极板型式； 极线型式； 高压供电电源： 1）类别，数量，台； 2）额定输出电压，单位为千伏（kV)； 3）额定输出电流，单位为安培（A)。

5.3.1考核性能参数

a 十式电除尘器出口烟气含尘浓度，单位为毫克每立方来（mg/m)和除尘效率，%； 湿式电除尘器出口颗粒物浓度，单位为毫克每立方米（mg/m"）和颗粒物脱除效率公厕标准，% b 压力降（阻力或压力损失），单位为帕（Pa）； c）漏风率，%

5.3.2其他性能参数：

5.1.1十式电除尘器人口烟气温度宜不天于4 ，电除尘器的产品类型应与烟气温度匹配。 6.1.2燃煤电厂采用低低温电除尘器时人口烟气温度应低于酸露点温度3℃～5℃，燃用中低硫煤时， 般为90℃土5℃。水泥厂窑头（篦冷机）、窑尾干式电除尘器入口烟气温度应高于水露点温度30℃。 6.1.3燃煤电厂采用低低温电除尘器时烟气灰硫比应大于100，燃煤电厂烟气灰硫比估算方法参见附 录B。 5.1.4 湿式电除尘器人口烟气温度宜小于60℃，烟气宜为饱和湿烟气。 6.1.5壳体设计压力：宜为一40.0kPa～20.0kPa（其中一10.0kPa～0kPa为常规型）

6.2.1.1电除尘器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造、安装、调 试及验收。如有特殊要求，应在订货合同或技术协议中注明。 6.2.1.2电除尘器设计寿命应与窑炉等生产设备相匹配，燃煤电厂干式电除尘器外壳体寿命应按30年 设计，其他干式电除尘器及湿式电除尘器外壳体寿命应按20年设计，燃煤电厂电除尘器总体设计应符 合GB50660的规定。 6.2.1.3对于多室电除尘器，各室的体积流量与理论分配体积流量的相对误差应不超过士5%。 6.2.1.4干式电除尘器电场人口断面气流分布均匀性相对均方根差值应不大于0.25，湿式电除尘器电 场人口断面气流分布均匀性相对均方根差值应不大于0.20。 6.2.1.5电除尘器宜采用节能优化控制系统。 6.2.1.6除特殊尘源点外的干式电除尘器及寒冷地区湿式电除尘器应采取防冻、保温等措施，并符合 DL/T5072的规定。 6217恨控接头的其本型式 1CT0.OE2

6.2.1.8焊接件技术要求应符合GB/T19804和JB/T5911的规定。 6.2.1.9 图样上未注尺寸公差值应符合GB/T1800.2和GB/T1804的规定。 6.2.1.10 图样上未注形状和位置公差值应符合GB/T1184的规定。 6.2.1.11 电除尘器安装结束并经气密性检查合格后，方能敷设保温层。 6.2.1.12针对电除尘器出口不同的烟气含尘浓度限值要求，应采用合理的比集尘面积和电场数量等， 参见附录C。燃煤电厂干式电除尘器对煤种的除尘难易性评价方法参见附录D。 6.2.1.13 燃煤电厂低低温电除尘器结合烟气冷却器应具有较高的协同脱除烟气中SO：的功能，参见 附录E。

6.2.1.8焊接件技术要求应符合GB/T19804和JB/T5911的规定。 6.2.1.9 图样上未注尺寸公差值应符合GB/T1800.2和GB/T1804的规定。 6.2.1.10 图样上未注形状和位置公差值应符合GB/T1184的规定。 6.2.1.11 电除尘器安装结束并经气密性检查合格后，方能敷设保温层。 6.2.1.12针对电除尘器出口不同的烟气含尘浓度限值要求，应采用合理的比集尘面积和电场数量等， 参见附录C。燃煤电厂干式电除尘器对煤种的除尘难易性评价方法参见附录D。 6.2.1.13 燃煤电厂低低温电除尘器结合烟气冷却器应具有较高的协同脱除烟气中SO：的功能，参见 附录E。

