2.1.2 安全技术指标

5.2.1.3安全操作技术措施

HG/T30033—2017

HG/T30033—2017

5.2.1.3.10在开启或关闭阀门机泵时，操作人员不应正对操作点。 5.2.1.3.11在处理螺旋输送不畅等故障时工程技术，应先停止电机，必须搅动时不应使用铁棍。修理完毕 后，应检查确认安全后再开启进粉螺旋电机。 5.2.1.3.12作业人员配备防毒面具、防尘口罩，夏天配备防高温中暑药品。 5.2.1.3.13作业装卸场地、车辆吊车场地应设置明显的标识。 5.2.2反应工序

5.2.1.3.10在开启或关闭阀门机泵时，操作人员不应正对操作点。 5.2.1.3.11在处理螺旋输送不畅等故障时，应先停止电机，必须搅动时不应使用铁棍。修理完毕 后，应检查确认安全后再开启进粉螺旋电机。 5.2.1.3.12作业人员配备防毒面具、防尘口罩，夏天配备防高温中暑药品。 5.2.1.3.13作业装卸场地、车辆吊车场地应设置明显的标识。 5.2.2反应工序

5. 2. 2. 1工序叙困

5.2.2.1.1来自罐区按一定配比计量的浓硫酸和发烟硫酸与来自给料工序通过计量的萤石 外购萤石干粉），按一定比例通过输料螺旋或通过外混器混合或通过预反应器预反应后进入 炉反应。

外购萤石干粉），按一定比例通过输料螺旋或通过外混器混合或通过预反应器预反应后进入回转反应 炉反应。 5.2.2.1.2来自燃烧炉的高温燃气进入回转反应炉夹套，为反应提供热量，回风烟气大部分经高温 风机与燃烧炉高温燃气一并吹入回转反应炉夹套进行循环利用，小部分烟气通过管道排至烟气洗涤吸 收系统处理后排空。反应后的尾渣先后经过出渣螺旋（或滚筒冷渣机）和斗提机送人渣仓，定期外 运。反应产生的粗氟化氢气体在负压抽吸作用下先后进入洗涤、冷却系统。

.2.1.2来自燃烧炉的高温燃气进入回转反应炉夹套，为反应提供热量，回风烟气大部分经高 几与燃烧炉高温燃气一并吹入回转反应炉夹套进行循环利用，小部分烟气通过管道排至烟气洗漆 系统处理后排空。反应后的尾渣先后经过出渣螺旋（或滚筒冷渣机）和斗提机送人渣仓，定期 反应产生的粗氟化氢气体在负压抽吸作用下先后进入洗涤、冷却系统。

5.2.2.2安全技术指标

5.2.2.2.1回转反应炉夹套进口温度：不大于650℃。 5.2.2.2.2 2回转反应炉排渣温度：不大于300℃。 5.2.2.2.3混合酸水分：不大于2%。 5.2.2.2.4 含氟石膏渣中游离硫酸含量：不大于0.5%。 5.2.2.2.5回转反应炉炉头压力：微负压。 5.2.2.3安全操作技术措施 5.2.2.3.1 投料计量应准确，保持酸粉比恒定。 5.2.2.3.2 原始开车应先进粉料。 5.2.2.3.3 按要求严格控制萤石粉的细度。 5.2.2.3.4 投料仓宜设置破拱装置。 5.2.2.3.5 应设置投酸、投粉比例自动控制和投酸、投粉联锁控制装置。 5.2.2.3.6按要求严格控制回转反应炉的系统压力，负压风机变频与回转反应炉炉头负压应设置自 动调节装置。 5.2.2.3.7应经常检查回转反应炉端盖密封性，防止冒气和漏气。 5.2.2.3.8 3在炉头、炉尾、燃烧炉等重要部位应设置指标监控报警和联锁设施，并加强巡检。 5.2.2.3.9 9密封、转动设备做好润滑、防腐措施。

