6.1.5抗偏心力性能

扩张器、剪扩器和撑顶器经抗偏心力试验后，不应出现液压油持续性泄漏、可见的永久变形、断裂或 机械损坏现象。

器、剪扩器和撑器在抗滑移试验时，不应出现准

防雷标准规范范本GB/T 179062021

扩张器、剪扩器、撑顶器经密封性能试验后，扩张器、剪扩器的最大位移量不应大于2mm，撑了 最大位移量不应大于1mm

扩张器、剪扩器、撑顶器在动作过程中，若出现动力供应中断，扩张臂和撑顶杆应具有自锁性能 大位移量不应大于2mm。

6.1.10手控换向阀性能

破拆工具的手动换向阀应具有自动回复中位的功能。在动作过程中，在手控换向阀回到中位时 工具应在2s内停止动作，再次动作时，破拆工具不应出现反向动作

扩张器、剪扩器、撑顶器连续动作50次，剪切器连续剪切圆钢（环形力口）或钢板（直形刀口）50 扩器连续剪切圆钢和钢板各25次，应动作正常，无泄漏和异常现象。剪切器、剪扩器刃口应无卷 刃现象。

1.12.1破拆工具的把手握持处周围 不应有钳夹、刀片等运转部件，否则应设置能有交 操作人员张开手指时接触到刀片、钳夹等运转部件的挡板。见图1

图1把手防护要求示意图

1.12.2当器具的内部压力突然下降时（如液压软管破裂），装置内所有运行中的部件应在0.5sP 运行，且在停止位置保持5min以上。 1.12.3破拆工具应设置指示钳夹、刀片等运转部件动作方向的永久性操作标识

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箱、燃油箱均应有油位指示措施

机动泵的质量不应大于50kg，手动泵的质量不应大于15kg

机动泵和手动泵放置在与水平面成30°的 面上，应无倾覆、泄漏或移动现象；放置在 面成20°的光滑水泥平面上应能正常工 无漏油和异常现象

6.2.4压力、流量性能

机动泵在额定工作压力时的流量不得低于额定流量标称值。机动泵和手动泵应同时具有额定压 力、额定流量和低压工作压力、低压流量的两级压力、流量输出特性，低压时泵的流量应在额定工作压力 时的3倍以上。

6.2.5机动泵抗翻转性能

6.2.6机动泵抗滑移性郁

经抗滑移性能试验后，滑移距离不得超过300mm

6.2.7连续工作性能

6.2.7.1机动泵的一次额定燃油充装量，应能保证连续正常工作时间不小于40min。 6.2.7.2机动泵的连续正常工作时间（除加油时间外）应不小于3h，其机体表面的温度（不包括 应不天于70℃

机动泵和手动泵应装有安全溢流阀，该阀的动作压力应为泵额定工作压力的1.1倍，允许偏差 ，且压力调节装置应具备防止误操作的锁定功能

机动泵和手动泵经高温55℃士2℃和低温一30℃士2℃的试验后，应能正常工作，无泄漏和异

6.2.11手柄操作力

手动泵的手柄操作力不应大于350N

2.12.1机动泵应设置能有效防止操作人员与旋转部件、散热罩直接接触的挡板或其他防护装置 2.12.2机动泵应设置紧急停机装置，

6.2.13汽油机和柴油机

6.3.1液压软管和快速接口

6.3.1.1破拆工具使用的液压软管两端应采取有效保护措施。 6.3.1.2破拆工具使用的快速接口应带有锁止功能和防尘装置。采用双接口快速接口时，其结构形式 及尺寸参数应符合图2的要求。采用单接口快速接口时，生产厂商应提供其与图2所示双接口快速接 口的转换装置

图2双接口快速接口结构形式和尺寸参数

3.1.3在未连接状态下，破拆工具使用的液压软管和快速接口在额定工作压力下不应出现渗漏现 3.1.4在连接状态下，破拆工具使用的液压软管和快速接口应能承受1000N的轴向拉力，试验后 破损、渗漏或永久性变形。 3.1.5破拆工具使用的液压软管和快速接口均应有永久性的额定工作压力标识，单位为MPa

破拆工具应使用符合SH0358要求的液压油

圆钢和板材均应采用符合GB/T700要求的Q23

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7.1.2试验用压力显示器的测量准确度不应低于0.4级， 7.1.3试验用衡器的测量准确度不应低于0.1kg。 7.1.4除高低温试验外，试验均应在环境温度为25℃土10℃的条件下进行

7.1.2试验用压大 不应低于04级 7.1.3试验用衡器的测量准确度不应低于0.1kg。 7.1.4除高低温试验外，试验均应在环境温度为25℃±10℃的条件下进行。