6.2.2于式电除尘器一般要求

6.2.2.1干式电除尘器的同极间距宜为300mm~600mm，其中径流式干式电除尘器径流式电场异极 间距宜为150mm~250mm。 6.2.2.2干式电除尘器电场烟气流速宜不大于1.2m/s，作为预除尘时烟气流速宜不大于1.4m/s。 6.2.2.3干式电除尘器应采取二次扬尘防治措施。

6.2.3湿式电除尘器一般要求

6.2.3.1湿式电除尘器同极间距宜为250mm~400mm，其中径流式湿式电除尘器异极间距宜为 150mm~200mm。 6.2.3.2金属板式湿式电除尘器电场烟气流速宜不大于3.5m/s，管式、径流式湿式电除尘器电场烟气 流速宜不大于3.0m/s。 6.2.3.3金属板式湿式电除尘器出口封头内宜设置除雾装置，

6.3.1考核性能要求

6.3.1.1在设计工况条件下，干式电除尘器出口烟气含尘浓度值和除尘效率应符合设计要求，湿式电除 尘器出口颗粒物浓度值和颗粒物脱除效率应符合设计要求。 6.3.1.2应根据电除尘器的进气方式及进、出口封头形状等，确定其压力降。干式电除尘器最大压力降 应不大于500Pa，宜不大于300Pa。湿式电除尘器最大压力降应不大于350Pa，宜不大于250Pa（不含 除雾装置）。 6.3.1.3应根据电除尘器不同工作压力，不同规格，确定其漏风率。干式电除尘器宜不大于3%。湿式 电除尘器宜不大于1%。 合附录G的规定，

6.3.2比电耗和能效等级

电除尘器比电耗应满足节能要求，能效等级应满足用户需要。燃煤电厂干式电除尘器能效等级应 按GB37484评定

钢结构设计应符合GB50017、GB50009和GB50011的规定。 电除尘器钢结构材料选择及强度设计应满足热膨胀、脆性断裂及金属结构体端变的要求 钢结构材料的屈服强度应根据折减系数予以折减，其屈服强度折减系数值见表1。其他温度 十算屈服强度折减系数。壳体与钢支架立柱连接节点的设计应满足材料的力学性能和热膨胀

4.1.1钢结构设计应符合GB50017、GB50009和GB50011的规定。 4.1.2电除尘器钢结构材料选择及强度设计应满足热膨胀、脆性断裂及金属结构体蠕变的要求。 4.1.3钢结构材料的屈服强度应根据折减系数予以折减，其屈服强度折减系数值见表1。其他法 式（1)计算屈服强度折减系数。壳体与钢支架立柱连接节点的设计应满足材料的力学性能和热

表1屈服强度折减系数Y

式中： 屈服强度折减系数；

6.4.2.1阳极板应符合JB/T5906的规定。 6.4.2.2阳极板设计寿命应不小于10年。 6.4.2.3 移动阳极应符合以下要求： a） 阳极板单面应采用厚度不小于0.8mm的整体薄钢板，不得拼接，矩形管壁厚度应不小 于2.5mm b 阳极板侧向立放，其侧面板的平面度公差为3mm，侧面板的平行度公差为2mm； C 链轮、链条应采用40Mn、40Cr等耐磨材料； 刷毛应采用耐磨性能不低于S30408的不锈钢材料。 6.4.2.4 径流式干式电除尘器径流式电场阳极板应符合以下要求： a） 阳极板每层厚度应不小于12mm，一般设计为两层。阳极板应具有良好的通透性，孔隙率应 大于90%。 b） 阳极板宜采用小于500mm×1000mm外形尺寸拼装，单块阳极板平面度应小于1.5mm。 阳极板宜采用电解镍或镍铬合金。 6.4.2.5除煤气湿法系统用湿式电除尘器外，金属板式湿式电除尘器阳极板应采用厚度不小于1mm， 防腐性能不低于S31603的不锈钢材料。煤气湿法系统用湿式电除尘器阳极板可采用碳钢并内涂防腐 涂料或防腐性能不低于S11203的不锈钢材料。 6.4.2.6导电玻璃钢管式湿式电除尘器阳极管截面宜采用内切圆为9300mm～Φ400mm的正六边 形，单侧厚度应不小于3mm。阳极管基体材料选用环氧乙烯基酯树脂，增强材料选用无碱玻纤，内表 面导电层选用碳纤维表面毡。阳极模块每个接地端与任意一根阳极管内表面之间的电阻值应小于 100Q2，氧指数应不小于32%。 6.4.2.7金属管式湿式电除尘器阳极管单层壁厚应不小于1.2mm，防腐性能不低于S22053的不锈钢 材料。 6.4.2.8径流式湿式电除尘器阳极板由丝网错位叠加制作，单层丝网经纬丝直径应不小于1.6mm，编 制丝网孔径应不小于6mm×6mm，错位叠加层数应不小于8层，层与层间距应不小于2mm，阴极系 统与阳极板形成的数量沿烟气流动方向应不小于2组。材料防腐性能不低于S22053的不锈钢材料。

