6.1.1烧碱生产系统：从原盐或盐卤计量并进入化盐桶前的一级输送设备、电解用交流电经计量进入 整流变压器开始，到氯气、氢气经处理送出和成品烧碱包装入库为止的有关工序组成的完整工艺过程和 设备。 6.1.2烧碱辅助生产系统：为生产系统工艺装置配置的工艺过程、设施和设备，包括动力、供电、机 修、供水、供气、采暖、制冷、仪表和厂内原料场地以及安全、环保等装置。 6.1.3烧碱附属生产系统：为生产系统专门配置的生产指挥系统（厂部）和厂区内为生产服务的部门 和单位，其中包括办公室、操作室、休息室、更衣室、澡堂、中控分析、成品检验、电解槽管理及修理、 离子膜泄漏试验和修补等设施。 6.1.4烧碱生产界区：从原盐、电力、蒸汽等原材料和能源经计量进入工序开始，到成品烧碱计量入 库和伴生氯气、氢气经处理送出为止的整个电解法烧碱产品生产过程。由主要生产系统、辅助生产系统 和附属生产系统设施三部分组成。 6.1.5烧碱生产系统能耗量应包括烧碱生产界区内实际消耗的一次能源量和二次能源量。耗能工质（如 水、氧气、氮气、压缩空气等），不论是外购的还是自产的均不应统计在能耗量中。 6.1.6未包括在烧碱生产界区内的企业辅助生产系统、附屈生产系统能耗量和损失量应按消耗比例法 分摊到烧碱生产系统内。 6.1.7回收利用烧碱生产界区内产生的余热、余能及化学反应热，不应计入能耗量中。供界区外装置 回收利用的，应按其实际回收的能量从本界区内能耗中扣除。但在烧碱生产界区内作为燃料耗用的电解 法制烧碱副产品氢气应计入能耗量中。 6.1.8各种能源应按照GB/T2589折算为统一的计量单位千克标准煤。各种能源的热值以企业在报告 期内实测的热值为准。没有实测条件的，可采用附录A中的各种能源折标准煤参考系数。

烧碱单位产品综合能耗和电解单元单位产品综合能耗的计算应按表1中的产品规格进行能耗的

某种规格烧碱单位产品综合能耗应按式（1)计算

防水标准规范范本Ezr = E ×(1 + x)×(1 + y)+ Ej .... （1

EzH一报告期内某种规格烧碱单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)； Ep一报告期内烧碱电解单元单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)； 一实际发生的自用碱率； 一实际发生的碱损失率； Erc一报告期内某种规格烧碱加工过程的单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t

6.2.3烧碱电解单元单位综合能耗的计算

烧碱电解单元单位综合能耗应按式(2②)计算：

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式中： edsc一报告期内电解单元生产系统消耗的各种能耗实物量； ki一某种能源折标准煤系数： I一能源类型； n一能源种类总数 ea一报告期内电解单元辅助生产系统、附属生产系统消耗的各种能耗实物量 Ppl一报告期内电解单元电解碱折100%烧碱的产量，单位为吨（t）。

6.2.4烧碱加工过程的单位产品综合能耗计算

现格烧碱加工过程的单位产品综合能耗应按式（3)

Z(es。 × ki)+Z(edte × ki) EJ I =1 ..·(2) 二 Pe

ei一报告期内烧碱加工过程辅助生产系统、附属生产系统消耗的各种能源消耗实物量

6.2.5烧碱电解单元单位产品交流电耗的计算

烧碱电解单元单位产品交流电耗应按式（4)计算：

式中： Qo一报告期内电解法烧碱电解单元单位产品交流电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）； Qo一报告期内电解单元生产过程实际消耗的电解用交流电量，单位为于瓦时（kW·h）： PDJ一报告期内电解单元电解碱折100%烧碱产品，单位为吨（t）

按照GB/T23331建立能源管理体系。 建立用能责任制度，定期对烧碱单位产品综合能耗和烧碱电解单元单位产品交流电耗进行考核 建立能源计量管理制度，能源计量器具配备和管理应符合GB17167。 建立健全用能统计制度，建立相应的用能台账

执行制度，合理组织生产，提高耗能设备的运行

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7.2.1.1企业应使生产通用设备达到经济运行的状态，对电动机的经济运行管理应符GB/T12497的规 定。 7.2.1.2对风机、泵类和空气压缩机的经济运行管理应符合GB/T13466的规定。 7.2.1.3对电力变压器的经济运行管理应符合GB/T13462的规定。 7.2.1.4对各种管网应加强维护管理

7.2. 2 变电、整流工序

7.2.2.1提高整流器整流相数的脉波数，抑制谐波6（10）KV供电母线的脉波数不应低于12，35（66) KV供电母线的脉波数不应低18，110KV供电母线的脉波数不应低于24，与电网连接点执行国家标准 GB/T14549的有关规定。 7.2.2.2提高整流自然功率因数，减少高次谐波的危害。

7.2.3.1鼓励采用膜法一次盐水过滤技术，提高盐水质量。 7.2. 3.2 鼓励采用纳滤膜法除硝（芒硝）技术。

7.2.3.1鼓励采用膜法一次盐水过滤技术，提高盐水质量。

7. 2. 4 电解工序

采用新型高效节能零极距（膜极距）离子膜电解 鼓励采用氧阴极电解法制烧碱节能技术。

7. 2. 5 蒸发工序

鼓励采用三效逆流离子膜烧碱蒸发浓缩技术，提高蒸发效率，降低汽耗

输电线路标准规范范本7. 2. 6 氯氢处理工序

7.2.7采用大型透平氯气压缩机和螺杆制冷机组、溴化锂冷水机组，提升氯气液化技术。 7.2.8加强氯化氢合成余热利用。

7.2.9.1企业应提高电机系统通用设备的能效，用高效节能设备更新淘汰高耗能设备。年运行时间大 于3000h的设备，电动机的能效应达到GB18613节能评价值的水平；清水离心泵的能效应达到GB19762 节能评价值的水平；通风机的能效应达到GB19761节能评价值的水平；容积式空气压缩机的能效应达 到GB19153节能评价值的水平。应使电动机运行在额定负载的75%～80%。 7.2.9.2企业应提高变电和配电设备的能效，配电变压器的能效应达到GB20052节能评价值的水平。 变电和配电应采用低压集中补偿的方法，采用补偿电容，提高功率因数。 7.2.9.3企业应提高照明系统的能效，电光源及镇流器应选用能效值达到相关能效标准节能评价值的 产品。

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各种能源折标准煤参考系数见表A.1。

附录A （规范性） 各种能源折标准煤参考系数

公差标准表A.1各种能源折标准煤参考系数