5.2.2.3.10回转反应炉应设置氟化氢紧急排放口，并配置紧急吸收系统（如吸风罩）。 5.2.2.3.11点火时工作人员穿戴保护面罩及电焊手套，操作时不应正对点火孔。 5.2.2.3.12废渣输送和储存过程中的外界排放口应设置除尘设施。

5. 2.3. 1 工序叙述

回转反应炉内反应产生的粗氟化氢气体通过导气管进入洗涤塔，进行硫酸洗涤吸收液及精馏排残 液洗涤吸收，以除去大部分水分、硫酸、单质硫及粉尘，温度降低至60℃～90℃进入冷凝工序；洗 涤后的吸收液通过洗涤酸循环泵进行输送，部分送至混酸槽与发烟酸混合后进入外混系统，部分送至 洗涤塔参与洗涤吸收，

5. 2. 3. 2 安全技术指标

5.2.3.2.1洗涤塔进口温度：不大于220℃。 5.2.3.2.2洗涤塔出口温度：不大于100℃。 5.2.3.2.3 洗涤塔系统压力：微负压。 5.2.3.3安全操作技术措施 5.2.3.3.11 保持洗涤塔压差和温度稳定。 5.2.3.3. 2 定期清理导气管和洗涤塔。 5.2.3.3.3 混酸槽应设置混合装置。 5.2.3.3.4 保持洗涤塔进料流量均匀。 5.2.3.3.5 洗涤塔内部应做好防腐衬里。 5.2.3.3. 6 洗涤液下酸管线应设置自动切断装置。

5. 2. 4. 1工序叙述

经过洗涤塔冷却的氟化氢气体进人冷凝工序冷凝成液体氟化氢。冷凝工序分为粗冷和深冷两个子 工序，粗冷采用循环水作为冷却介质，深冷采用冷冻盐水作为冷却介质。冷凝后的液体依靠位差进入 粗酸槽。经过粗冷和深冷，氟化氢等主要物料被冷却下来，不凝性气体（主要成分为四氟化硅）通过 冷凝器顶部气相管线排至硫酸吸收塔

5.2.4.2安全技术指标

粗酸槽液位：不高于储存量的80%。

5.2.4.3安全操作技术措施

5.2.4.3.2应定期更换深冷设备下液管和冷却列管。

5.2.4.3.2应定期更换深冷设备下液管和冷却列管。

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9.2.4.3.3 在长时间停车时应切断冷却水，将列管内清洗吹扫干净，氮封保压。 5.2.4.3.4 定期检查冷凝器是否穿孔。 5.2.4.3.5粗酸槽应设置不少于两种计量方式（液位和重量），控制粗酸槽的液位显示准确，并对计 量仪器做定期校验。 5.2.4.3.6做好保温、保冷维护

5.2.5. 1工序叙迷

精馏工序由精馏塔和脱气塔组成。粗酸进入精馏塔，水、硫酸、氟硅酸等高沸点杂质通过塔釜管 道排入洗涤塔得以除去。继续进入脱气塔，脱气塔顶排出不凝性气体和低沸点杂质（如二氧化硫、四 氟化硅和二氧化碳）进入硫酸吸收塔，塔釜收集液体氟化氢成品，出料至检验槽，检验合格后进入成 品储槽

5. 2. 5. 2 安全技术指标

5.2.5.2.1精馏塔安全技术指标分为常压和加压两种情况

D 精馏塔常压情况安全技术指标应符合下列规定： （1）精馏塔塔顶温度：19℃～21℃； （2）精馏塔塔釜温度：26℃～30℃； （3）塔釜液位：50%80%。 精馏塔加压情况安全技术指标应符合下列规定： （1）精馏塔塔压：不大于0.3MPa； （2） 精馏塔塔顶温度：不大于60℃； （3）精馏塔塔釜温度：不大于65℃； （4）塔釜液位：50%~80%