6.4.2.1阳极板应符合JB/T5906的规定。

3.1阴极线应符合JB/T5913的规定。 3.2阴极线设计寿命应不小于8年。 3.3低低温电除尘器采用芒刺型极线时，芒刺宜采用防腐性能不低于S30408的不锈钢材料。其 代电除尘器应用于烟气相对湿度大于30%时，阴极线宜采用防腐性能不低于S30408的不锈钢材料

6.4.3.1阴极线应符合JB/T5913的规定

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5.4.3.4除煤气湿法系统月 用防腐性能 不低于S31603的不锈钢材料。管式、径流式湿式电除尘器阴极线及连接阴极线的构件应采用S22053 及以上防腐等级的不锈钢材料。煤气湿法系统用湿式电除尘器阴极线及连接阴极线的构件可采用 530408及以上防腐等级的不锈钢材料 6.4.3.5管式、径流式湿式电除尘器阴极线应有防摆动措施

4.4.1干式电除尘器清灰系统应能满足清灰要求。 采用顶部电磁锤振打电除尘技术时，应行 /T11267的规定，末电场采用移动板式电除

6.4.4.2湿式电除尘器清灰系统

6.4.5.1壳体中梁、柱及板结构件的尺寸公差、形状和位置公差应符合JB/T5911的规定。 6.4.5.2燃煤电厂等干式电除尘器人孔门应采用双层结构。 6.4.5.3当干式电除尘器应用于烟气相对湿度大于30%或烟气温度接近或低于酸露点时，与烟气接触 的人孔门及振打孔周围约1m范围内的壳体钢板宜采用ND钢等耐腐蚀材料或防腐性能不低于 S30408的不锈钢材料。 6.4.5.4除煤气湿法系统用湿式电除尘器外，湿式电除尘器壳体材料应采用普通碳钢内衬玻璃鳞片防

电除尘器壳体宜采用碳钢并内壁涂防腐涂料

5.4.6.1十式电除尘器灰斗应根据粉尘的性质确定灰斗侧封板与水平面夹角的天小，最小夹角应不小 于60°。湿式电除尘器灰斗侧封板与水平面的最小夹角应不小于3°。 6.4.6.2当干式电除尘器应用于烟气相对湿度大于30%或烟气温度接近或低于酸露点时，灰斗板材宜 采用ND钢等耐腐蚀材料或内衬防腐性能不低于S30408的不锈钢材料或普通碳钢并内壁涂耐磨耐腐 蚀材料。 6.4.6.3干式电除尘器灰斗除特殊尘源点外，应采取加热措施，加热方式应可靠、均匀。 6.4.6.4干式电除尘器灰斗宜设置料位检测装置、气化板或仓壁振动器、捕灰孔等附件。 6.4.6.5干式电除尘器灰斗的容积应满足最大含尘量满负荷运行8h的储灰量需要，灰斗容积为灰斗 人口平面到灰斗出口法兰间的灰斗容积。 6.4.6.6除煤气湿法系统用湿式电除尘器外，湿式电除尘器灰斗壁板应采用普通碳钢内衬玻璃鳞片防 离或内衬防腐性能不低于S31603的不锈钢材料，壁板母材厚度应不小于5mm。煤气湿法系统用湿式 电除尘器灰斗宜采用碳钢并内壁涂防腐涂料

