮/开关后，应能关闭控制阀单元，控制器所显示的控制阀单元状态 应与控制阀单元的实际状态一致。

在表6规定的温度条件下，控制器不应发出报警信号。在表6规定的温度条件下按7.5.1进行管道 世漏检测功能试验，试验结果应符合6.3.1的规定；按7.4.7a）和7.4.7c)进行燃气泄漏和/或一氧化碳 警功能试验，试验结果应符合6.2.7a)和6.2.7d)的规定；按7.4.9b)进行地震报警功能试验，试验结 果应符合6.2.9b）的规定。试验后监控装置不应有腐蚀现象和涂覆破坏

表6监控装置高温试验参数

在表7规定的温度条件下，控制器不应发出报警信号。在表7规定的温度条件下按7.5.1进行管 漏检测功能试验，试验结果应符合6.3.1的规定：按7.4.7a）和7.4.7c)进行燃气泄漏和/或一氧化 功能试验，试验结果应符合6.2.7a)和6.2.7d)的规定；按7.4.9b)进行地震报警功能试验，试验 应符合6.2.9b）的规定。试验后监控装置不应有腐蚀现象和涂覆破坏

表7监控装置低温试验参数

6.3.5耐恒定湿热性能

在表8规定的温湿度条件下，控制器不应发出报警信号。在表8规定的温湿度条件下按7.5.1进行 管道泄漏检测功能试验，试验结果应符合6.3.1的规定；按7.4.7a）和7.4.7c)进行燃气泄漏和/或一氧 化碳报警功能试验，试验结果应符合6.2.7a)和6.2.7d)的规定；按7.4.9b)进行地震报警功能试验，试 验结果应符合6.2.9b)的规定。试验后监控装置不应有腐蚀现象和涂覆破坏。

表8监控装置恒定湿热试验参数

符合6.1.3的规定；按7.5.1进行管道池 式验，试验结果应符合6.3.1的规定；按7.4.7 7.4.7c)进行燃气泄漏和/或一氧化碳报警功能试验，试验结果应符合6.2.7a)和6.2.7d)的规定 .9b)进行地震报警功能试验，试验结果应符合6.2.9b)的规定

6.3.7超压、欠压报警功能

具有燃气管路压 整压力值与制造商声明的超压压力 压报警压力值与制造商方 %范围内

6.3.8电磁兼容安全性

按GB/T30597一2014中F.5～F.9中规定的严酷等级3试验时，控制阀单元应维持开、关状态不 变，控制器不应发出报警信号或故障信号。试验后按7.5.1进行管道泄漏检测功能试验，试验结果应符 合6.3.1的规定；按7.4.7a）和7.4.7c)进行燃气泄漏和/或一氧化碳报警功能试验，试验结果应符合 6.2.7a)和6.2.7d)的规定：按7.4.9b)进行地震报警功能试验，试验结果应符合6.2.9b)的规定

与监控装置配套使用的报警器应符合GB/T34004一2017中5.1

监控装置中的感震传感器应符合附录A的规定。

当制造商无特殊说明时，各项试验应在下列条件下进行 a）温度：15℃~35℃； b）相对湿度：25%75%； c）太气压力.86kPa~106kPa

除地震报警功能试验外，进行其他试验时关闭控制器的地震报警功能，试验装置参见图1，流量 误差应不超过土2%，空气温度测量精确到士0.5℃。配管6应为刚性配管，其容积应在表5规定的 容积的土3%范围内，按控制阀单元的公称尺寸配置安装管路，控制阀单元进口及出口侧分别连接 10

度为10倍DN的直管段，测压口分别设置在距控制阀单元进口或出口5倍DN处。

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7.3.2防护等级试验

工作状态配接导线，然后按 检查试验结果是否符合6.1.2的规定。

气密性试验的一般要求应符合GB/T30597 一2014中7.3.1.1的规定。

7.3.3.2外部气密性试

使控制阀单元处于开启状态，给控制阀单元进口和出口同时施加15kPa的试验压力，测量泄漏量 检查试验结果是否符合6.1.3的规定

7.3.3.3内部气密性试验

使控制阀单元处于关闭状态，在控制阀单元进口端分别施加0.6kPa和15kPa的试验压力，出口

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敬开通向大气，测量泄漏量，检查试验结果是否符合6.1.3的规定。

7.3.4额定流量试验

试验装置参见图1，使控制阀单元处于全开状态，通人空气，调节调压器2使进口压力保持在 .5kPa，调节调节阀9使控制阀单元进、出口压差保持在100Pa，在此状态下通过流量计12测量空气 流量，并按GB/T30597一2014中7.3.3.3进行空气流量换算，检查试验结果是否符合6.1.4的规定。

7.3.5耐电源电压波动性能试验

出开启和关闭信号各5次，检查控制图 靠动作：调节控制伐单元的电源电压全额定电压的 110%，通过与之配套使用的控制器发出开启和关闭信号各5次，检查控制阀单元是否能可靠动作，检查 试验结果是否符合6.1.5的规定

7.3.6动作及状态反馈性能试验

按下列步骤进行控制阀单元的动作及状态反馈试验： 通过与之配套使用的控制器向控制阀单元发出动作控制指令或直接开、关控制阀单元的供电 电源，检查控制阀单元是否在规定时间内动作到位； b 检查控制阀单元开启或关闭状态的反馈信号，是否与控制阀单元实际动作状态一致； C 检查试验结果是否符合6.1.6的规定