7.2破拆工具试验方法

将破拆工具油腔充满液压油后放置在衡器上，记录其质量。

7.2.3性能参数检验

7.2.3.1最小扩张力和扩张距离

7.2.3.1最小扩张力和扩张距离

将距扩张器、剪扩器的扩张臂顶端垂直距离25mm处的工作面和专用试验装置相接，如图3所示 定工作压力下，扩张臂推压测试油缸活塞杆，从闭合位置展开至最大开口，用传感器测量全程的 ，记录最小值为最小扩张力：同时，测量扩张距离

7.2.3.2剪切能力和开口距离

图3扩张性能试验示意图

将长200mm以上及相应直径的圆钢或长200mm以上、宽50mm及相应厚度的钢板放人剪切 器、剪扩器的刀口，一次剪断，然后测量开口距离

7.2.3.3撑顶力和撑顶长度

将撑顶器和专用试验装置的测试油缸活塞杆端部相接，如图4所示。在额定工作压力下，撑顶杆推 玉测试油缸活塞杆，从收缩位置伸展至最大距离，用传感器测量撑顶力，然后测量撑顶器的撑顶长度

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图4撑顶性能试验示意图

扩张器、剪扩器、撑顶器分别按图3、图4安装，扩张器、剪扩器在其最大扩张距离的10%、50%、 10%处，撑顶器在其撑顶长度的10%、95%处，剪切器剪切直径为60mm的圆钢（不要求剪断），在试验 压力下持续60s.然后检查受检工具情况

7.2.5抗偏心力性能试验

如图5，将扩张器、剪扩器扩张至最天扩张距离的50%，在扩张臂顶端50%的宽度上施加相当 扩张力1.25倍的偏心力，持续60S，然后检查受检工具情况

图5扩张器、剪扩器抗偏心力性能试验示意图

如图6，将撑顶器展开至撑顶行程（即撑顶长度减去收拢长度）的95%，在距中心轴不少于25mm 距撑顶器顶端外沿不超过10mm的位置上，对撑顶器施加相当于撑顶力1.25倍的偏心力，持续60s， 然后检查受检工具情况。

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7.2.6抗滑移性能试验

图6撑顶器抗偏心力性能试验示意图

如图7，将扩张器、剪扩器扩张臂顶端伸入专用试验装置内，伸人长度为25mm；撑顶器展开至撑 的95%，如图8安装。然后加压至额定工作压力，持续60s，观察试验现象。 单位为高

L——扩张器、剪扩器扩张距离的10%

图7扩张器、剪扩器抗滑移性能试验示意图

图8撑顶器抗滑移性能试验示意图

破拆工具分别在一30C土2C的低温环境下和55C土2C的高温坏境下存放60min后取出 in之内将扩张器、剪扩器完成从闭合位置到最大开口，撑顶器完成从收缩位置到撑顶长度，剪切器

成从闭合状态到开口距离连续五次，然后检查受检工具情况

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扩张器、剪扩器、撑顶器分别按图3、图4连接，扩张臂展开200mm以上，撑顶杆伸出100mm以 上，测试油缸对扩张臂施加相当于最大扩张力的反力，对撑顶杆施加相当于撑顶力的反力。保持5min 后，测量扩张臂的开口距离和撑顶杆的伸出长度。继续保持10min后，再测量扩张臂的开口距离和撑 顶杆的伸出长度

7.2.9自锁性能试验

扩张器、剪扩器、撑顶器 等和程顶器 动作到一定的工作行程时.切断动 作情况，测量位移量

7.2.10手控换向阅性能试验

扩张器、剪扩器和撑顶器分别接图3、图4连接，在额定工作压力下，使扩张器、剪扩器和撑顶器 当动作到一定的工作行程时，将手控换向阀返回中位，观察扩张臂和撑顶杆的动作情况。然后。 试验装置测量设备停止时间，5min后，再将手控换向阀调至工作位置，观察扩张臂和撑顶杆的云 况。

7.2.11可靠性试验

扩张器、剪扩器和撑顶器分别按图3、图4连接，在不低于80%的额定工作压力下，扩张器、剪扩器 完成从闭合位置到最大开口；撑顶器完成从收缩位置到撑顶长度，然后回到原始位置并连续50个循环； 剪切器连续剪切不低于表1中相应剪切能力80%的圆钢或板材50次；剪扩器连续剪切不低于表1中 相应剪切能力80%的圆钢和板材各25次：然后检查受检工具情况

7.2.12.1用直尺测量运转部件与把手握持处的距离，或者检查有无保护挡板。 7.2.12.2在破拆工具正常工作状态下，中断液压供应，用计时器测量装置停止时间，观察设备停止状态 的保持情况 7.2.12.3检查破拆工具的运转部件动作方向与操作标识