5.4.7.1瓷绝缘子应符合JB/T5909的规定。 6.4.7.2绝缘子应有防止结露的措施，绝缘子室应采用良好的加热和保温措施。当干式电除尘器应用 于烟气相对湿度大于30%或烟气温度接近或低于酸露点时，应增加绝缘子电加热器功率或采用防结露 绝缘子或采用热风吹扫装置。 6.4.7.3高温电除尘器绝缘子和防结露绝缘子材料宜采用GB/T8411.3中的C700类高铝瓷，阴极系 统支撑绝缘子宜高位布置并设置热风吹扫装置

6.5.1高压供电电源

6.5.1.1应根据烟尘或颗粒物性质及排放要求，合理选用高压供电电源， 6.5.1.2高压供电电源控制系统应具有自动跟踪和手动调压两种控制功能，能接受配合振打要求的信 号，实现断电/降压振打控制功能，以及过流、过载、开路等基本保护及报警功能。能接受来自人孔门、高 压隔离开关柜等的联锁信号并实现保护功能。 6.5.1.3高压供电电源宜按电场或分区进行配置。 6.5.1.4 单相晶闸管高压电源应符合JB/T9688的规定。 6.5.1.5 恒流高压电源应符合JB/T11074的规定。 6.5.1.6 变频高压电源应符合JB/T13962的规定。 6.5.1.7 高频高压电源应符合JB/T11639的规定。 6.5.1.8 三相晶闸管高压电源应符合JB/T11395的规定。 6.5.1.9 脉冲高压电源应符合JB/T13838的规定。 6.5.1.10 高压硅整流变压器应符合JB/T11073的规定

6.5.2干式电除尘器高压供电电源设计选型

2.1低温（常规）电除尘器板电流密度宜选择0.2mA/m~0.5mA/m，低低温电除尘器板电流 宜选择0.22mA/m～0.55mA/m。脉冲高压电源基压电源的电流容量按对应类型电源容量时

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50%～60%选取，脉冲部分的电流不作规定，脉冲电压和脉冲宽度应与电场电容值适配 6.5.2.2高压供电电源电压等级应根据电除尘器实际烟气工况下电气负载特性选取，常规情况下宜按 表2规定选择。

2于式电除尘器不同极距时的额定电压选型表

6.5.3湿式电除尘器高压供电电源设计选型

的脉冲电压为峰值电压，其他类型高压供电电源电压为平

6.5.3.1湿式电除尘器按板电流密度选型，宜选择0.6mA/m~1.0mA/m，电源裕度系数宜为5% 管式湿式电除尘器也可按线电流密度选型，宜选择0.5mA/m~1.0mA/m（极线长度）。 6.5.3.2导电玻璃钢管式湿式电除尘器高压供电电源应采用低火花率工作模式。 6.5.3.3高压供电电源电压等级应根据电除尘器实际烟气工况下电气负载特性选取，常规情况下宜按 表3规定选择

3湿式电除尘器不同极距时的额定电压选型表

6.5.4低压自动控制装置

5.4.1低压自动控制装置应符合JB/T10862的规定。 5.4.2低压自动控制装置应能实现清灰间隔和周期可调、卸灰、输灰、加热、喷淋装置等的自动和手 制及料位、温度等自动检测