2.5.2.2脱气塔安全技术指标分为常压和加压

a）脱气塔常压情况安全技术指标应符合下列规定： （1）脱气塔塔顶温度：一5℃～5℃； （2）脱气塔塔签温度：19℃～21℃； （3）塔釜液位：50%80%。 脱气塔加压情况安全技术指标应符合下列规定： （1）脱气塔塔压：不大于0.28MPa； （2） 脱气塔塔顶温度：不大于55℃； （3） 脱气塔塔釜温度：不大于60℃； （4）塔釜液位：50%~80%

5.2.5.3安全操作技术措施

5.2.5.3.1经常检测测温仪表、压力表、流量表和液位计的运行情况，并做定期校验。 [5. 2. 5. 3. 2 控制进料量稳定,

5.2.5.3.1经常检测测温仪表、压力表、流量表和液位计的运行情况，并做定期校验。

5.2.5.3.2控制进料量稳定。

5.2.5.3.3控制回流比稳定。

5.2.5.3.4 应经常检查冷凝器、再沸器是否穿孔。 5.2.5.3.5 定期检查精馏塔和脱气塔内填料的情况 5.2.5.3.6 定期测塔壁厚度。 5. 2. 5. 3. 7 做好保温、保冷维护

5.2. 6包装、储存工序

5.2.6.1工序叙述

检验槽检验合格后按等级顺序从高位槽放入氟化氢储槽。 5.2.6.2安全技术指标 5.2.6.2.1储槽液位：不高于储存量的80%。 5.2.6.2.2储槽压力：微正压（不大于1.0kPa）。 5.2.6.2.3 钢瓶充装系数：0.83kg/L。 5.2.6.3安全操作技术措施 5.2.6.3.1充装操作时应设置警戒区域，并有明显的警示标识，非操作人员不应进入作业现场。 5.2.6.3.2 严禁超压充装。 5.2.6.3.3 氟化氢储槽应装设高液位报警并与料泵电源联锁。 5.2.6.3.4 储槽应设置围堰，地面做好防腐。 5.2.6.3.5 重点储罐应设置紧急切断装置。 5.2.6.3.6 储罐（槽）区应安装喷淋装置，配好应急储槽。 5.2.6.3.7 做好保温及设备防腐工作。 5.2.6.3.8 储槽和操作间应间隔安全距离。 5.2.6.3.9 每个储槽应配置两种计量方式（液位和重量）。 5.2.6.3.10 槽车、钢瓶充装作业间应配备自动切断、自动喷淋、抽风吸收等应急装置，定期演练 常泄漏时的应急预案。 5.2.6.3.11氟化氢包装、卸料和储存系统应安装故障检修所需的真空装置，可选用空气喷射泵或 塑水喷射泵。 5.2.6.3.12操作人员严格按灌装规程作业，穿戴好防护用品。 5.2.6.3.13配备应急药品。 5.2.6.3.14灌装人员休息室和灌装点应间隔安全距离。 5.2.6.3.15灌装车辆和钢瓶应按指定地点堆放，设置防滑、防撞设施。