7.3.3动作性能试验

将机动泵、手动泵放置在倾斜于水平面30°的光滑水泥平面上，保持60S，然后将泵放置在倾斜 面20°土1°、平整度为4mm/2000mm的C20混凝土平面上，机动泵启动电机或汽油机，把压力 调整到额定工况，手动泵动作到额定工作压力，运行5min。 泵的前、后、左、右四个方向各进行1次试验，观察试验现象

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7.3.4压力、流量性能试验

机动泵、手动泵出油口接压力显示器，机动泵启动汽油机或柴油机，达到额定工作压力时测机动泵 的流量。然后调整机动泵，达到低压工作压力时测机动泵的流量。操作手动泵，同样方法测压力、流量 参数。记录压力、流量值

7.3.5机动泵抗翻转性能试验

将机动泵装满燃油和液压油，翻转90 启动电机或汽油机，把压力、流量调 定工况，记录启动时间。前、后、左、右四个方向各翻转 一次进行试验，观察试验现象

7.3.6机动泵抗滑移性能

将机动泵装满燃油和液压油，放置在水平度不大于2°、平整度为4mm/2000mm的C20混凝土 ，空载并以最高转速和怠速状态各运行5min后，测量机动泵的位移，

7.3.7连续工作性能

7.3.7.1将机动泵装满燃油和液压油，启动汽油机或柴油机使其正常工作，用精度不低于土2s的计时 器具测量其从启动至燃油耗尽为止的时间。 .3.7.2启动机动泵使其正常工作，连续运行3h（燃油即将耗尽时可继续加油，但加油时间除外），运行 过程中，每隔0.5h用精度不低于士2℃的非接触式温度计测量机体表面温度

7.3.8安全溢流阀性能试验

将机动泵、手动泵的出油口接压力显示器，启动机动泵的电机或汽油机，操作手动泵手柄，持续升压 至安全溢流阀动作，记录压力显示器读数，连续进行5次。然后检查安全溢流阀的压力调节装置

将机动泵、手动泵在一30℃士2 的高温环境下分别存放60min后 取出，在5min之内，机动泵连续启动5次，手动泵动作到额定 工作压力，观察设备状态

7.3.10可靠性试验

启动机动泵，将压力、流量调整到额定工况，然后卸荷，记为一次工作循环。手动泵动作到额定工作 压力，然后卸荷，记为一次工作循环。连续进行50次工作循环，观察设备状态

7.3.11手动泵手柄操作力试验

操作手柄将手动泵升压至额定工作压力，然后在操作手柄距末端部100mm处用测力计测量操作 力的值，连续进行5次试验，记录平均值

7.3.12.1检查有无挡板或其他防护装置。 7.3.12.2在机动泵正常工作状态下，操作紧急停机装置，观察设备状态。

7.3.12.1检查有无挡板或其他防护装置。

7.4液压软管和快速接口试验方法

7.4.2在未连接状态下，对液压软管和快速接口增压至额定工作压力，保持60s，检查渗漏情况

GB/T 179062021

7.4.3在连接状态下，向液压软管和快速接口 000N的轴向拉力，保持60S。卸荷后增压至额定 工作压力，保持60S，检查渗漏及变形情况 .4.4检查液压软管和快速接口的额定工作压力标识

8.1.1破拆工具和动力源应经厂质检部门检验合格并 附上产品说明书和合格证后方可出厂 8.1.2破拆工具和动力源及其附件所使用的外购件应有生产厂的合格证并符合本标准的要求方可 使用。 8.1.3出厂检验按表4的规定进行，其结果均应符合本标准的规定。

8.2.1凡属下列情况之一，应进行型式检验： a） 新产品鉴定或老产品转厂生产时； b） 正式生产后，原材料、工艺、设计有较大改动时： 停产一年后恢复生产时； d) 发生重大质量事故整改后； 国家质量监督机构依法提出型式检验要求时 8.2.2型式检验的内容为本标准规定的全部项目，检验结果均应达到标准规定。 8.2.3型式检验的样本数为2台

公路工程9标志、包装、运输和购存

产品应设有铭牌，铭牌上字体应清晰并包括但不限于下列内容： 产品名称； 型号规格； 性能参数； 额定工作压力； 执行标准编号：

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生产单位； 生产日期或批号

9.2.1产品包装箱应牢固可靠，并有防潮措施

9.2.3包装箱内应附有产品说明书、产品合格证和装箱单。产品说明书应有产品的主要技术参数、操 作方法、注意事项、故障排除及维护保养等内容

产品在运输过程中应防止日晒、雨淋及互相碰撞。

产品应存放在干燥、通风、无腐蚀性化学物品的

人防标准规范范本应存放在干燥、通风、无腐蚀性化学物品的场所