6.5.5上位机或DCS控制系统

高压供电电源、低压目动控制装置应能与上位机或DCS通信，并通过上位机或DCS实现监视 、记录历史运行参数及故障报警功能

6.5.6节能优化控制系统

6.5.7外壳防护等级

电除尘整流变压器外壳防护等级应符合GB/T4208一2017中IP55的规定，室外控制柜外壳防 应符合GB/T4208—2017中IP54的规定，室内控制柜外壳防护等级应符合GB/T4208—2017 3的规定，现场操作箱外壳防护等级应符合GB/T4208一2017中IP54的规定

6.6.1电除尘器处理易燃、易爆含尘气体时，设计应结合系统工艺设置防爆措施，并符合GB/T17919 的规定。 6.6.2楼梯、防护栏杆、平台等安全技术条件应符合GB4053（所有部分）的规定。 6.6.3楼梯、检修平台、卸灰装置平台等应设置照明装置。 6.6.4电除尘器应设置专用接地网，接地电阻应不大于1Q 6.6.5 应能实现人孔门、高压隔离开关柜门与高压供电电源的安全联锁 6.6.6 转炉煤气干法电除尘器： a 结构应设计为圆简形，内部不应有死角 b） 应设置自动开启的泄爆阀。在内部压力达到设定泄爆压力，一般为5000Pa时泄爆阀自动打 开减压，且能自动恢复。 c）电除尘器前端应设置CO、O2、H2等检测仪，并与高压隔离开关柜门、高压供电电源安全联锁。 d）绝缘子应设氮气清扫装置。 6.6.7导电玻璃钢管式电除尘器应控制在低火花状态下运行，喷淋系统冲洗频率每天不少于一次，每 饮冲洗时间应为5min~20min。 6.6.8水泥回转窑窑尾电除尘工艺应配置CO检测仪，并与高压供电电源安全联锁。当CO的浓度达 到1%～1.5%时，检测仪应报警，当CO的浓度达到2%～4%时，电除尘器高压电源应自动断电。 6.6.9煤气用电除尘器安全应符合GB6222的规定

的规定。 6.6.2楼梯、防护栏杆、平台等安全技术条件应符合GB4053（所有部分）的规定。 6.6.3楼梯、检修平台、卸灰装置平台等应设置照明装置。 6.6.4电除尘器应设置专用接地网，接地电阻应不大于1Q 6.6.5 应能实现人孔门、高压隔离开关柜门与高压供电电源的安全联锁， 6.6.6 转炉煤气干法电除尘器： 结构应设计为圆简形，内部不应有死角 b 应设置自动开启的泄爆阀。在内部压力达到设定泄爆压力，一般为5000Pa时泄爆阀自动打 开减压，且能自动恢复。 c）电除尘器前端应设置CO、O2、H等检测仪，并与高压隔离开关柜门、高压供电电源安全联锁。 d）绝缘子应设氮气清扫装置。 6.6.7导电玻璃钢管式电除尘器应控制在低火花状态下运行，喷淋系统冲洗频率每天不少于一次，每 饮冲洗时间应为5min~20min。 6.6.8水泥回转窑窑尾电除尘工艺应配置CO检测仪，并与高压供电电源安全联锁。当CO的浓度达 到1%～1.5%时，检测仪应报警，当CO的浓度达到2%～4%时，电除尘器高压电源应自动断电。 6.6.9煤气用电除尘器安全应符合GB6222的规定

涂层漆膜厚度和漆膜附着力应符合GB/T37400.12的规定

6.8.1安装应符合JB/T8536的规定。

6.8.1安装应符合JB/T8536的规定。 6.8.2异极间距极限偏差应为士10mm。 6.8.3顶部电磁锤振打电除尘器安装应符合JB/T11267的规定。 6.8.4末电场采用移动板式电除尘技术，安装应符合JB/T11311的规定

6.9空载升压试验要求

空载开压试验应避免在雨天进行，电除尘器用单相晶闸管高压电源空载开压试验值应符合表4 ，其他高压供电电源空载升压试验值应符合附录H中表H.1的要求，并绘制空载伏安特性曲线 板式湿式电除尘器在喷淋系统正常工作情况下，做喷水空载升压试验，试验时应无异常放电现象 电压值应不小于无水空载升压试验的90%