检验槽检验合格后按等级顺序从高位槽放入氟化氢储槽。 5.2.6.2安全技术指标 5.2.6.2.1储槽液位：不高于储存量的80%。 5.2.6.2.2储槽压力：微正压（不大于1.0kPa）。 5.2.6.2.3 钢瓶充装系数：0.83kg/L。 5.2.6.3安全操作技术措施 5.2.6.3.1充装操作时应设置警戒区域，并有明显的警示标识，非操作人员不应进入作业现场。 5.2.6.3.2 2严禁超压充装。 5.2.6.3.3 氟化氢储槽应装设高液位报警并与料泵电源联锁。 5.2.6.3.4 储槽应设置围堰，地面做好防腐。 5.2.6.3.5 重点储罐应设置紧急切断装置。 5.2.6.3.6 储罐（槽）区应安装喷淋装置，配好应急储槽。 5.2.6.3.7 做好保温及设备防腐工作。 5.2.6.3.8 储槽和操作间应间隔安全距离。 5.2.6.3.9 每个储槽应配置两种计量方式（液位和重量）。 5.2.6.3.10 槽车、钢瓶充装作业间应配备自动切断、自动喷淋、抽风吸收等应急装置，定期演练异 常泄漏时的应急预案。 5.2.6.3.11氟化氢包装、卸料和储存系统应安装故障检修所需的真空装置，可选用空气喷射泵或全 塑水喷射泵。 5.2.6.3.12操作人员严格按灌装规程作业，穿戴好防护用品。 5.2.6.3.13配备应急药品。 5.2.6.3.14灌装人员休息室和灌装点应间隔安全距离。 5.2.6.3.15灌装车辆和钢瓶应按指定地点堆放，设置防滑、防撞设施。

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5.2.6.3.16应尽量避免夜间进行充灌作业。 5.2.6.3.17灌装或放料时，应保持槽、罐或钢瓶内物料的气液相平衡，应使用干燥的氟化氢或情性 气体或空气进行平衡。 5.2.6.3.18包装钢瓶上应标明生产厂名、产品名称、生产日期、级别、批号和净重。钢瓶涂以灰 漆，以黑色标志，带有安全阀、保护罩和防震胶圈，并应符合《气瓶安全监察规定》的规定。 5.2.6.3.19钢瓶装运时，应符合《气瓶安全监察规定》和危险货物运输的相关规定。 5.2.6.3.20钢瓶吊装时，应将钢瓶放置在符合安全要求的专用设施中进行吊运。不应使用电磁起重 机和用链绳捆扎，不应将瓶阀作为吊运着力点。 5.2.6.3.21氟化氢钢瓶应储存在带棚的库房内，空瓶和实瓶应分开放置。 5.2.6.3.22钢瓶不应与坚固物相互碰撞，不应把钢瓶移作它用。 5.2.6.3.23钢瓶不应曝晒和接触明火，不应与易燃、易爆、易腐蚀物品混储

5.2.6.3.16应尽量避免夜间进行充灌作业。 5.2.6.3.17灌装或放料时，应保持槽、罐或钢瓶内物料的气液相平衡，应使用干燥的氟化氢或惰性 气体或空气进行平衡。 5.2.6.3.18包装钢瓶上应标明生产厂名、产品名称、生产日期、级别、批号和净重。钢瓶涂以灰 漆，以黑色标志，带有安全阀、保护罩和防震胶圈，并应符合《气瓶安全监察规定》的规定。 5.2.6.3.19钢瓶装运时，应符合《气瓶安全监察规定》和危险货物运输的相关规定。 5.2.6.3.20钢瓶吊装时，应将钢瓶放置在符合安全要求的专用设施中进行吊运。不应使用电磁起重 机和用链绳捆扎，不应将瓶阀作为吊运着力点。 5.2.6.3.21氟化氢钢瓶应储存在带棚的库房内，空瓶和实瓶应分开放置。 5.2.6.3.22钢瓶不应与坚固物相互碰撞，不应把钢瓶移作它用。 5.2.6.3.23 钢瓶不应曝晒和接触明火，不应与易燃、易爆、易腐蚀物品混储。

5.2.7尾气吸收工序

5.2.7.1工序叙述

尾气主要来源于装置的冷凝工序、精馏工序的不凝性气体。抽风动力来源于尾气风机，尾 生人尾气风机前先经过水洗塔和碱洗塔，脱除含硫气体和酸性气体后排放。水洗塔主要吸收 硅等酸性气体，副产氟硅酸。剩余酸性气体在碱洗系统经过中和、去除硫化氢等含硫气体 标放空。