7.3.7抗扭转性能试验

按下列步骤进行试验： 以不超过表2规定的扭矩值将管1安装在控制阀单元上，在距离控制阀单元至少2D的位置 固定管1，示意图参见图2； b） 以不超过表2规定的扭矩将管2安装在控制阀单元上； 支撑管2使控制阀单元不承受弯曲力矩； d 逐渐地对管2匀速施加扭矩至表2规定的值，保持时间为10s，并保证最后10%的扭矩在 1min内施加完毕； e 移除扭矩，目测控制阀单元有无破损、变形，并按7.3.3规定的试验方法进行气密性试验，检查 试验结果是否符合6.1.7的规定

图2抗扭转试验示意图

7.3.8抗弯曲性能试验

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按下列步骤进行控制阀单元的抗弯曲试验： a） 使用进行扭矩试验的同一个控制阀单元和相同的连接管，将其按图3进行组合组装； b）在图3所示位置施加力F，使弯矩达到表3中规定的弯矩值，保持时间为10s。 移除弯矩后，目测控制阀单元有无破损、变形，并按7.3.3规定的试验方法进行气密性试验 查试验结果是否符合6.1.8的规定。

按下列步骤进行控制阀单元的抗弯曲试验： 使用进行扭矩试验的同一个控制阀单元和相同的连接管，将其按图3进行组合组装； b）在图3所示位置施加力F，使弯矩达到表3中规定的弯矩值，保持时间为10s。 移除弯矩后，目测控制阀单元有无破损、变形，并按7.3.3规定的试验方法进行气密性试验，检 查试验结果是否符合6.1.8的规定。

7.3.9耐冲击性能试验

图3抗弯曲试验示意图

一冲击功，单位为牛顿米（N·m）； M——铁锤质量，单位为千克(kg)； 从铁锤回转轴中心到重心的距离，单位为米（m）； 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s）； 铁锤上举角度，单位为度（）

7.3.10耐久性能试验

图4抗冲击性能试验示意图

使控制阀单元处于空载状态，用电信号控制其开启和关闭，开启和关闭一次作为一个循环，每个循 环结束后停止约10s再进行下一个循环，按6.1.12规定的操作次数进行循环操作，试验期间控制阀单 元的开启和关闭动作应可靠，试验后，按7.3.3进行气密性试验，按7.3.6进行动作及状态反馈试验，检 查试验结果是否符合6.1.12.2的规定

7.3.11非金属弹性密封件材料性能试验

按CJ/T180一2014中7.17的规定进行控制阀单元的非金属弹性密封件材料性能试验。 4控制器试验

7.4.2防护等级试验

按使用说明书的说明对控制器的输入输出接线位置进行密封处理，按控制器的实际使用状态安装 控制器，必要时可辅以支撑架。然后按GB/T4208规定的方法进行防尘、防水性能试验，检查试验结果 是否符合6.2.2的规定。

7.4.3自检功能试验

按下控制器的“自检”按钮/开关，检查所有的显示器/指示灯是否点亮，是否发出报警声音和故障声 ，并记录从按下“自检”按钮/开关开始到自检结束的时间，且观察所有的控制设备和输出触点，检查试 验结果是否符合6.2.3的规定。

7.4.4显示功能试验

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按下列步骤进行显示功能试验： a）连接外部设备，接通电源，目测电源指示灯是否为绿色，分别使控制器发生燃气泄漏报警和/或 一氧化碳报警、故障报警，目测报警指示灯的颜色以及状态； b） 按7.5.1a)进行试验，然后按下控制器上的打开控制阀单元按钮/开关，目测检测管路泄漏过程 中的状态显示和燃气泄漏报警显示； 自测控制器是否具有控制阀单元动作次数显示； d) 目测是否具有6.2.4d)规定的连接设备工作状态显示； e） 在51x～5001x环境光照度条件下，在控制器正前方3m处，22.5°视角范围内目测控制器的显 示信息是否清晰可见； f 检查试验结果是否符合6.2.4的规定

7.4.5报警声音试验

按下列步骤进行报警声音试验： a 连接控制器配套使用的燃气报警器，使其先处于故障报警状态然后处于燃气泄漏报警或一氧 化碳报警状态，辨别两种声音是否能明显区分，报警声音是否可以自动覆盖故障声音： b） 在额定工作电压下，使控制器处于燃气报警状态下，在距控制器正前方1m处测量其声压级 （A计权）； c）检查试验结果是否符合6.2.5的规定

桥梁工程7.4.6消音功能试验

制器再次分别发生新的报警和故障，观察是否再次启动报警或故障声音，检查试验结果是否符合6.2.6 的规定。

7.4.7燃气泄漏和/或一氧化碳报警功能试验

按下列步骤进行燃气泄漏和/或一氧化碳报警功能试验： 将配套使用的燃气报警器连接到控制器上，使燃气报警器发出报警信号，从燃气报警器发出报 警信号时开始计时，到控制器发出声、光报警信号时停止计时，并记录时间；目测控制器是否能 直指示报警部位直到按下复位按钮/开关； b 使燃气报警器处于报警状态并维持，按下复位按钮/开关，从按下复位按钮/开关时开始计时， 到控制器重新建立报警状态时停止计时，并记录时间； 任选一回路使燃气报警器处于报警状态，观察是否能自动关闭控制阀单元和/或启动排风扇； d) 具备延时控制联动设备功能的控制器，从控制器报警时开始计时，到联动设备动作后停止计 时，并记录时间，观察延时期间是否有相应的提示； e）检查控制器是否能手动查询报警信息； f）检查试验结果是否符合6.2.7的规定

阀门标准7.4.8故障报警功能试

按下列步骤进行故障报警功能试验： a 使控制器分别产生6.2.8a)中规定的故障，从故障产生时开始计时，到控制器发出声、光故障信 号时停止计时，并记录时间； D 故障排除后，观察控制器能否自动复位，如不能自动复位，按手动复位按钮/开关后，观察是否 能复位：

检查控制器是否能手动查询故障信息 ）检查试验结果是否符合6.2.8的规定，