电除尘器用单相晶闸管高压电源空载升压试验值

电除尘器壳体1.5m处，噪声应不超过85dB（A

7.1气流分布模拟试验

气流分布模拟试验方法应按JB/T7671执行

主要件检验方法应按JB/T5908和JB/T5911执行。导电玻璃钢阳极氧指数试验方法应按 GB/T8924执行

焊缝质量检验应按JB/T5911执行，焊缝气密性可用煤油渗透法检验，被检验密封性焊缝 0%检验，

涂层漆膜厚度和漆膜附着力应按GB/T37400.1

7.5湿式电除尘器壳体、灰斗防腐检

7.6电除尘器接地电阻测定

接地电阻测定应按GB50169执行

7.7移动板式传动试验

未电场采用移动板式电除尘技术时，移动极板传动试验应按JB/T11311执行

7.8.1单相晶闸管高压电源试验应按JB/T9688执行

7.8.1单相晶闸管高压电源试验应按JB/T9688执行。 7.8.2恒流高压电源试验应按JB/T11074执行。 7.8.3变频高压电源试验应按JB/T13962执行

7.8.4高频高压电源试验应按JB/T11639执行。

7.8.4高频高压电源试验应按JB/T11639执行。 7.8.5三相晶闸管高压电源试验应按JB/T11395执行 7.8.6脉冲高压电源试验应按JB/T13838执行。 7.8.7高压硅整流变压器试验应按JB/T11073执行

7.9低压自动控制装置试验

低压自动控制装置试验应按JB/T10862执行

7.10节能优化控制系统试验

器节能优化控制系统试验方法应按JB/T11833

.11电气外壳防护等级

电除尘器在正常运行时进行噪声测量。用声级计A计权在距离电除尘器壳体1.5m处，采用慢 则量3次，每次10s，取3次的算术平均值为电除尘器的运行噪声值

7.14.1性能测试条件

7.14.2考核性能测试

十式电除尘器出口烟气含尘浓度及除尘交 除尘器出口颗粒物浓度及脱除效率、压力降、漏风率试验方法应按GB/T40505执行

7.14.3其他性能测试

高、低供电设备电耗试验方法应按GB/T13931执行，燃煤电厂干式电除尘器比电耗和能效等级应 按GB37484计算和评判，其他电除尘器可参照执行。

用于几何尺寸检验的工具，精度等级不应低于2级

电除尘器的检验分为出厂检验、安装检验和性能格

8.2.1每台电除尘器所有零部件应经制造厂质量检验部门检验合格方可交付使用

8.2.2检验项目见表5。

8.2.2检验项目见表5

安装检验在现场进行，检验项目见表5

器均应做性能检验，检验

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表5电除尘器检验项目及要求

性能检验项目符合要求，则电除尘器判定为合格。若有不合格项时，充许对其进 做性能检验

9标志、使用及安装说明书

在合适而明显的位置上固定产品铭牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。主要包括以下 内容： a 制造单位名称； b) 产品类型； ） 产品标记； d) 产品所执行的标准编号； e） 出厂编号； 生产日期

使用说明书的编写应符合GB/T9969的要求，主要包括以下内容： a) 产品类型； b) 产品标记及产品所执行的标准编号； c 主要用途及适用范围； d) 工作原理； e) 主要参数； f) 使用时注意事项