5.2.7.2安全技术指标

5.2.7.2.1尾气风机真空度：不大于7kPa。 5.2.7.2.2主装置尾气中氟化氢含量：不大于9mg/m3。 5.2.7.2.3排放气含硫量：符合GB162971996的规定。 5.2.7.3安全操作技术措施 5.2.7.3.1净化后的尾气排放高度、排放速率和高度应符合GB16297一1996的二级要求。 5.2.7.3.2尾气风机应配备应急电源。尾气风机设置备机，一开一备，定期切换。 5.2.7.3.3控制水洗塔中氟化氢的浓度。 5.2.7.3.4 硫酸吸收塔应定期检查，定期更换填料。 5.2.7.3.5控制尾气风机进口负压并保持稳定，保持水洗塔和碱洗塔的液位和压降稳定。 5.2.7.3.6 严格执行巡回检查制度，定时对岗位所辖的水洗泵、尾气风机的运转情况、水洗流量、 系统中各负压测量点的负压情况进行检查，有异常情况及时汇报

5.3以氟硅酸和硫酸为原料制取氟化氢工艺

5. 3. 1 反应工序

5.3. 1.1 工序叙述

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先将反应器中加人一定液位的稀硫酸，然后将来自罐区的浓硫酸和来自浓缩工序的浓氟硅酸依 密闭的反应器。在反应器中，浓硫酸将浓氟硅酸分解，得到氟磺酸和四氟化硅气体。四氟化硅 入浓缩工序；氟磺酸进人蒸馏塔蒸馏得到粗氟化氢气体，粗氟化氢气体进人洗涤工序进行预 稀硫酸进人汽提工序。

5.3. 1.2 安全技术指标

5.3.1.2.1反应器温度：90℃~126℃。 5. 3. 1. 2. 2 反应器压力：一5kPa～3kPa。 5. 3.1.2.3 蒸汽压力：中压。 5.3.1.3安全操作技术措施 5.3.1.3.1 原始开车应先在反应器和蒸发器中加入稀硫酸 5.3.1.3.2 投料计量应准确，保持浓硫酸和浓氟硅酸的配比恒定。 5. 3.1.3.3 按要求严格控制反应器温度。 5. 3. 1.3. 4 按要求严格控制反应器压力，设置主风机与反应器负压的联锁和自动调整装置。 5.3.1.3.5 应设置浓硫酸、浓氟硅酸、中压蒸汽的联锁控制。 5.3.1.3.6 应经常检查反应器、蒸发器的密闭性。 5.3.1.3.7 密封、转动设备做好润滑和防腐蚀措施。 5.3.1.3.8 定期检测蒸发器冷凝水pH。 5. 3. 1. 3.9 做好反应器、蒸发器及相关管道的保温维护。 5.3.1.3..10 长时间停车应切断蒸汽，将反应器、蒸发器排空，吹扫干净。 5.3.1.3.11 工序通道附近配备相关急药品。 5.3.1.3.12点巡检、检维修人员应随时与主控室及相关岗位保持联系。

5.3.2. 1工序叙述

来自反应工序的四氟化硅气体进入 硅酸在接触器反应被吸收，反 应后的料浆送入过滤工序。吸收过程通过循 保证接触器内最适宜吸收的温度。

5.3.2.2安全技术指标

5.3.2.2.1稀氟硅酸浓度：不大于18%。

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5.3.2.2.2浓氟硅酸浓度：不小于40%。 5.3.2.2.3浓缩接触器压力：微负压

5.3.2.2.2浓氟硅酸浓度：不小于40%。

5.3.2.2.2浓氟硅酸浓度：不小于40%。 5.3.2.2.3浓缩接触器压力：微负压。 5.3.2.3安全操作技术措施 5.3.2.3.1原始开车时，接触器应先加入稀氟硅酸。 5.3.2.3.2按要求严格控制接触器工作压力、雾化器频率。 5.3.2.3.3 按要求严格控制稀氟硅酸量，保持接触器温度，冷却器应先通入循环水。 5.3.2.3.4 应经常检查接触器的密闭性。 5.3.2. 3.5 应在接触器周围配置紧急吸收系统。 5.3.2.3.6密封、转动设备做好润滑和防腐蚀措施。 5.3.2.3.7 长时间停车应切断循环水，将氟硅酸冷却器排空，置换干净。 5.3.2.3.8 做好接触器、冷却器及相关管道的保温、保冷维护。 5.3.2.3.9 点巡检、检维修人员要随时与主控室及相关岗位保持联系。