安装说明书主要包括以下内容： a）外形及安装尺寸； b）安装时主要技术要求； c）安装时注意事项

包装、运输和贮存应符合IB/T5908的规定。

A.1燃煤电厂电除尘器基本参数

燃煤电厂电除尘器基本参

A.1.1锅炉燃烧系统概况

A.1.1.1锅炉技术参数： a) 锅炉型号及制造厂； b) 锅炉型式； c) 最大连续蒸发量（BMCR），t/h； d) 制粉系统类型（磨煤机型式）； e) 磨煤机出口煤粉细度； f) 额定蒸汽压力，mPa； g) 额定蒸汽温度，℃； h) 给水温度，℃； i) 最大耗煤量，t/h； i) 最低稳燃负荷。 A,1.1.2 空气预热器： a) 空气预热器型式； b) BMCR下空气预热器出口过剩空气系数； c) 空气预热器的设计漏风率，%。 A.1.1.3 脱硫装置： a) 脱硫方法； b) 脱硫工艺。 A,1.1.4 脱硝装置： a) 脱硝方法； b) 脱硝工艺。 A.1.1.5 烟气换热器： a) 烟气换热器型式； b) 烟气换热方法及工艺。 A.1.1.6 引风机： a) 引风机型式； b) 引风机型号； c) 风量及风压：T、B工况；BMCR工况。 A.1.1.7 机组其他装置： a) 锅炉除渣； b) 锅炉除灰； c） 输灰系统； d）烟型式（干或湿烟肉等）

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a）设计煤种：，产地：； b）校核煤种：，产地：。 A.1.2.2煤质工业分析、元素分析、煤灰熔融性参见表A.1。

a）设计煤种：，产地：； b）校核煤种：，产地：。 A.1.2.2煤质工业分析、元素分析、煤灰熔融性参见表A.1

表A.1煤质工业分析、元素分析、煤灰熔融性

A.1.3.1飞灰成分

飞灰成分参见表A.2

GB/T40514—2021表A.2（续）序号名称符号单位设计煤种校核煤种5氧化镁MgO%6氧化钠Na2 0%7氧化钾K.0%8氧化钛TiO2%9三氧化硫SO:%10 五氧化二磷P, O;%11 二氧化锰MnO2%12 氧化锂Liz O%13飞灰可燃物Cfh%A.1.3.2飞灰粒度飞灰粒度参见表A.3。表A.3飞灰粒度序号粒径/μm单位设计煤种校核煤种1<2.5%22.5 ~10%310 ~30%430~50%5>50%6中位径μmA.1.3.3飞灰比电阻飞灰比电阻参见表A.4。表A.4飞灰比电阻比电阻值/2·cm序号测试温度/℃湿度/%设计煤种校核煤种120（常温）2803100412051406150160818019

GB/T40514—2021A.1.3.4飞灰密度及内摩擦角飞灰密度及内摩擦角参见表A.5。表A.5飞灰密度及内摩擦角序号名称单位设计煤种校核煤种1真密度t/m32堆积密度t/m33内摩擦角度注：此处的“内摩擦角”在一般的技术文件中为“安息角”。内摩擦角与粉尘物料自然堆积形成的安息角不同，安息角是随着粉料的自然堆积，沿堆积锥面滚落形成的，表征物料的自然堆积能力；而内摩擦角的摩擦面产生于粉料层内部，表征粉料与粉料主体之间产生的相对滑动，此处为内摩擦角A.1.4电除尘器入口烟气参数（锅炉BMCR工况）电除尘器入口烟气参数（锅炉BMCR工况）如下：1)烟气量（湿/工况），m*/h；2)烟气量（干/标况），m/h；3)烟气含尘浓度广播电视影视标准，6%含氧量，g/m；4)烟气温度，℃；5)烟气压力，Pa；6)烟气酸露点温度，℃；7)烟气水露点温度，℃；8)烟气含湿量，%；9)烟气含氧量，%。A.1.5烟气化学成分烟气化学成分参见表A.6。表A.6燃煤电厂电除尘器入口烟气化学成分序号名称符号单位设计煤种校核煤种1二氧化碳CO:%2氮N.%3水蒸气H, 0%4氧02%L氧化碳cO%6二氧化硫SOmg/m三氧化硫SO:mg/m8氮氧化物NOxmg/m20

A.1.6厂址气象和地理条件

GB/T 405142021

表A.7厂址气象和地理条件

A.2烧结机机头、机屋干式电除尘器基本参数

路灯标准A.2烧结机机头、机屋干式电除尘器基本参数