5.3.2.3安全操作技术措施

5. 3. 3. 1 工序叙述

来自浓缩工序的料浆进入过滤机 二氧化硅进行分离，滤饼经过逆流洗

涤后送人下游装置利用，浓氟硅酸进入罐区储槽。 5.3.3.2安全技术指标 5.3.3.2.1空气压力：6kPa~10kPa。 5.3.3.2.2过滤机压力：150kPa～250kPa。 5.3.3.3安全操作技术措施 5. 3. 3. 3. 1 过滤机两侧应配置挡帘。 5.3. 3. 3.2 应在过滤机上方配置紧急吸收系统。 5.3.3.3.3密封、转动设备做好润滑和防腐蚀措施

5.3. 3. 2 安全技术指标

5.3.3.2.1空气压力：6kPa~10kPa。 5.3.3.2.2过滤机压力：150kPa～250kPa。 5.3.3.3安全操作技术措施 5. 3. 3. 3. 1 过滤机两侧应配置挡帘。 5.3. 3. 3.2 应在过滤机上方配置紧急吸收系统。 5.3.3.3.3密封、转动设备做好润滑和防腐蚀措施

5. 3. 4汽提工序

5 3.4.1工序叙迷

来目蒸馏工序的含氟稀硫酸进人 提塔中通入蒸汽和空气将酸液中的氟化氢提取出来， 氟化氢气体进入反应工序，稀硫酸经循环水冷却后进入储槽

5.3.4.2安全技术指标

5.3.4.2.1蒸汽压力：中压。

同5.2.3。 5.3.6冷凝工序 同5.2.4。 5.3.7精馏工序 同5.2.5。 5.3.8食 包装、储存工序 同5.2.6。 5.3.9尾气吸收工序 同5.2.7。 6机电设备安全技术规

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6.1.1定期对设备和管道进行壁厚检测，检测仪器可选用超声波检测仪， 6.1.2可以向管道连接处喷氨水溶液用于检测是否有氟化氢泄漏（如果有氟化氢泄漏，会产生氟化 铵白雾）。

1.3定期检测换热设备管道中冷却或加热介质

4电器设备、管线的布局、安装、使用，应符合GB5083、GB7231、GB14050的规定。

HG/T30033—2017 6.1.5压力容器、压力管道及相关安全附件的使用和管理，应符合TSG21、TSGD0001、TSGZF001 的规定。 6.1.6带压的可能泄漏点（如法兰）应加防护罩等保护设施。 6.1.7高位槽、罐等容器应设置防止溢料的回流管。 6.1.8计量槽、罐的液位计应完好、读数清晰。管式玻璃液位计应安装安全防护装置。 6.1.9设备的转动部位应安装安全防护装置。 6.1.10生产过程中安全卫生防护措施应符合GB/T12801的规定。 6.1.11泵、风机应采用低噪声设备，并符合GB5083的规定。 6.1.12生产设备严禁超压运行。设备、系统泄漏时严禁带压旋紧螺栓。 6.1.13特种设备的操作人员应持证上岗。 6.1.14 ·压力容器、压力管道应建立压力容器技术档案。 6.1.15储罐等压力容器应设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装 置的联锁装置。 6.1.16涉及易燃易爆、有毒、腐蚀性物料不应使用玻璃管液位计，阀门应集中控制，液位计应标有 最高安全液位。 6.1.17功率超过90kW的电器设备启动时，应有专业人员现场监护。 6.1.18大型机电设备的启动装置必须安装在金属等不可燃物体上。 6.1.19开启式启动设备不应安装在有爆炸或火灾危险的气体或粉尘环境中

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6.2.10防火防爆岗位的各种电气设备应符合GB50058的要求。 6.2.11爆炸性环境的防爆电气设备的配置、选择、安装应符合GB50058的规定。 6.2.12配电房应采取防止雨、雪、小动物、风沙及污移尘埃进入措施，其耐火等级不应低于二级特种设备标准规范范本， 并应设向外开启的防火门。 6.2.13在消防控制室、变配电间、消防泵房及主要车间必要场所设置应急照明及疏散指示照明，应 急时间大于30min。 6214严淼湿王触墙 发

6.3防火、防爆、防雷、防静电

6.3.1作业场所应符合GB12158、GB50016、GB50140、GB50058的相关规定。 6.3.2对生产厂房、储罐等应设避雷设施，并定期进行检查测试，保证避雷设施的完好，设备管道 接地电阻应在规定要求范围内。 6.3.3作业人员应接受消防安全知识的培训教育。 6.3.4生产厂房应设置避雷装置并符合GB50057的规定。 6.3.5按GB50140的规定配置适用足量的消防器材，定期检查、保养和更换。 6.3.6操作人员对有易燃易爆介质的管道、设备、阀门等进行操作，应将人身体所带的静电放除后 方可进行操作。 6.3.7发生火灾时应按规定启动应急预案。 6.3.8所有存在静电引爆和静电影响的生产场所，其生产装置（设备和装置外壳、管道、支架、构 件、部件等）应有效接地。 6.3.9各种使用易燃易爆物料的反应釜、储罐、中间罐、计量槽、管道等应连接情性气体，在发生 火灾时应使用情性气体充灌保护。

6.3.1作业场所应符合GB12158、GB50016、GB50140、GB50058的相关规定。 6.3.2对生产厂房、储罐等应设避雷设施，并定期进行检查测试，保证避雷设施的完好，设备管道 接地电阻应在规定要求范围内。 6.3.3作业人员应接受消防安全知识的培训教育。 6.3.4生产厂房应设置避雷装置并符合GB50057的规定。 6.3.5按GB50140的规定配置适用足量的消防器材，定期检查、保养和更换。 6.3.6操作人员对有易燃易爆介质的管道、设备、阀门等进行操作，应将人身体所带的静电放除后 方可进行操作。 6.3.7发生火灾时应按规定启动应急预案。 6.3.8所有存在静电引爆和静电影响的生产场所，其生产装置（设备和装置外壳、管道、支架、构 件、部件等）应有效接地。 6.3.9各种使用易燃易爆物料的反应釜、储罐、中间罐、计量槽、管道等应连接情性气体，在发生 火灾时应使用情性气体充灌保护。

6.4.1生产区域的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业、动 土作业、设备检修作业，应符合HG30010、HG30011、HG30012、HG30013、HG30014 HG30015、HG30016、HG30017的规定。 6.4.2为确保检修安全，检修前应制定详细的检修计划，检修负责人在检修前应安排对参加检修的 人员进行安全教育，在布置检修工作时应落实安全措施。 6.4.3认真落实消防安全责任制，检修现场应指定专人负责安全监管。 6.4.4设备管路检修前，应进行清洗和置换。 6.4.5运转设备检修前，应联系电工切断电源，并安装警示牌。 6.4.6检修过程中，应根据需要配备相应足量灭火器材及防护用品。 6.4.7维修过程中使用手持电动工具应符合GB/T3787的规定

房地产项目HG/T30033—2017

8.1按GB/T29639的规定制定氟化氢生 事敬应急预荣： 并定期组织演练和修订。 3.2根据氟化氢生产能够产生毒害气 岗位应配备空气呼吸器等应急救援器材